गोल्डस्मिथ रोलिंग मिल्ससाठी संपूर्ण मार्गदर्शक

व्यावसायिक दागिन्यांच्या उत्पादनात रोलिंग मिल्स महत्त्वाच्या आहेत. ते सोनारांना जाडी, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि साहित्याची सुसंगतता नियंत्रित करण्यास मदत करतात आणि कामाची अचूकता देखील नियंत्रित करतात, जे क्वचितच हाताने केलेल्या साधनांनी जुळवले जाते. सोनार रोलिंग मिलचा वापर लहान कार्यशाळा आणि मोठ्या उत्पादन लाइनमध्ये केला जाऊ शकतो, हे मौल्यवान धातूंना सर्वात प्रभावी आणि अचूक पद्धतीने वाकवण्यासाठी एक चांगले काम करणारे साधन आहे.

हे मार्गदर्शक रोलिंग मिल्सच्या कार्याचे तत्व, उत्पादनात ते कुठे बसतात किंवा योग्य मॉडेल कसे निवडायचे आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हतेसाठी ते कसे राखायचे याचे वर्णन करते. अधिक जाणून घेण्यासाठी वाचा.

गोल्डस्मिथ रोलिंग मिल्सची मूलभूत संकल्पना

रोलिंग मिल कडक रोलर्समधून धातूची जाडी कमी करते. ते पृष्ठभागावर समान दाब देते, ज्यामुळे अचूकता सुधारते आणि वारंवार हातोडा मारण्यापेक्षा अधिक सुसंगत शीट किंवा वायर तयार होते.

दागिन्यांच्या कामात नियंत्रित कपात करणे आवश्यक आहे कारण मौल्यवान धातू गुंडाळताना कठोर होतात. असमान बलामुळे क्रॅकिंग, कडा फुटणे किंवा विकृतीकरण होऊ शकते. स्थिर कॉम्प्रेशनसह, धातू एकसमान पसरतो, ज्यामुळे शीट, वायर आणि टेक्सचर घटक तयार करण्यासाठी प्रक्रिया विश्वसनीय बनते.

गोल्डस्मिथ रोलिंग मशीनचे प्रकार

उत्पादन गरजांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रोलिंग मिल्सच्या विविध डिझाईन्स आहेत. प्रकाराची निवड उत्पादनाचे प्रमाण, सामग्रीची जाडी आणि मशीन वापरण्याच्या वारंवारतेवर अवलंबून असेल.

◆ १. मॅन्युअल रोलिंग मिल्स:

मॅन्युअल मिल्स हँड क्रॅंकद्वारे चालतात. ते उत्कृष्ट नियंत्रण देतात आणि अशा कार्यशाळांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात जिथे अचूकता वेगापेक्षा जास्त महत्त्वाची असते. चांगल्या प्रकारे बांधलेली मॅन्युअल मिल देखील चांगली अनुभूती देते, ज्यामुळे ऑपरेटरला प्रतिकार बदल जाणवू शकतात जे काम कडक होणे किंवा चुकीच्या संरेखनाचे संकेत देऊ शकतात.

◆ २. इलेक्ट्रिक रोलिंग मिल्स:

इलेक्ट्रिक मिल्स रोलर्स हलविण्यासाठी मोटारीकृत ड्राइव्ह वापरतात. ते जास्त कामाचा भार आणि पुनरावृत्ती होणाऱ्या रोलिंग वेळापत्रकांसाठी योग्य आहेत. पॉवर असिस्टन्स ऑपरेटरचा थकवा कमी करते, थ्रूपुट सुधारते आणि लांब धावताना स्थिर रोलिंग प्रेशर राखण्यास मदत करते.

◆ ३. कॉम्बिनेशन रोलिंग मिल्स:

कॉम्बिनेशन मिल्समध्ये एकाच युनिटमध्ये फ्लॅट रोलर्स आणि ग्रूव्ह्ड रोलर्स दोन्ही असतात. यामुळे आरएस वापरणाऱ्यांना मशीन स्विच न करता शीट रोल करणे आणि वायर तयार करणे शक्य होते , ज्यामुळे वेळ वाचतो आणि विशेषतः घटक आणि तयार झालेले तुकडे दोन्ही बनवणाऱ्या दुकानांमध्ये लवचिक उत्पादनास समर्थन मिळते.

मुख्य घटक आणि त्यांची कार्ये

मशीनच्या भागांचे ज्ञान वापरकर्त्याला उपकरणे योग्यरित्या चालवण्यास आणि देखभाल करण्यास मदत करेल आणि खरेदी करताना गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे देखील सोपे होईल.

