ગોલ્ડસ્મિથ રોલિંગ મિલ્સ માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

વ્યાવસાયિક દાગીનાના ઉત્પાદનમાં રોલિંગ મિલો મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ સુવર્ણકારોને જાડાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને સામગ્રીની સુસંગતતાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, જે કાર્યની ચોકસાઈ સાથે ભાગ્યે જ હાથના સાધનો દ્વારા મેળ ખાતું હોય છે. સુવર્ણકાર રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ નાના વર્કશોપ અને મોટા ઉત્પાદન લાઇન બંનેમાં થઈ શકે છે, તે કિંમતી ધાતુઓને સૌથી અસરકારક અને સચોટ રીતે વાળવામાં એક સારું કાર્યકારી સાધન છે.

આ માર્ગદર્શિકા રોલિંગ મિલોના કાર્ય સિદ્ધાંતનું વર્ણન કરે છે, તેઓ ઉત્પાદનમાં ક્યાં ફિટ થાય છે અથવા યોગ્ય મોડેલ કેવી રીતે પસંદ કરવું અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા માટે તેને કેવી રીતે જાળવી રાખવું. વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો.

ગોલ્ડસ્મિથ રોલિંગ મિલ્સની મૂળભૂત વિભાવના

રોલિંગ મિલ ધાતુને કઠણ રોલરો વચ્ચે પસાર કરીને તેની જાડાઈ ઘટાડે છે. તે સપાટી પર સમાન દબાણ લાગુ કરે છે, જે ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે અને વારંવાર હેમરિંગ કરતાં વધુ સુસંગત શીટ અથવા વાયર ઉત્પન્ન કરે છે.

દાગીનાના કામમાં નિયંત્રિત ઘટાડો જરૂરી છે કારણ કે કિંમતી ધાતુઓ ફરતી વખતે સખત બને છે. અસમાન બળ ક્રેકીંગ, ધાર વિભાજન અથવા વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. સ્થિર સંકોચન સાથે, ધાતુ એકસરખી રીતે ફેલાય છે, જે શીટ, વાયર અને ટેક્ષ્ચર ઘટકોના ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયાને વિશ્વસનીય બનાવે છે.

ગોલ્ડસ્મિથ રોલિંગ મશીનોના પ્રકાર

રોલિંગ મિલોની વિવિધ ડિઝાઇન છે, જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોમાં થાય છે. પ્રકારની પસંદગી આઉટપુટના જથ્થા, સામગ્રીની જાડાઈ અને મશીનના ઉપયોગની આવર્તન પર આધારિત રહેશે.

◆ ૧. મેન્યુઅલ રોલિંગ મિલ્સ:

મેન્યુઅલ મિલો હેન્ડ ક્રેન્ક દ્વારા કાર્ય કરે છે. તેઓ ઉત્તમ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે અને વર્કશોપમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં ચોકસાઈ ગતિ કરતાં વધુ મહત્વની હોય છે. સારી રીતે બનેલી મેન્યુઅલ મિલો વધુ સારી અનુભૂતિ પણ આપે છે, જેનાથી ઓપરેટર પ્રતિકાર ફેરફારો અનુભવી શકે છે જે કાર્ય સખ્તાઇ અથવા ખોટી ગોઠવણીનો સંકેત આપી શકે છે.

◆ 2. ઇલેક્ટ્રિક રોલિંગ મિલ્સ:

ઇલેક્ટ્રિક મિલો રોલર્સને ખસેડવા માટે મોટરાઇઝ્ડ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે. તે વધુ વર્કલોડ અને પુનરાવર્તિત રોલિંગ શેડ્યૂલ માટે યોગ્ય છે. પાવર સહાય ઓપરેટરનો થાક ઘટાડે છે, થ્રુપુટ સુધારે છે અને લાંબા દોડ દરમિયાન સ્થિર રોલિંગ દબાણ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

◆ ૩. કોમ્બિનેશન રોલિંગ મિલ્સ:

કોમ્બિનેશન મિલ્સ એક યુનિટમાં ફ્લેટ રોલર્સ અને ગ્રુવ્ડ રોલર્સ બંને ધરાવે છે. આનાથી મશીનોને સ્વિચ કર્યા વિના શીટ રોલ કરવા અને વાયર બનાવવા માટે rsનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી મળે છે , જે સમય બચાવે છે અને ખાસ કરીને ઘટકો અને તૈયાર ટુકડાઓ બંને બનાવતી દુકાનોમાં લવચીક ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.

