តើម៉ាស៊ីនកិនរំកិលគ្រឿងអលង្ការដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច
ម៉ាស៊ីនកិនរំកិល មិនគ្រាន់តែជាឧបករណ៍ច្នៃរាងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាជាម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងដំណើរការ។ វិធីដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើង បញ្ចូល និងកែសម្រួលគឺសំខាន់ដូចគ្នានឹងម៉ាស៊ីនដែរក្នុងដំណើរការផលិតគ្រឿងអលង្ការប្រចាំថ្ងៃ។ ម៉ាស៊ីនកិនរំកិលគ្រឿងអលង្ការ ដំណើរការដោយការដាក់សម្ពាធដែលបានគ្រប់គ្រងទៅលើលោហៈ ប៉ុន្តែលទ្ធផលដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាអាស្រ័យលើបច្ចេកទេស ការរៀបលំដាប់ និងការយល់ដឹងរបស់ប្រតិបត្តិករ។
អត្ថបទនេះផ្តោតលើរបៀបដែលម៉ាស៊ីនរមូរដំណើរការក្នុងការអនុវត្ត។ វាពន្យល់អំពីយន្តការការងារ តួនាទីជាក់ស្តែងនៃសមាសធាតុនីមួយៗ ជំហានប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ និងកំហុសដែលភាគច្រើននាំឱ្យមានលទ្ធផលមិនល្អ។ សូមអានបន្តដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែម។
អ្វីដែលម៉ាស៊ីនកិនរំកិលគ្រឿងអលង្ការធ្វើ
នៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនរំកិល កម្រាស់លោហៈត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបញ្ជូនលោហៈរវាងរំកិលរឹងពីរនៅសម្ពាធដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ លោហៈដែលហូរកាត់រំកិលត្រូវបានលាតសន្ធឹង និងស្តើងជាងមុន ដើម្បីបង្កើតជាសន្លឹក ឬលួសដែលមានទំហំដែលអាចព្យាករណ៍បាន។ ការគ្រប់គ្រងគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការផលិតគ្រឿងអលង្ការ។
លោហៈដ៏មានតម្លៃកាន់តែរឹងក្នុងពេលធ្វើការ ហើយកម្លាំងមិនស្មើគ្នាអាចនាំឱ្យមានការប្រេះ ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ម៉ាស៊ីនរមូរត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តការបង្ហាប់ថេរ ដែលអាចឱ្យមានការកាត់បន្ថយថេរដោយមិនបំផ្លាញសម្ភារៈ។ នេះធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនរមូរមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតសន្លឹកស្អាត លួសឯកសណ្ឋាន និងវាយនភាពតុបតែង។
សមាសធាតុសំខាន់ៗដែលគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃការរំកិល
សមាសធាតុនីមួយៗនៃម៉ាស៊ីនរមូរមានឥទ្ធិពលលើរបៀបដែលលោហៈឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនបានយ៉ាងរលូន។
✔ រ៉ូឡឺរ
រ៉ូឡឺរអនុវត្តការបង្ហាប់។ រ៉ូឡឺរសំប៉ែតបង្កើតជាសន្លឹក ខណៈដែលរ៉ូឡឺរដែលមានចង្អូរបង្កើតជាខ្សែ។ ស្ថានភាពផ្ទៃរ៉ូឡឺរគឺសំខាន់ណាស់ ស្នាមប្រេះឬកំទេចកំទីណាមួយនឹងជាប់ដោយផ្ទាល់លើលោហៈ។
✔ ប្រព័ន្ធហ្គែរ
ហ្គែរធ្វើសមកាលកម្មចលនារបស់រ៉ូឡឺរ។ ការប្រើប្រាស់ហ្គែររលូនការពារការរអិល និងសម្ពាធមិនស្មើគ្នា ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់យឺតៗ និងគ្រប់គ្រងបាន។
✔ ស៊ុម និងស្ថេរភាព
ស៊ុមរក្សាការតម្រឹម។ ស៊ុមរឹងទប់ទល់នឹងការបត់បែន ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាកម្រាស់សន្លឹកសូម្បីតែពីគែមមួយទៅគែមមួយ។