✔ रोलर

रोलर्स हे कडक स्टील सिलेंडर असतात जे धातू दाबण्यासाठी जबाबदार असतात. त्यांच्या पृष्ठभागाची स्थिती थेट उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम करते. गुळगुळीत रोलर्स स्वच्छ पत्रक तयार करतात, तर नमुनेदार रोलर्स पोत जोडतात. रोलरची कडकपणा आणि फिनिशिंग महत्त्वाचे असते कारण लहान डेंट्स किंवा खड्डे थेट धातूच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित होतील.

✔ गियर सिस्टम

गीअर असेंब्ली दोन्ही रोलर्सचे सिंक्रोनाइझ रोटेशन सुनिश्चित करते. असमान जाडी, घसरणे आणि पृष्ठभागावरील किलबिलाट टाळण्यासाठी रोटेटिंग बॅलेंस्डचा वापर केला जातो. चांगले कापलेले आणि मजबूत गीअर्स बॅकलॅश देखील कमी करतात जे बारीक समायोजन करताना नियंत्रण वाढवते.

✔ फ्रेम आणि समायोजन यंत्रणा

फ्रेम स्ट्रक्चरल कडकपणाला आधार देते. अॅडजस्टमेंट स्क्रू रोलर स्पेसिंग नियंत्रित करतात आणि अंतिम जाडी निश्चित करतात. एक सॉलिड फ्रेम फ्लेक्सिंगला प्रतिबंधित करते, जे कमी दर्जाच्या मशीनवर टेपर्ड शीट किंवा विसंगत वायर जाडीचे मुख्य कारणांपैकी एक आहे.

रोलिंग मिल्सची कार्य तत्त्वे

रोलिंग मिल्स नियंत्रित विकृतीवर चालतात. रोलर्समधून धातू जात असताना, दाबामुळे ते लांब आणि पातळ होते. कपात हळूहळू झाली पाहिजे. एकाच पासमध्ये जास्त जाडी काढून टाकल्याने ताण वाढतो, कडा क्रॅक होतात आणि मशीनवर जास्त भार पडू शकतो.

कुशल ऑपरेटर टप्प्याटप्प्याने रोल करतात आणि काम कडक झाल्यावर ते एनील करतात. हे चक्र लवचिकता पुनर्संचयित करते आणि विकृतीचा धोका कमी करते. योग्यरित्या वापरल्यास, सोनार रोलिंग मशीन एकसमान जाडी आणि स्वच्छ पृष्ठभाग तयार करते ज्यामध्ये कमीतकमी फिनिशिंग आवश्यक असते.

सामान्य कार्यशाळेतील अनुप्रयोग

दागिन्यांच्या संपूर्ण प्रक्रियेत जाडी, आकार आणि फिनिशिंग अचूकतेने नियंत्रित करण्यासाठी सोनार यंत्रांचा वापर केला जातो.

• कास्ट इनगॉट्सना शीटमध्ये सपाट करणे: रफ इनगॉट्सना रिंग्ज, पेंडेंट आणि सेटिंग्जसाठी वापरण्यायोग्य शीट स्टॉकमध्ये रूपांतरित करते.
• जाडी अचूक मापनापर्यंत कमी करणे: घटकांची अचूक जुळणी करण्यास आणि सुसंगत फॅब्रिकेशन मानके राखण्यास मदत करते.
• ग्रूव्ह्ड रोलर्स वापरून वायर तयार करणे: साखळ्या, प्रॉन्ग्स, जंप रिंग्ज आणि स्ट्रक्चरल घटकांसाठी एकसमान वायर तयार करते.
• पोत आणि सजावटीचे फिनिश तयार करणे: कस्टम पृष्ठभागावरील कामासाठी पॅटर्न रोलर्स किंवा टेक्सचर प्लेट्स डिझाइन छापतात.
• खरेदी केलेल्या स्टॉकचा आकार बदलणे आणि परिष्कृत करणे: पुन्हा वितळल्याशिवाय दुकानाच्या विशिष्ट गरजांनुसार फॅक्टरी शीट किंवा वायर समायोजित करते.
• फॅब्रिकेशनपूर्वी प्री-फॉर्मिंग: जाडीचे प्रमाणिकरण करून स्टॅम्पिंग, वाकणे, फॉर्मिंग आणि सोल्डरिंग सोपे करते.
• लहान-बॅच सुसंगतता: अनेक तुकड्यांमध्ये समान भाग बनवताना पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आउटपुटला समर्थन देते.
• उच्च-मूल्याच्या धातूंसाठी भौतिक कार्यक्षमता: जाडीपर्यंत पोहोचण्यासाठी जास्त प्रमाणात भरणे किंवा पीसणे याच्या तुलनेत कचरा कमी करते.

योग्य गोल्डस्मिथ रोलिंग मिल कशी निवडावी

निवड केवळ किंमत किंवा देखावा यावर आधारित नसून वास्तविक कार्यप्रवाह आवश्यकतांवर आधारित असावी. बांधकाम गुणवत्तेतील लहान तपशील बहुतेकदा कामगिरी आणि देखभाल खर्चात नंतर दिसून येतात.