મુખ્ય ઘટકો અને તેમના કાર્યો

મશીનના ભાગોનું જ્ઞાન વપરાશકર્તાને સાધનોના યોગ્ય સંચાલન અને જાળવણીમાં મદદ કરશે અને ખરીદી કરતી વખતે ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવું પણ સરળ બનશે.

✔ રોલર્સ

રોલર્સ એ કઠણ સ્ટીલ સિલિન્ડર છે જે ધાતુને સંકુચિત કરવા માટે જવાબદાર છે. તેમની સપાટીની સ્થિતિ સીધી આઉટપુટ ગુણવત્તા પર અસર કરે છે. સરળ રોલર્સ સ્વચ્છ શીટ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે પેટર્નવાળા રોલર્સ ટેક્સચર ઉમેરે છે. રોલરની કઠિનતા અને ફિનિશિંગ બાબત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે નાના ડેન્ટ્સ અથવા ખાડા સીધા ધાતુની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થશે.

✔ ગિયર સિસ્ટમ

ગિયર એસેમ્બલી બંને રોલર્સના સિંક્રનાઇઝ્ડ રોટેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે. ફરતી સંતુલિતનો ઉપયોગ અસમાન જાડાઈ, લપસણી અને સપાટીના ચેટર માર્ક્સ ટાળવા માટે થાય છે. સારી રીતે કાપેલા અને મજબૂત ગિયર્સ બેકલેશને પણ ઘટાડે છે જે બારીક ગોઠવણો કરતી વખતે નિયંત્રણમાં વધારો કરે છે.

✔ ફ્રેમ અને ગોઠવણ પદ્ધતિ

ફ્રેમ માળખાકીય કઠોરતાને ટેકો આપે છે. એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ રોલર અંતરને નિયંત્રિત કરે છે અને અંતિમ જાડાઈ નક્કી કરે છે. નક્કર ફ્રેમ ફ્લેક્સિંગને અટકાવે છે, જે ઓછી ગુણવત્તાવાળા મશીનો પર ટેપર્ડ શીટ અથવા અસંગત વાયર જાડાઈના મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે.

રોલિંગ મિલ્સના કાર્યકારી સિદ્ધાંતો

રોલિંગ મિલો નિયંત્રિત વિકૃતિ પર કાર્ય કરે છે. જેમ જેમ ધાતુ રોલરો વચ્ચેથી પસાર થાય છે, દબાણ તેને લંબાવતું અને પાતળું કરવા દબાણ કરે છે. ઘટાડો ધીમે ધીમે થવો જોઈએ. એક પાસમાં વધુ પડતી જાડાઈ ઉતારવાથી તણાવ વધે છે, ધારમાં તિરાડ પડે છે અને મશીન ઓવરલોડ થઈ શકે છે.

કુશળ ઓપરેટરો તબક્કાવાર રોલ કરે છે અને જ્યારે કામ સખત થાય છે ત્યારે તેને એનિલ કરે છે. આ ચક્ર નમ્રતા પુનઃસ્થાપિત કરે છે અને વિકૃતિનું જોખમ ઘટાડે છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સુવર્ણકાર રોલિંગ મશીન એકસમાન જાડાઈ અને સ્વચ્છ સપાટી ઉત્પન્ન કરે છે જેમાં ઓછામાં ઓછી ફિનિશિંગની જરૂર પડે છે.

સામાન્ય વર્કશોપ એપ્લિકેશનો

દાગીનાની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં જાડાઈ, આકાર અને પૂર્ણાહુતિને ચોકસાઈથી નિયંત્રિત કરવા માટે સુવર્ણકાર મશીનોનો ઉપયોગ શામેલ છે.