✔ យន្តការកែតម្រូវ
វីសកែតម្រូវគ្រប់គ្រងគម្លាតរំកិល។ ការកែតម្រូវដ៏ល្អ និងមានស្ថេរភាពអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងការពារការរសាត់ក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់ច្រើន។
✔ ដៃចង្កូត ឬ ម៉ូទ័រ
ឧបករណ៍បង្វិលដោយដៃត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃមតិប្រតិកម្មប៉ះ ចំណែកឯម៉ូទ័រជួយបង្កើនល្បឿន និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ពួកវាទាំងពីរគឺផ្អែកលើគោលការណ៍មេកានិចដូចគ្នា។
ប្រភេទម៉ាស៊ីនកិនរំកិលគ្រឿងអលង្ការ៖ ទិដ្ឋភាពប្រតិបត្តិការ
ប្រភេទរោងម៉ាស៊ីនកិនផ្សេងៗគ្នាប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការការងារជាជាងទ្រឹស្តីរំកិល។
- ម៉ាស៊ីនរំកិលដោយដៃ៖ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះសាកសមនឹងការងារខ្នាតតូច និងគ្រប់គ្រងបាន។ ប្រតិបត្តិករអាចមានអារម្មណ៍ថាមានការផ្លាស់ប្តូរភាពធន់ ដែលជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណការងាររឹងបានទាន់ពេលវេលា។
- ម៉ាស៊ីនរំកិលអគ្គិសនី៖ ពួកវាដោះស្រាយការរំកិលដដែលៗបានកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ ពួកវាកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំង និងរក្សាសម្ពាធឱ្យស្ថិតស្ថេរក្នុងរយៈពេលវែង។
- ម៉ាស៊ីនរំកិលរួមបញ្ចូលគ្នា៖ ពួកវាគាំទ្រទាំងការផលិតសន្លឹក និងលួសដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការការងារ។
- ម៉ាស៊ីនរំកិលវាយនភាព៖ ការរៀបចំទាំងនេះប្រើរំកិល ឬចានដែលមានលំនាំ ដើម្បីបោះពុម្ពការរចនាអំឡុងពេលរំកិល។
គោលការណ៍ធ្វើការពីទស្សនៈរបស់ប្រតិបត្តិករ
ម៉ាស៊ីនរំកិលសម្រាប់គ្រឿងអលង្ការពឹងផ្អែកលើការបង្ហាប់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ប៉ុន្តែគោលការណ៍សំខាន់គឺការកាត់បន្ថយបន្តិចម្តងៗ។ លោហៈត្រូវតែផ្លាស់ទីដោយសេរីរវាងរំកិល។ នៅពេលដែលភាពធន់កើនឡើង សម្ភារៈបានរឹង ហើយត្រូវការការដុត។
ការព្យាយាមបង្ខំលោហៈឆ្លងកាត់ចន្លោះតូចចង្អៀតបង្កើនភាពតានតឹងទាំងលើលោហៈ និងម៉ាស៊ីន។ ប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍កែសម្រួលបន្តិចម្តងៗ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនកិនមានរាងជាជាងការប្រយុទ្ធនឹងសម្ភារៈ។ នៅពេលគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ ម៉ាស៊ីនរមូរគ្រឿងអលង្ការផលិតកម្រាស់ឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងការបញ្ចប់តិចតួចបំផុត។
ជំហានធ្វើការសម្រាប់លទ្ធផលស្អាត និងស៊ីសង្វាក់គ្នា
ការរមូរត្រឹមត្រូវកើតឡើងបន្ទាប់ពីដំណើរការដែលអាចព្យាករណ៍បាន។ ផ្តោតលើការរៀបចំ ការកាត់បន្ថយបន្តិចម្តងៗ និងស្ថានភាពលោហៈ ដើម្បីរក្សាលទ្ធផលឱ្យស្អាត និងស៊ីសង្វាក់គ្នា។
◆ ជំហានទី 1. រៀបចំលោហៈ៖ សម្អាត ជូតលោហៈ រួចយកអុកស៊ីតកម្មចេញ រួចលុបគែមមុតស្រួចចេញ ដើម្បីកុំឲ្យរមូរឆ្កូត។
◆ ជំហានទី 2. ពត់លោហៈ ក្នុងករណីពិបាក ឬងើបឡើងវិញ៖ លោហៈទន់ពត់ស្មើគ្នា។ លោហៈរឹងបំបែក និងលាតសន្ធឹងម៉ាស៊ីនកិន។
