Vollständiger Leitfaden zu Goldsmith Walzwerken

Walzwerke sind für die Herstellung von professionellem Schmuck unerlässlich. Sie unterstützen Goldschmiede bei der präzisen Steuerung von Dicke, Oberflächenqualität und Materialkonsistenz, eine Präzision, die mit Handwerkzeugen kaum zu erreichen ist. Das Walzwerk eignet sich sowohl für kleine Werkstätten als auch für große Produktionslinien und ist ein effizientes Werkzeug zum Biegen von Edelmetallen.

Dieser Leitfaden beschreibt die Funktionsweise von Walzwerken, ihren Einsatzbereich in der Produktion, die Auswahl des passenden Modells und dessen langfristige Wartung. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Grundprinzip der Walzwerke von Goldsmith

Ein Walzwerk reduziert die Metalldicke, indem es das Material zwischen gehärteten Walzen hindurchführt. Es übt einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Oberfläche aus, was die Genauigkeit verbessert und im Vergleich zu wiederholtem Hämmern ein gleichmäßigeres Blech oder einen gleichmäßigeren Draht erzeugt.

Eine kontrollierte Reduktion ist in der Schmuckherstellung unerlässlich, da Edelmetalle beim Walzen verfestigen. Ungleichmäßige Krafteinwirkung kann zu Rissen, Kantenabsplitterungen oder Verformungen führen. Durch gleichmäßigen Druck verteilt sich das Metall gleichmäßig, wodurch das Verfahren zuverlässig für die Herstellung von Blechen, Drähten und strukturierten Bauteilen ist.

Arten von Goldschmiede-Walzmaschinen

Es gibt verschiedene Walzwerkskonstruktionen, die je nach Produktionsanforderungen eingesetzt werden. Die Wahl des Typs hängt von der Produktionsmenge, der Materialstärke und der Nutzungshäufigkeit der Maschine ab.

◆ 1. Manuelle Walzwerke:

Handfräsmaschinen werden über eine Handkurbel betrieben. Sie bieten eine hervorragende Kontrolle und sind in Werkstätten weit verbreitet, in denen Genauigkeit wichtiger ist als Geschwindigkeit. Eine gut gebaute Handfräsmaschine vermittelt zudem ein besseres Gefühl für die Handhabung, sodass der Bediener Widerstandsänderungen wahrnehmen kann, die auf Kaltverfestigung oder Fehlausrichtung hinweisen könnten.

◆ 2. Elektrische Walzwerke:

Elektrische Walzwerke nutzen motorische Antriebe zum Bewegen der Walzen. Sie eignen sich für höhere Arbeitslasten und wiederholte Walzzyklen. Die Motorunterstützung reduziert die Ermüdung des Bedieners, verbessert den Durchsatz und trägt dazu bei, einen gleichmäßigen Walzdruck auch bei langen Walzvorgängen aufrechtzuerhalten.

◆ 3. Kombinationswalzwerke:

Kombinationswalzwerke verfügen über Flachwalzen und Rillenwalzen in einer Einheit. Dies ermöglicht es dem Anwender, Bleche zu walzen und Drähte zu formen, ohne die Maschinen wechseln zu müssen. Das spart Zeit und unterstützt eine flexible Produktion, insbesondere in Betrieben, die sowohl Komponenten als auch Fertigteile herstellen.

Kernkomponenten und ihre Funktionen

Kenntnisse über Maschinenteile helfen dem Benutzer bei der ordnungsgemäßen Bedienung und Wartung der Geräte und erleichtern zudem die Beurteilung der Qualität beim Kauf.

✔ Rollen

Walzen sind gehärtete Stahlzylinder, die für die Komprimierung des Metalls verantwortlich sind. Ihre Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst direkt die Produktqualität. Glatte Walzen erzeugen saubere Bleche, während strukturierte Walzen für eine bessere Oberflächenstruktur sorgen. Härte und Oberflächenbeschaffenheit der Walzen sind wichtig, da sich kleine Dellen oder Poren direkt auf die Metalloberfläche übertragen.

✔ Getriebesystem

Das Getriebe gewährleistet die synchrone Drehung beider Walzen. Die rotierende Auswuchtung verhindert ungleichmäßige Wandstärken, Schlupf und Oberflächenunebenheiten. Präzise gefertigte und robuste Zahnräder minimieren zudem das Zahnflankenspiel und verbessern so die Kontrolle bei Feineinstellungen.

✔ Rahmen und Verstellmechanismus

Der Rahmen gewährleistet die strukturelle Stabilität. Stellschrauben regulieren den Walzenabstand und bestimmen die Enddicke. Ein stabiler Rahmen verhindert ein Durchbiegen, eine der Hauptursachen für ungleichmäßige Blechdicke oder ungleichmäßige Drahtstärke bei minderwertigen Maschinen.

Funktionsprinzipien von Walzwerken

Walzwerke arbeiten mit kontrollierter Verformung. Beim Durchgang des Metalls zwischen den Walzen wird es durch den Druck gestreckt und ausgedünnt. Die Reduktion muss schrittweise erfolgen. Ein zu starker Abtrag in einem Durchgang erhöht die Spannung, verursacht Kantenrisse und kann die Maschine überlasten.

Erfahrene Bediener walzen das Material stufenweise und führen bei Kaltverfestigung ein Glühen durch. Dieser Zyklus stellt die Duktilität wieder her und verringert das Risiko von Verformungen. Bei korrekter Anwendung erzeugt eine Walzmaschine für Goldschmiede gleichmäßige Materialstärken und saubere Oberflächen, die nur minimal nachbearbeitet werden müssen.