• કાસ્ટ ઇંગોટ્સને શીટમાં સપાટ કરવા: રિંગ્સ, પેન્ડન્ટ્સ અને સેટિંગ્સ માટે ખરબચડા ઇંગોટ્સને કાર્યક્ષમ શીટ સ્ટોકમાં ફેરવે છે.
• જાડાઈને ચોક્કસ ગેજ સુધી ઘટાડવી: ઘટકોને સચોટ રીતે મેચ કરવામાં અને સુસંગત ફેબ્રિકેશન ધોરણો જાળવવામાં મદદ કરે છે.
• ગ્રુવ્ડ રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને વાયર તૈયાર કરવા: સાંકળો, પ્રોંગ્સ, જમ્પ રિંગ્સ અને માળખાકીય તત્વો માટે એકસમાન વાયર બનાવે છે.
• ટેક્સચર અને સુશોભન ફિનિશ બનાવવું: કસ્ટમ સપાટીના કામ માટે પેટર્ન રોલર્સ અથવા ટેક્સચર પ્લેટ્સ ડિઝાઇન છાપે છે.
• ખરીદેલા સ્ટોકનું કદ બદલવું અને રિફાઇન કરવું: ફેક્ટરી શીટ અથવા વાયરને ફરીથી પીગળ્યા વિના દુકાન-વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવે છે.
• ફેબ્રિકેશન પહેલાં પ્રી-ફોર્મિંગ: જાડાઈને પ્રમાણિત કરીને સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ અને સોલ્ડરિંગને સરળ બનાવે છે.
• નાના-બેચ સુસંગતતા: બહુવિધ ટુકડાઓમાં એક જ ભાગ બનાવતી વખતે પુનરાવર્તિત આઉટપુટને સપોર્ટ કરે છે.
• ઉચ્ચ-મૂલ્યની ધાતુઓ માટે સામગ્રી કાર્યક્ષમતા: જાડાઈ સુધી પહોંચવા માટે ભારે ફાઇલિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં કચરો ઘટાડે છે.

યોગ્ય ગોલ્ડસ્મિથ રોલિંગ મિલ કેવી રીતે પસંદ કરવી

પસંદગી ફક્ત કિંમત કે દેખાવ પર જ નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક કાર્યપ્રવાહની જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવી જોઈએ. બિલ્ડ ગુણવત્તામાં નાની વિગતો ઘણીવાર કામગીરી અને જાળવણી ખર્ચમાં પાછળથી દેખાય છે.

▶ રોલરનું કદ અને પહોળાઈ

પહોળા રોલર્સ મોટા શીટ કદને હેન્ડલ કરે છે, જ્યારે મોટા વ્યાસ જાડા સ્ટોકને રોલિંગ કરવાનો ભાર ઘટાડે છે. જો તમે વારંવાર જાડા મટિરિયલને રોલ કરો છો, તો એવી મિલ પસંદ કરો જે ગોઠવણની ફરજ પાડ્યા વિના તેને સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકે.

▶ મેન્યુઅલ વિરુદ્ધ ઇલેક્ટ્રિક ઓપરેશન

મેન્યુઅલ મિલો ઓછાથી મધ્યમ વોલ્યુમ માટે યોગ્ય છે જ્યાં નિયંત્રણને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક મિલો પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન કાર્ય માટે વધુ સારી છે જ્યાં ઝડપ, ઓપરેટર આરામ અને સતત દબાણ મહત્વપૂર્ણ છે.

▶ ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ બનાવો

કઠોર ફ્રેમ, કઠણ રોલર્સ, ચુસ્ત ગિયર એંગેજમેન્ટ અને સરળ ગોઠવણ થ્રેડો શોધો. મજબૂત મિલને ડ્રિફ્ટ થયા વિના સેટિંગ્સ જાળવી રાખવી જોઈએ અને વિશાળ સ્ટોક રોલ કરતી વખતે પણ ભાર હેઠળ ફ્લેક્સ ન થવું જોઈએ.