◆ ជំហានទី 3. កំណត់គម្លាតរំកិលឱ្យតូចជាងកម្រាស់លោហៈបន្តិច៖ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការខាំស្រាលៗ ហើយកែតម្រូវយឺតៗ ការបង្ខំឱ្យមានគម្លាតគឺជាមូលហេតុទូទៅនៃការខូចខាត។
◆ ជំហានទី 4. បញ្ចូលលោហៈឱ្យត្រង់ និងចំកណ្តាល៖ រក្សាបន្ទះឱ្យតម្រឹមគ្នាដើម្បីជៀសវាងការរួមតូច ហើយរក្សាការគ្រប់គ្រងដៃឱ្យស្ថិរភាពនៅពេលវាចូលទៅក្នុងរំកិល។
◆ ជំហានទី 5. រមៀលដោយសម្ពាធស្រាលៗ និងស្មើគ្នា៖ ប្រើការបង្វិលដោយរលូន ហើយជៀសវាងការបង្វិលភ្លាមៗ ដែលអាចបង្កើតស្នាមរំញ័រ ឬផ្ទៃមិនស្មើគ្នា។
◆ ជំហានទី 6. កាត់បន្ថយកម្រាស់បន្តិចម្តងៗលើជំហានច្រើនដង៖ ការកាត់ស្តើងៗនឹងរក្សារចនាសម្ព័ន្ធដែក និងរក្សាកម្រាស់ឱ្យស្មើគ្នា។
◆ ជំហានទី 7. វាស់កម្រាស់នៅពេលអ្នកឆ្លងកាត់៖ តាមដានវឌ្ឍនភាពដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ឬឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ជាជាងការប៉ះ។
◆ ជំហានទី 8. ដុតឡើងវិញនៅពេលដែលភាពធន់ឡើងខ្ពស់៖ នៅពេលដែលលោហៈចាប់ផ្តើមរុញថយក្រោយ ឬពត់ សូមផ្អាក និងដុតឡើងវិញមុនពេលបន្ត។
◆ ជំហានទី 9. សម្អាតរ៉ូឡឺរពេលប្រើ៖ ជូតរ៉ូឡឺរ ហើយបើកចន្លោះបន្តិចដើម្បីឲ្យសម្ពាធធូរស្រាលក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក។
កំហុសទូទៅ និងវិធីជៀសវាងពួកវា
បញ្ហារមូរភាគច្រើនកើតចេញពីកំហុសក្នុងការរៀបចំ និងការដោះស្រាយ មិនមែនមកពីកំហុសរបស់ម៉ាស៊ីនទេ។ ការកែតម្រូវទម្លាប់ទាំងនេះជួយបង្កើនគុណភាពបញ្ចប់ ការពាររមូរ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយលោហៈ។
● រមៀលខ្លាំងពេក៖
ការកាត់បន្ថយធំៗក្នុងការឆ្លងកាត់មួយលើកធ្វើឱ្យលោហៈមានភាពតានតឹងខ្លាំងពេក និងបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះ រលក និងកម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ រមៀលជាជំហានតូចៗ ហើយប្រើការឆ្លងកាត់បន្ថែមទៀតជំនួសឱ្យការបង្ខំឱ្យសម្ភារៈឆ្លងកាត់។ ប្រសិនបើភាពធន់កើនឡើង សូមបញ្ឈប់ និងកម្តៅជំនួសឱ្យការរឹតបន្តឹងគម្លាត។
● រំលងការដុតកម្ដៅ៖
លោហៈដែលរឹងដោយសារការងារនឹងក្លាយទៅជារឹង និងផុយស្រួយ ដែលនាំឱ្យមានការប្រេះ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ត្រូវបានដុតនៅពេលដែលលោហៈចាប់ផ្តើម "រុញថយក្រោយ" ឬរលុងបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់។ ចំណុចនេះសំខាន់បំផុតនៅពេលរមូរសន្លឹកស្តើង បន្ទះវែង ឬយ៉ាន់ស្ព័ររឹងជាង។
● ការផ្តល់ចំណីនៅមុំមួយ៖
ការផ្តល់ចំណីដែលមានមុំបង្កើតជាសន្លឹករាងសាជី និងកម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ ការផ្តល់ចំណីលោហៈឱ្យត្រង់ និងចំកណ្តាល ដោយរក្សាការគ្រប់គ្រងឱ្យស្ថិរភាពនៅពេលវាចូលទៅក្នុងរំកិល។ ប្រសិនបើបន្ទះរអិល សូមកែតម្រូវការតម្រឹមភ្លាមៗមុនពេលបន្ត។
● រមៀលដែកកខ្វក់ ឬដែកដែលជាប់គាំង៖
កំទេចកំទី ឬគែមមុតស្រួចអាចកោសរ៉ូឡឺរ និងបន្សល់ទុកបន្ទាត់អចិន្ត្រៃយ៍លើលោហៈដែលបានបញ្ចប់។ សម្អាតលោហៈមុនពេលរមៀល និងធ្វើឱ្យរលោងគែមដើម្បីកុំឱ្យវាកាត់ផ្ទៃរ៉ូឡឺរ។ ជូតរ៉ូឡឺរក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់យូរ ដើម្បីការពារការកកកុញ។