Gängige Werkstattanwendungen

Der gesamte Schmuckherstellungsprozess beinhaltet den Einsatz von Goldschmiedemaschinen, um Dicke, Form und Oberflächenbeschaffenheit präzise zu regulieren.

• Glätten von Gussbarren zu Blechen: Verwandelt rohe Barren in bearbeitbare Blechrohlinge für Ringe, Anhänger und Fassungen.
• Reduzierung der Dicke auf exakte Messwerte: Hilft dabei, Bauteile präzise aufeinander abzustimmen und einheitliche Fertigungsstandards einzuhalten.
• Drahtaufbereitung mit Rillenwalzen: Erzeugt gleichmäßigen Draht für Ketten, Zinken, Biegeringe und Strukturelemente.
• Erstellung von Texturen und dekorativen Oberflächen: Musterwalzen oder Strukturplatten prägen Designs für individuelle Oberflächenbearbeitungen ein.
• Zugekaufte Ware anpassen und verfeinern: Bleche oder Drähte aus der Fabrik werden ohne erneutes Einschmelzen an die spezifischen Bedürfnisse des Betriebs angepasst.
• Vorformung vor der Fertigung: Durch die Standardisierung der Dicke werden Stanzen, Biegen, Umformen und Löten erleichtert.
• Konsistenz bei kleinen Chargen: Unterstützt reproduzierbare Ergebnisse bei der Herstellung desselben Teils in mehreren Stücken.
• Materialeffizienz bei hochwertigen Metallen: Reduziert den Abfall im Vergleich zum aufwendigen Feilen oder Schleifen, um die gewünschte Dicke zu erreichen.

Wie man das richtige Goldsmith-Walzwerk auswählt

Die Auswahl sollte sich an den tatsächlichen Arbeitsablaufanforderungen orientieren, nicht nur an Preis oder Aussehen. Kleine Details in der Verarbeitungsqualität schlagen sich oft später in der Leistung und den Wartungskosten nieder.

▶ Walzengröße und -breite

Breitere Walzen eignen sich für größere Blechformate, während größere Durchmesser die Belastung beim Walzen dickerer Materialien reduzieren. Wenn Sie häufig dickeres Material walzen, wählen Sie eine Walzanlage, die dies problemlos und ohne Nachjustieren bewältigt.

▶ Manuelle vs. elektrische Bedienung

Manuelle Mühlen eignen sich für geringe bis mittlere Produktionsmengen, bei denen Kontrolle im Vordergrund steht. Elektrische Mühlen sind besser geeignet für die Serienfertigung, bei der Geschwindigkeit, Bedienkomfort und gleichmäßiger Druck wichtig sind.

▶ Verarbeitungsqualität und Präzision

Achten Sie auf einen stabilen Rahmen, gehärtete Walzen, präzisen Zahneingriff und leichtgängige Einstellgewinde. Eine robuste Walzmaschine sollte die Einstellungen konstant halten und sich auch unter Last, selbst beim Walzen breiterer Werkstücke, nicht verbiegen.

▶ Wartung und Instandhaltung

Um die Genauigkeit zu gewährleisten, muss das Walzwerk sauber, ausgerichtet und geschützt sein. Die Walzen sind nach jedem Gebrauch abzuwischen. Verschmutztes oder gratiges Metall darf nicht gewalzt werden, da dies die Oberfläche beschädigen kann. Zahnräder und Lager sind sparsam zu fetten, das Fett darf jedoch nicht auf die Walzen gelangen.

Prüfen Sie die Ausrichtung, um sicherzustellen, dass das Blech nicht verjüngt ist. Untersuchen Sie die Walzen frühzeitig und stellen Sie die Walzmaschine an einem trockenen Ort auf, um Rost zu vermeiden. Halten Sie die Einstellgewinde sauber, um präzise Einstellungen zu gewährleisten, und vermeiden Sie Stöße, die die Kalibrierung verändern könnten.

Abschluss

Goldsmith-Walzwerke erzielen die besten Ergebnisse, wenn sie präzise konstruiert und ordnungsgemäß gewartet werden. Das richtige Walzwerk trägt zur Herstellung saubererer Bleche und Drähte bei, reduziert Nacharbeiten und gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsleistung über alle Aufträge hinweg.

Für Goldschmiede und Schmuckhersteller, die Produktionsanlagen benötigen, bietet Hasung mit über 12 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Maschinen zur Edelmetallverarbeitung eine zuverlässige Lösung. Das Unternehmen bedient sowohl kleine Werkstätten als auch größere Produktionsbetriebe mit maßgeschneiderten Systemen, die auf gleichbleibende Leistung ausgelegt sind.

Planen Sie eine Modernisierung Ihrer Walzanlage? Klären Sie vorher Ihre Metalle, Ihre Produktionsziele und die bevorzugte Walzwerkskonfiguration.   Kontaktieren Sie uns   um zu besprechen, welche Lösung am besten zu Ihrem Arbeitsablauf und Ihrer täglichen Arbeitsbelastung passt.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1. Wie kann ich Walzenspuren oder Linien auf meinem Metallblech vermeiden?

Antwort: Walzen und Metall vor jedem Walzvorgang reinigen und das Walzen von Werkstücken mit Graten oder Schmutz vermeiden.

Falls die Spuren bestehen bleiben, prüfen Sie auf Walzenbeulen und ziehen Sie eine professionelle Politur in Betracht.

Frage 2. Kann ich ein Walzwerk für strukturierte Muster verwenden, ohne die Walzen zu beschädigen?

Antwort: Ja, aber verwenden Sie saubere Strukturplatten und vermeiden Sie verhärtete Rückstände, die die Walzenoberfläche beschädigen können. Walzen Sie niemals unebene oder verunreinigte Materialien durch Strukturwalzen.