Ghid complet pentru laminoarele Goldsmith

Laminoarele sunt importante în producția de bijuterii profesionale. Acestea îi ajută pe bijutieri să regleze grosimea, calitatea suprafeței și consistența materialului cu o precizie a sarcinii rareori egalată de uneltele manuale. Laminorul bijuterii poate fi utilizat atât în ​​ateliere mici, cât și în linii de producție mari, fiind un instrument de lucru bun în îndoirea metalelor prețioase în cel mai eficient și precis mod.

Acest ghid descrie principiul de funcționare al laminoarelor, unde se încadrează acestea în producție sau cum să alegeți modelul potrivit și cum să îl întrețineți pentru fiabilitate pe termen lung. Citiți mai departe pentru a afla mai multe.

Conceptul de bază al laminoarelor de aurarie

Un laminor reduce grosimea metalului prin trecerea acestuia printre role călite. Aplică o presiune uniformă pe suprafață, ceea ce îmbunătățește precizia și produce o tablă sau o sârmă mai consistentă decât în ​​cazul ciocănirii repetate.

Reducerea controlată este esențială în prelucrarea bijuteriilor, deoarece metalele prețioase se întăresc pe măsură ce se laminează. Forța inegală poate provoca crăpare, despicarea muchiilor sau distorsiuni. Cu o compresie constantă, metalul se răspândește uniform, ceea ce face ca procesul să fie fiabil pentru producerea de table, sârmă și componente texturate.

Tipuri de mașini de laminat bijuterii

Există diverse modele de laminoare, care sunt utilizate în funcție de cerințele de producție. Alegerea tipului va depinde de volumul de producție, grosimea materialului și frecvența de utilizare a mașinii.

◆ 1. Laminoare manuale:

Frezele manuale funcționează cu ajutorul unei manivele. Acestea oferă un control excelent și sunt utilizate pe scară largă în atelierele unde precizia contează mai mult decât viteza. O freză manuală bine construită oferă, de asemenea, o senzație mai bună, permițând operatorului să detecteze schimbările de rezistență care ar putea semnala o ecruisare sau o nealiniere.

◆ 2. Laminoare electrice:

Morarele electrice utilizează acționări motorizate pentru a mișca rolele. Sunt potrivite pentru sarcini de lucru mai mari și programe de laminare repetitive. Asistența electrică reduce oboseala operatorului, îmbunătățește randamentul și ajută la menținerea unei presiuni constante de laminare în timpul ciclurilor lungi de lucru.

◆ 3. Laminoare combinate:

Laminoarele combinate au atât role plate, cât și role canelate într-o singură unitate. Acest lucru permite laminarea tablei și formarea sârmei fără a schimba mașinile, ceea ce economisește timp și susține producția flexibilă, în special în atelierele care produc atât componente, cât și piese finite.

Componentele de bază și funcțiile acestora

Cunoașterea componentelor mașinii va ajuta utilizatorul să opereze și să întrețină echipamentul corect și, de asemenea, este mai ușor de evaluat calitatea atunci când se face o achiziție.

✔ Role

Rolele sunt cilindri din oțel călit responsabili de comprimarea metalului. Starea suprafeței lor are un impact direct asupra calității rezultatului. Rolele netede produc tablă curată, în timp ce rolele modelate adaugă textură. Duritatea și finisajul rolelor contează deoarece micile adâncituri sau coroziuni se vor transfera direct pe suprafețele metalice.

✔ Sistem de angrenaje

Ansamblul de angrenaje asigură rotația sincronizată a ambelor role. Sistemul de echilibrare rotativă este utilizat pentru a evita grosimea neuniformă, alunecarea și urmele de vibrații la suprafață. Angrenajele bine tăiate și puternice reduc, de asemenea, jocul mecanic, ceea ce îmbunătățește controlul la efectuarea ajustărilor fine.

✔ Cadru și mecanism de reglare

Cadrul susține rigiditatea structurală. Șuruburile de reglare reglează distanța dintre role și determină grosimea finală. Un cadru solid previne îndoirea, care este una dintre principalele cauze ale conicității tablei sau a grosimii inconsistente a sârmei la mașinile de calitate inferioară.

Principiile de funcționare ale laminoarelor

Laminoarele funcționează cu deformare controlată. Pe măsură ce metalul trece printre role, presiunea îl forțează să se alungească și să se subțieze. Reducerea trebuie să se facă treptat. Îndepărtarea unei grosimi prea mari într-o singură trecere crește tensiunea, creează fisuri pe muchii și poate supraîncărca mașina.

Operatorii calificați laminează în etape și recoc atunci când are loc ecruisarea. Acest ciclu restabilește ductilitatea și reduce riscul de distorsiune. Atunci când este utilizată corect, o mașină de laminat bijutier produce o grosime uniformă și suprafețe curate, cu finisaje minime necesare.