▶ रोलरचा आकार आणि रुंदी

रुंद रोलर्स मोठ्या आकाराच्या शीट हाताळू शकतात, तर मोठ्या व्यासामुळे जाड स्टॉक रोल करण्याचा ताण कमी होतो. जर तुम्ही वारंवार जाड मटेरियल रोल करत असाल, तर अशी मिल निवडा जी समायोजनाची सक्ती न करता ते सहजतेने हाताळू शकेल.

▶ मॅन्युअल विरुद्ध इलेक्ट्रिक ऑपरेशन

कमी ते मध्यम आकारमानाच्या उत्पादनासाठी मॅन्युअल गिरण्या योग्य असतात जिथे नियंत्रणाला प्राधान्य दिले जाते. वारंवार उत्पादन काम करण्यासाठी इलेक्ट्रिक गिरण्या चांगल्या असतात जिथे वेग, ऑपरेटरचा आराम आणि सातत्यपूर्ण दाब महत्त्वाचा असतो.

▶ बिल्ड गुणवत्ता आणि अचूकता

कडक फ्रेम, कडक रोलर्स, घट्ट गियर एंगेजमेंट आणि गुळगुळीत समायोजन धागे शोधा. मजबूत गिरणीने वाकल्याशिवाय सेटिंग्ज धरल्या पाहिजेत आणि रुंद स्टॉक रोल करतानाही भाराखाली वाकू नयेत.

▶ देखभाल आणि देखभाल

अचूकता राखण्यासाठी रोलिंग मिल स्वच्छ, संरेखित आणि संरक्षित ठेवा. प्रत्येक वापराच्या वेळी रोलर्स पुसून टाका आणि पृष्ठभाग कापू शकणारे घाणेरडे किंवा बुजलेले धातू रोल करू नका. गीअर्स आणि बेअरिंग्जला थोडेसे ग्रीस करा, परंतु ते रोलर्सवर जाऊ नये.

टॅपर्ड शीट नाही याची खात्री करण्यासाठी अलाइनमेंट तपासा, सुरुवातीच्या टप्प्यात रोलर्स तपासा आणि गंज टाळण्यासाठी मिल कोरड्या जागी ठेवा. अचूक सेटिंग्जसाठी समायोजन धागे स्वच्छ ठेवा आणि कॅलिब्रेशन बदलू शकणारे परिणाम टाळा.

निष्कर्ष

गोल्डस्मिथ रोलिंग मिल जेव्हा अचूकतेने बांधली जाते आणि योग्यरित्या देखभाल केली जाते तेव्हा सर्वोत्तम परिणाम देतात. योग्य मिल स्वच्छ शीट आणि वायर तयार करण्यास मदत करते, पुनर्काम कमी करते आणि सर्व कामांमध्ये उत्पादन सुसंगत ठेवते.

उत्पादन-स्तरीय उपकरणांची आवश्यकता असलेल्या सोनार आणि दागिने उत्पादकांच्या बाबतीत, मौल्यवान धातू प्रक्रिया यंत्रसामग्रीच्या संशोधन आणि विकासात १२+ वर्षांचा अनुभव असलेले हासुंग एक विश्वासार्ह उपाय सादर करू शकते. ते सातत्यपूर्ण कामगिरीची आवश्यकता असलेल्या इंजिनिअर केलेल्या प्रणालींसह लहान कार्यशाळा आणि मोठ्या उत्पादन ऑपरेशन्सना सेवा देऊ शकते.

तुमचा रोलिंग सेटअप अपग्रेड करण्याचा विचार करत आहात का? प्रथम तुमचे धातू, आउटपुट ध्येये आणि पसंतीचे मिल कॉन्फिगरेशन निश्चित करा.   आमच्याशी संपर्क साधा   तुमच्या कामाच्या आणि दैनंदिन कामाच्या ताणासाठी सर्वोत्तम पर्याय काय आहे यावर चर्चा करण्यासाठी.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न १. माझ्या धातूच्या शीटवर रोलरच्या खुणा किंवा रेषा कशा रोखायच्या?

उत्तर: प्रत्येक पासपूर्वी रोलर्स आणि धातू स्वच्छ करा आणि तुकडे बुरशी किंवा मातीने गुंडाळणे टाळा.

जर खुणा कायम राहिल्या तर रोलर डेंट्स तपासा आणि व्यावसायिक पॉलिशिंगचा विचार करा.

प्रश्न २. रोलर्सना नुकसान न करता टेक्सचर्ड पॅटर्नसाठी मी रोलिंग मिल वापरू शकतो का?

उत्तर: हो, पण स्वच्छ टेक्सचर प्लेट्स वापरा आणि रोलरच्या पृष्ठभागावर डाग पडू शकणारे कडक झालेले कचरा टाळा. नमुन्यातील रोलर्समधून कधीही असमान किंवा दूषित पदार्थ रोल करू नका.