▶ જાળવણી અને જાળવણી

ચોકસાઈ જાળવવા માટે રોલિંગ મિલને સ્વચ્છ, ગોઠવાયેલ અને સુરક્ષિત રાખો. દરેક ઉપયોગ વખતે રોલરો સાફ કરો અને ગંદા અથવા ગંદા ધાતુને રોલ કરશો નહીં જે સપાટીને કાપી શકે છે. ગિયર્સ અને બેરિંગ્સને થોડું ગ્રીસ કરો, પરંતુ તે રોલરો પર ન જવું જોઈએ.

કોઈ ટેપર્ડ શીટ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ગોઠવણી તપાસો, શરૂઆતના તબક્કે રોલર્સનું નિરીક્ષણ કરો અને કાટ ટાળવા માટે મિલને સૂકી જગ્યાએ મૂકો. ચોક્કસ સેટિંગ્સ માટે ગોઠવણ થ્રેડોને સ્વચ્છ રાખો, અને કેલિબ્રેશનને બદલી શકે તેવી અસરો ટાળો.

નિષ્કર્ષ

ગોલ્ડસ્મિથ રોલિંગ મિલ શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે જ્યારે તે ચોકસાઇ માટે બનાવવામાં આવે છે અને યોગ્ય રીતે જાળવણી કરવામાં આવે છે. યોગ્ય મિલ સ્વચ્છ શીટ અને વાયરનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે, ફરીથી કામ ઘટાડે છે અને કામો દરમિયાન આઉટપુટ સુસંગત રાખે છે.

સુવર્ણકારો અને દાગીના ઉત્પાદકોના કિસ્સામાં જેમને ઉત્પાદન-સ્તરના સાધનોની જરૂર હોય છે, હાસુંગ કિંમતી ધાતુ પ્રક્રિયા મશીનરીના સંશોધન અને વિકાસમાં 12+ વર્ષના અનુભવ સાથે વિશ્વસનીય ઉકેલ રજૂ કરી શકે છે. તે નાના વર્કશોપ અને મોટા ઉત્પાદન કામગીરીને એન્જિનિયર્ડ સિસ્ટમ્સ સાથે સેવા આપી શકે છે જે સુસંગત કામગીરીની માંગ કરે છે.

શું તમે તમારા રોલિંગ સેટઅપને અપગ્રેડ કરવાનું વિચારી રહ્યા છો? પહેલા તમારા મેટલ્સ, આઉટપુટ ગોલ્સ અને પસંદગીના મિલ કન્ફિગરેશનની પુષ્ટિ કરો.   અમારો સંપર્ક કરો   તમારા કાર્યપ્રવાહ અને દૈનિક કાર્યભાર માટે શ્રેષ્ઠ યોગ્યતાની ચર્ચા કરવા માટે.

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧. મારી મેટલ શીટ પર રોલરના નિશાન કે રેખાઓ કેવી રીતે બનતા અટકાવી શકું?

જવાબ: દરેક પાસ પહેલાં રોલર્સ અને ધાતુને સાફ કરો, અને ટુકડાઓને ગંદકી કે ધૂળથી ફેરવવાનું ટાળો.

જો નિશાન ચાલુ રહે, તો રોલરમાં ડેન્ટ્સ છે કે નહીં તે તપાસો અને વ્યાવસાયિક પોલિશિંગનો વિચાર કરો.

પ્રશ્ન ૨. શું હું રોલર્સને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ટેક્ષ્ચર્ડ પેટર્ન માટે રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરી શકું છું?

જવાબ: હા, પણ સ્વચ્છ ટેક્સચર પ્લેટોનો ઉપયોગ કરો અને રોલરની સપાટીને ખાડો પાડી શકે તેવા કઠણ કાટમાળને ટાળો. પેટર્નવાળા રોલરો દ્વારા ક્યારેય અસમાન અથવા દૂષિત સામગ્રીને ફેરવશો નહીં.