ເຄື່ອງຈັກມ້ວນເຄື່ອງປະດັບເຮັດວຽກແນວໃດ

ເຄື່ອງຈັກມ້ວນ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືໃນການສ້າງຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ; ພວກມັນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການ. ວິທີການຕິດຕັ້ງ, ປ້ອນ ແລະ ປັບເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບປະຈຳວັນເຊັ່ນດຽວກັບຕົວເຄື່ອງຈັກເອງ. ເຄື່ອງຈັກມ້ວນເຄື່ອງປະດັບ ເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໃສ່ໂລຫະ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກນິກ, ລຳດັບ ແລະ ຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ບົດຄວາມນີ້ສຸມໃສ່ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມ້ວນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ມັນອະທິບາຍກົນໄກການເຮັດວຽກ, ບົດບາດຕົວຈິງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ສ່ວນຫຼາຍມັກຈະນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ອ່ານຕໍ່ໄປເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.

ເຄື່ອງຈັກມ້ວນເຄື່ອງປະດັບເຮັດຫຍັງ

ໃນໂຮງກິ້ງ, ຄວາມໜາຂອງໂລຫະຈະຖືກຫຼຸດລົງໂດຍການຖ່າຍທອດໂລຫະລະຫວ່າງສອງລໍ້ທີ່ແຂງດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ກຳນົດໄວ້. ໂລຫະທີ່ໄຫຼຜ່ານລໍ້ຈະຖືກຍືດ ແລະ ບາງລົງເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນ ຫຼື ລວດທີ່ມີຂະໜາດທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ການຄວບຄຸມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ.

ໂລຫະທີ່ມີຄ່າຈະແຂງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແລະແຮງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຫຼືບິດເບືອນ. ເຄື່ອງມ້ວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ການບີບອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ທໍາລາຍວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມ້ວນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນທີ່ສະອາດ, ລວດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະໂຄງສ້າງຕົກແຕ່ງ.

ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກິ້ງ

ແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມ້ວນມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການທີ່ໂລຫະຜ່ານເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

✔ ລູກກິ້ງ

ລູກກິ້ງໃຊ້ການບີບອັດ. ລູກກິ້ງຮາບພຽງສ້າງແຜ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ລູກກິ້ງທີ່ມີຮ່ອງສ້າງລວດ. ສະພາບພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ, ຮອຍແຕກ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆຈະຕິດໃສ່ໂລຫະໂດຍກົງ.

✔ ລະບົບເກຍ

ເກຍຈະປະສານການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກກິ້ງ. ການເຂົ້າເກຍທີ່ລຽບງ່າຍຊ່ວຍປ້ອງກັນການເລື່ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຜ່ານທີ່ຊ້າ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້.

✔ ກອບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ກອບຮັກສາການຈັດລຽນ. ກອບແຂງຕ້ານທານກັບການງໍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຖິງແມ່ນວ່າຈາກຂອບຫາຂອບ.

✔ ກົນໄກການປັບ

ສະກູປັບຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກິ້ງ. ການປັບທີ່ລະອຽດ ແລະ ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາໄດ້ຊ້ຳໆ ແລະ ປ້ອງກັນການເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງ.

✔ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມືຈັບ ຫຼື ມໍເຕີ

ລໍ້ຍູ້ດ້ວຍມືຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການຕອບສະໜອງຕໍ່ການສຳຜັດ, ໃນຂະນະທີ່ມໍເຕີຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວແລະຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ. ທັງສອງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການກົນຈັກດຽວກັນ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກມ້ວນເຄື່ອງປະດັບ: ມຸມມອງການດຳເນີນງານ

ປະເພດໂຮງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າທິດສະດີການມ້ວນ.

• ໂຮງສີມ້ວນດ້ວຍມື: ໂຮງສີເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມກັບວຽກງານທີ່ມີການຄວບຄຸມ ແລະ ເປັນກຸ່ມນ້ອຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮູ້ສຶກເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸການແຂງຕົວຂອງວຽກງານໄດ້ໄວ.
• ໂຮງກິ້ງໄຟຟ້າ: ພວກມັນຈັດການກັບການກິ້ງຊ້ຳໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຮັກສາແຮງດັນທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
• ໂຮງສີມ້ວນປະສົມ: ພວກມັນຮອງຮັບທັງການຜະລິດແຜ່ນ ແລະ ສາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ.
• ໂຮງກິ້ງໂຄງສ້າງ: ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລູກກິ້ງ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ມີລວດລາຍເພື່ອພິມລວດລາຍໃນລະຫວ່າງການກິ້ງ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ໂຮງກິ້ງເຄື່ອງປະດັບແມ່ນອີງໃສ່ການບີບອັດ ແລະ ການຜິດຮູບ, ແຕ່ຫຼັກການສຳຄັນແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເທື່ອລະໜ້ອຍ. ໂລຫະຕ້ອງເຄື່ອນທີ່ຢ່າງອິດສະຫຼະລະຫວ່າງລູກກິ້ງ. ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ວັດສະດຸຈະແຂງຕົວ ແລະ ຕ້ອງການການອົບແຫ້ງ.