● ការកែតម្រូវគម្លាតមិនត្រឹមត្រូវ៖
គម្លាតមិនល្អនាំឱ្យមានកម្រាស់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកំហុសឆ្គងម្តងហើយម្តងទៀត។ កែតម្រូវបន្តិចម្តងៗ ហើយវាស់កម្រាស់នៅពេលអ្នកធ្វើ។ ជៀសវាងការរឹតបន្តឹងខ្លាំងពេក ដែលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនរហែក និងបង្កើនហានិភ័យនៃការសម្គាល់។
● មិនអើពើនឹងការថែទាំរំកិល៖
រ៉ូឡឺកខ្វក់ ការមិនតម្រឹម ឬស្នាមប្រេះតូចៗរបស់រ៉ូឡឺ ធ្វើឱ្យភាពជាក់លាក់ថយចុះតាមពេលវេលា។ សម្អាតបន្ទាប់ពីវគ្គនីមួយៗ ពិនិត្យផ្ទៃរ៉ូឡឺជាប្រចាំ និងរក្សាការតម្រឹមឱ្យស្ថិតស្ថេរ ដើម្បីរក្សាសម្ពាធស្មើគ្នានៅទូទាំងទទឹង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ម៉ាស៊ីនរមូរគ្រឿងអលង្ការដំណើរការបានល្អបំផុត នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករយល់ពីរបៀបដែលសម្ពាធ ការកាត់បន្ថយ និងឥរិយាបថសម្ភារៈមានអន្តរកម្ម។ នៅពេលដែលអ្នកដឹងពីដំណើរការការងារ និងជៀសវាងកំហុសទូទៅ អ្នកនឹងទទួលបានសន្លឹកស្អាតជាងមុន ស្នាមតិចជាងមុន និងកម្រាស់កាន់តែស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ហាស៊ុង នាំមកនូវបទពិសោធន៍ស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ជាង 12 ឆ្នាំក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃលោហៈដ៏មានតម្លៃ និងបង្កើតដំណោះស្រាយរមូរដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការសិក្ខាសាលាដែលមានស្ថេរភាព។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងដោះស្រាយជាមួយនឹងការរួមតូច ស្នាមរមូរ ឬទិន្នផលមិនស្មើគ្នា សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ ដើម្បីពិភាក្សាអំពីការរៀបចំម៉ាស៊ីនរមូរដែលសមនឹងប្រភេទលោហៈ និងលំហូរការងាររមូរប្រចាំថ្ងៃរបស់អ្នក។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
សំណួរទី 1. តើគួរកាត់បន្ថយកម្រាស់ប៉ុន្មានក្នុងមួយជុំរំកិល?
ចម្លើយ៖ ការកាត់បន្ថយបន្តិចបន្តួចក្នុងមួយវគ្គជួយការពារភាពតានតឹង និងការប្រេះ។ ការរមៀលបន្តិចម្តងៗធ្វើឱ្យលោហៈមានភាពរហ័សរហួន និងងាយស្រួលគ្រប់គ្រង។
សំណួរទី 2. ហេតុអ្វីបានជាលោហៈពេលខ្លះរអិលជំនួសឱ្យការរមៀលយ៉ាងរលូន?
ចម្លើយ៖ ការរអិលជាធម្មតាកើតចេញពីរ៉ូឡឺរដែលមានជាតិខ្លាញ់ ឬការបញ្ចូលមិនស្មើគ្នា។ សម្អាតរ៉ូឡឺរ ហើយបញ្ចូលលោហៈឱ្យត្រង់ដើម្បីស្តារការក្តាប់ឡើងវិញ។
សំណួរទី 3. តើខ្ញុំគួរឈប់រមៀល ហើយដុតលោហៈនៅពេលណា?
ចម្លើយ៖ ដុតនៅពេលដែលភាពធន់កើនឡើង ឬលោហៈចាប់ផ្តើមងើបឡើងវិញ។ នេះស្តារភាពបត់បែនឡើងវិញ និងការពារការប្រេះ។
ក្រុមហ៊ុន Hasung គឺជាក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីនរលាយលោហៈ និងឧបករណ៍ចាក់លោហៈសម្រាប់ឧស្សាហកម្មលោហធាតុដ៏មានតម្លៃ និងវត្ថុធាតុដើមថ្មី។
ទូរស័ព្ទ៖ +86 17898439424
អ៊ីមែល៖ sales@hasungmachinery.comប
WhatsApp៖ 0086 17898439424
អាស័យដ្ឋាន៖ No.11, Jinyuan 1st Road, Heao Community, Yuanshan Street, Longgang District, ShenZhen, China 518115