ਗੋਲਡਸਮਿਥ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਨਿਆਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਹੱਥ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਸੁਨਿਆਰੇ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪੜ੍ਹੋ।

ਗੋਲਡਸਮਿਥ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਧਾਰਨਾ

ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਟੌਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਵੰਡਣ, ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੋਲਡਸਮਿਥ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।

◆ 1. ਹੱਥੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ:

ਹੱਥੀਂ ਮਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹੈਂਡ ਕਰੈਂਕ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੱਥੀਂ ਮਿਲਾਂ ਬਿਹਤਰ ਅਹਿਸਾਸ ਵੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

◆ 2. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿੱਲਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਕਲੋਡ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਡਿਊਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

◆ 3. ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ:

ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਗਰੂਵਡ ਰੋਲਰ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ , ਜੋ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਟੁਕੜੇ ਦੋਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਗਿਆਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

✔ ਰੋਲਰ

ਰੋਲਰ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਰ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਬਣਤਰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਪਿਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

✔ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ

ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੋਵਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੇਅਰ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

✔ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ

ਇਹ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ ਰੋਲਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਠੋਸ ਫਰੇਮ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਟੇਪਰਡ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਤਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਧਾਤ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਇਸਨੂੰ ਲੰਮਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਮੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਉਤਾਰਨ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਐਨੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੱਕਰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੁਨਿਆਰੇ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਨਿਆਰੇ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਾਈ, ਰੂਪ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਕਾਸਟ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਚਾਦਰ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ: ਮੋਟੇ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਰਿੰਗਾਂ, ਪੈਂਡੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸ਼ੀਟ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਗੇਜਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਗਰੂਵਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਚੇਨਾਂ, ਪ੍ਰੋਂਗਾਂ, ਜੰਪ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਤਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਟੈਕਸਚਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ: ਪੈਟਰਨ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਟੈਕਸਚਰ ਪਲੇਟਾਂ ਕਸਟਮ ਸਤਹ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਛਾਪਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਸਟਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਸੋਧਣਾ: ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਦੁਕਾਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣਾ: ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਕੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਭਾਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਗੋਲਡਸਮਿਥ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਚੋਣ ਅਸਲ ਵਰਕਫਲੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਦਿੱਖ 'ਤੇ। ਬਿਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

▶ ਰੋਲਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ

ਚੌੜੇ ਰੋਲਰ ਵੱਡੇ ਸ਼ੀਟ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਮੋਟੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਮਿੱਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇ।

▶ ਮੈਨੂਅਲ ਬਨਾਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਹੱਥੀਂ ਮਿਲਾਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਲਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗਤੀ, ਆਪਰੇਟਰ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

▶ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਰੇਮ, ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਰ, ਤੰਗ ਗੇਅਰ ਇੰਗੇਜਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਹਿਣ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਨਹੀਂ ਝੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ।

▶ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਗੰਦੀ ਜਾਂ ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਲ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਗਰੀਸ ਕਰੋ, ਪਰ ਇਹ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਟੇਪਰਡ ਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਸਟੀਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਗੋਲਡਸਮਿਥ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿੱਲ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸੁਨਿਆਰਿਆਂ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਸੁੰਗ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ 12+ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ? ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਧਾਤਾਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਮਿੱਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।   ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ   ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਫਲੋ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ 1. ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜਵਾਬ: ਹਰ ਪਾਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਰਜ਼ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਜੇਕਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਡੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 2. ਕੀ ਮੈਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜਵਾਬ: ਹਾਂ, ਪਰ ਸਾਫ਼ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੋਖਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾ ਰੋਲ ਕਰੋ।