ການພະຍາຍາມບັງຄັບໂລຫະຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄັບແຄບຈະເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ກັບທັງໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຈະຄ່ອຍໆປັບຕົວ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງສີສາມາດປັ້ນຮູບຮ່າງແທນທີ່ຈະຕໍ່ສູ້ກັບວັດສະດຸ. ເມື່ອຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງມ້ວນເຄື່ອງປະດັບຈະຜະລິດຄວາມໜາສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍມີການຕັດแต่งໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດ ແລະ ສອດຄ່ອງ

ການມ້ວນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ສຸມໃສ່ການຕັ້ງຄ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນເທື່ອລະກ້າວ, ແລະສະພາບໂລຫະເພື່ອຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບໃຫ້ສະອາດ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 1. ກະກຽມໂລຫະ: ເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊັດໂລຫະ ແລະ ເອົາການຜຸພັງອອກ ແລະ ຂັດຂອບແຫຼມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ລູກກິ້ງມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 2. ງໍໂລຫະ, ໃນກໍລະນີທີ່ຍາກ ຫຼື ງໍກັບຄືນ: ໂລຫະອ່ອນງໍເທົ່າກັນ; ໂລຫະທີ່ແຂງແລ້ວຈະຫັກ ແລະ ຍືດໂຮງສີ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 3. ກຳນົດຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກິ້ງໃຫ້ນ້ອຍກວ່າຄວາມໜາຂອງໂລຫະເລັກນ້ອຍ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກັດເບົາໆ ແລະ ປັບຄ່ອຍໆ ການບັງຄັບໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄວາມເສຍຫາຍ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 4. ປ້ອນໂລຫະໃຫ້ຊື່ ແລະ ຢູ່ກາງ: ຮັກສາແຖບໃຫ້ລຽນກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຄວາມຄົມຊັດ, ແລະ ຮັກສາການຄວບຄຸມດ້ວຍມືໃຫ້ໝັ້ນຄົງເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນລໍ້.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 5. ມ້ວນດ້ວຍແຮງກົດເບົາໆ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ: ໃຊ້ການໝຸນທີ່ລຽບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການໝຸນຢ່າງກະທັນຫັນ ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຮອຍສັ່ນ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 6. ຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ: ການຕັດບາງໆຈະຮັກສາໂຄງສ້າງໂລຫະ ແລະ ຮັກສາຄວາມໜາໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 7. ວັດແທກຄວາມໜາໃນຂະນະທີ່ທ່ານຜ່ານ: ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທນທີ່ຈະສຳຜັດ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 8. ອຸ່ນຄືນໃໝ່ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານສູງ: ເມື່ອໂລຫະເລີ່ມຍູ້ກັບຄືນ ຫຼື ງໍ, ໃຫ້ຢຸດ ແລະ ອຸ່ນຄືນໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປ.

◆ ຂັ້ນຕອນທີ 9. ເຮັດຄວາມສະອາດລູກກິ້ງເມື່ອໃຊ້: ເຊັດລູກກິ້ງ ແລະ ເປີດຊ່ອງຫວ່າງເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນຈາກແຮງກົດດັນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີການຫຼີກລ່ຽງພວກມັນ

ບັນຫາການມ້ວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຈັດການ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການແກ້ໄຂນິໄສເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການສຳເລັດຮູບ, ປົກປ້ອງລູກກິ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສິ້ນເປືອງໂລຫະ.

● ການກິ້ງຢ່າງຮຸນແຮງເກີນໄປ:

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດໃຫຍ່ໃນການຜ່ານຄັ້ງດຽວຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ, ຄື້ນ, ແລະ ຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ. ມ້ວນເປັນບາດກ້າວນ້ອຍໆ ແລະ ໃຊ້ການຜ່ານຫຼາຍຂຶ້ນແທນທີ່ຈະບັງຄັບວັດສະດຸໃຫ້ຜ່ານ. ຖ້າຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃຫ້ຢຸດ ແລະ ອົບແຫ້ງແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງແຄບລົງ.