Aplicații comune pentru ateliere

Întregul proces de fabricare a bijuteriilor implică utilizarea unor mașini de bijuterie pentru a regla grosimea, forma și finisajul cu precizie.

• Aplatizarea lingourilor turnate în tablă: Transformă lingourile brute în tablă prelucrabilă pentru inele, pandantive și monturi.
• Reducerea grosimii la valori exacte: Ajută la potrivirea precisă a componentelor și la menținerea unor standarde de fabricație consecvente.
• Pregătirea sârmei folosind role canelate: Produce sârmă uniformă pentru lanțuri, țepi, inele de săritură și elemente structurale.
• Crearea de texturi și finisaje decorative: Rolele de modelare sau plăcile de texturare imprimă modele pentru prelucrarea personalizată a suprafețelor.
• Redimensionarea și rafinarea stocului achiziționat: Ajustează tabla sau sârma din fabrică la nevoile specifice atelierului, fără a topi din nou.
• Preformare înainte de fabricație: Facilitează ștanțarea, îndoirea, formarea și lipirea prin standardizarea grosimii.
• Consistență în loturi mici: Acceptă producție repetabilă atunci când se realizează aceeași piesă pe mai multe piese.
• Eficiența materialelor pentru metale de mare valoare: Reduce deșeurile în comparație cu pilirea sau șlefuirea grea pentru a obține grosimea.

Cum să alegi laminorul potrivit pentru bijuterii

Selecția ar trebui să se bazeze pe cerințele reale ale fluxului de lucru, nu doar pe preț sau aspect. Micile detalii legate de calitatea construcției apar adesea mai târziu în ceea ce privește performanța și costurile de întreținere.

▶ Dimensiunea și lățimea rolei

Rolele mai late preiau foi de tablă mai mari, în timp ce diametrele mai mari reduc efortul laminat pentru materiale mai groase. Dacă laminați frecvent materiale mai groase, alegeți o moară care le poate prelucra fără probleme, fără a forța reglarea.

▶ Funcționare manuală vs. electrică

Morile manuale sunt potrivite pentru volume mici și medii, unde controlul este prioritizat. Morile electrice sunt mai potrivite pentru lucrările de producție repetitive, unde viteza, confortul operatorului și presiunea constantă contează.

▶ Calitate și precizie a construcției

Căutați un cadru rigid, role călite, angrenaje strânse și filete de reglare line. O freză puternică ar trebui să mențină setările fără a se deplasa și nu ar trebui să se flexeze sub sarcină, chiar și atunci când laminați materiale mai late.

▶ Întreținere și întreținere

Mențineți laminorul curat, aliniat și protejat pentru a menține precizia. Ștergeți rolele la fiecare utilizare și nu laminați metal murdar sau bavurat, care ar putea tăia suprafața. Ungeți angrenajele și rulmenții cu moderație, dar acest lucru nu ar trebui să ajungă pe role.

Verificați alinierea pentru a vă asigura că nu există tablă conică, inspectați rolele într-un stadiu incipient și amplasați freza într-un loc uscat pentru a evita ruginirea. Mențineți filetele de reglare curate pentru setări precise și evitați impacturile care pot modifica calibrarea.

Concluzie

Laminoarele Goldsmith oferă cele mai bune rezultate atunci când sunt construite pentru precizie și întreținute corect. Laminoarele potrivite ajută la producerea de tablă și sârmă mai curate, reduc lucrările repetate și mențin un randament constant în toate lucrările.

În cazul bijuteriilor și producătorilor de bijuterii care necesită echipamente de nivel de producție, Hasung poate oferi o soluție fiabilă, cu peste 12 ani de experiență în cercetare și dezvoltare a utilajelor de prelucrare a metalelor prețioase. Poate deservi atât atelierele mici, cât și operațiunile de producție mai mari cu sisteme proiectate care necesită performanțe constante.

Plănuiți să vă modernizați configurația de laminare? Confirmați mai întâi metalele, obiectivele de producție și configurația preferată a laminorului.   Contactaţi-ne   pentru a discuta cea mai bună potrivire pentru fluxul dumneavoastră de lucru și volumul de muncă zilnic.

Întrebări frecvente

Întrebarea 1. Cum pot preveni apariția urmelor sau liniilor de la role pe tabla mea metalică?

Răspuns: Curățați rolele și metalul înainte de fiecare trecere și evitați rularea pieselor cu bavuri sau murdărie.

Dacă urmele persistă, verificați dacă rola are urme de adâncituri și luați în considerare lustruirea profesională.

Întrebarea 2. Pot folosi un laminor pentru modele texturate fără a deteriora rolele?

Răspuns: Da, dar folosiți plăci texturate curate și evitați resturile întărite care pot îndoi suprafața rolei. Nu rostogoliți niciodată materiale neuniforme sau contaminate prin role cu model.