● ຂ້າມການອົບແຫ້ງ:

ໂລຫະທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍວຽກຈະແຂງ ແລະ ແຕກງ່າຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກ ແລະ ການບິດເບືອນ. ໃຫ້ອົບແຫ້ງເມື່ອໂລຫະເລີ່ມ "ຍູ້ກັບຄືນ" ຫຼື ສະປິງຫຼັງຈາກຜ່ານ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອມ້ວນແຜ່ນບາງໆ, ແຜ່ນຍາວໆ, ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກວ່າ.

● ການໃຫ້ອາຫານໃນມຸມ:

ການປ້ອນແບບມີມຸມຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮູບຈວຍ ແລະ ຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ. ປ້ອນໂລຫະໃຫ້ຊື່ ແລະ ຢູ່ໃຈກາງ, ໂດຍຮັກສາການຄວບຄຸມໃຫ້ໝັ້ນຄົງເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນລໍ້. ຖ້າແຜ່ນເລື່ອນ, ໃຫ້ແກ້ໄຂການຈັດລຽງທັນທີກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່.

● ມ້ວນໂລຫະເປື້ອນ ຫຼື ມີຮູ:

ຊາກຫັກພັງ ຫຼື ຂອບແຫຼມສາມາດຂູດລູກກິ້ງ ແລະ ປະໄວ້ເສັ້ນຖາວອນຢູ່ເທິງໂລຫະທີ່ສຳເລັດຮູບ. ທຳຄວາມສະອາດໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະກິ້ງ ແລະ ລຽບຂອບເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນຕັດໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງ. ເຊັດລູກກິ້ງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມ.

● ການປັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:

ໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ດີນຳໄປສູ່ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຊ້ຳໆ. ປັບເທື່ອລະໜ້ອຍ ແລະ ວັດແທກຄວາມໜາຕາມທີ່ທ່ານເຮັດ. ຫຼີກລ່ຽງການຮັດແໜ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂີດ.

● ບໍ່ສົນໃຈການບຳລຸງຮັກສາລູກກິ້ງ:

ລູກກິ້ງທີ່ເປື້ອນ, ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຫຼື ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຂອງລູກກິ້ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຫຼຸດລົງຕາມການເວລາ. ທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກແຕ່ລະຄັ້ງ, ກວດກາໜ້າລູກກິ້ງເປັນປະຈຳ, ແລະ ຮັກສາການຈັດລຽນໃຫ້ໝັ້ນຄົງເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ສະເໝີກັນທົ່ວຄວາມກວ້າງ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງມ້ວນເຄື່ອງປະດັບຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມກົດດັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸພົວພັນກັນແນວໃດ. ເມື່ອທ່ານຮູ້ຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບແຜ່ນທີ່ສະອາດກວ່າ, ມີຮອຍໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຄວາມໜາທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ.

ຮາຊຸງ ນຳເອົາປະສົບການດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຫຼາຍກວ່າ 12 ປີໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ມີຄ່າ ແລະ ສ້າງວິທີແກ້ໄຂການມ້ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບການຫຼຸດຄວາມແຫຼມ, ຮອຍລູກກິ້ງ, ຫຼື ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານມ້ວນທີ່ເໝາະສົມກັບປະເພດໂລຫະ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກມ້ວນປະຈຳວັນຂອງທ່ານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມທີ 1. ຄວນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາເທົ່າໃດຕໍ່ການມ້ວນໜຶ່ງຄັ້ງ?

ຄຳຕອບ: ການຫຼຸດຜ່ອນເລັກນ້ອຍຕໍ່ການຜ່ານຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນ ແລະ ການແຕກ. ການມ້ວນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ໂລຫະຕອບສະໜອງໄດ້ໄວ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ 2. ເປັນຫຍັງໂລຫະບາງຄັ້ງຈຶ່ງເລື່ອນແທນທີ່ຈະກິ້ງໄປມາຢ່າງລຽບງ່າຍ?

ຄຳຕອບ: ການເລື່ອນມັກຈະເກີດຈາກລູກກິ້ງທີ່ມີນໍ້າມັນ ຫຼື ການປ້ອນໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ທຳຄວາມສະອາດລູກກິ້ງ ແລະ ປ້ອນໂລຫະໃຫ້ຕົງເພື່ອຟື້ນຟູການຍຶດເກາະ.

ຄຳຖາມທີ 3. ຂ້ອຍຄວນຢຸດມ້ວນ ແລະ ອົບໂລຫະເມື່ອໃດ?

ຄຳຕອບ: ອຸ່ນເມື່ອໂລຫະເລີ່ມແຂງຕົວ ຫຼື ໂລຫະເລີ່ມຢືດຕົວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກ.