ಆಭರಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಯಂತ್ರ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೇವಲ ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲ; ಅವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ, ಪೋಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನವು ದೈನಂದಿನ ಆಭರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಭರಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಯಂತ್ರವು ಲೋಹಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತಂತ್ರ, ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅರಿವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪಾತ್ರ, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂದೆ ಓದಿ.

ಆಭರಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಯಂತ್ರವು ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಲೋಹವು ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದರಿಂದ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ತಂತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಭರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ಬಲವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ ನಿರಂತರ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಲೀನ್ ಶೀಟ್, ಏಕರೂಪದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು

ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಲೋಹವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಎಷ್ಟು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

✔ ರೋಲರುಗಳು

ರೋಲರುಗಳು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಚಪ್ಪಟೆ ರೋಲರುಗಳು ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತೋಡು ರೋಲರುಗಳು ತಂತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಗೀರು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದರೆ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

✔ ಗೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಗೇರುಗಳು ರೋಲರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಮೂತ್ ಗೇರ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಧಾನ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

✔ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಚೌಕಟ್ಟು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಸಹ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

✔ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

✔ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್

ಸ್ಪರ್ಶ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಇವೆರಡೂ ಒಂದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ಆಭರಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನೋಟ

ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಗಿರಣಿಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು: ಈ ಗಿರಣಿಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು: ಅವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಓಟಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು: ಯಂತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅವು ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು: ಈ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮಾದರಿಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಆಪರೇಟರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು

ಆಭರಣಗಳಿಗಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಏರಿಕೆಯ ಕಡಿತ. ಲೋಹವು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಿರಣಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೋರಾಡುವ ಬದಲು ಆಕಾರ ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಆಭರಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು

ಸರಿಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸೆಟಪ್, ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಿ.

◆ ಹಂತ 1. ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಗೀರು ಬೀಳದಂತೆ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

◆ ಹಂತ 2. ಲೋಹವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಿ, ಕಷ್ಟವಾದರೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿದರೆ: ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವು ಸಮವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹವು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮುರಿದು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

◆ ಹಂತ 3. ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾದ ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಲಘು ಬೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಹಾನಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

◆ ಹಂತ 4. ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ: ಪಟ್ಟಿಯು ಕಿರಿದಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

◆ ಹಂತ 5. ಬೆಳಕು, ಸಮ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ: ನಯವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ವಟಗುಟ್ಟುವ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

◆ ಹಂತ 6. ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ತೆಳುವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

◆ ಹಂತ 7. ನೀವು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ: ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಬದಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

◆ ಹಂತ 8. ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಪುನಃ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಿ: ಲೋಹವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಬಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಿ.

◆ ಹಂತ 9. ಬಳಸುವಾಗ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆರೆಯಿರಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ದೋಷಗಳಿಂದಲ್ಲ, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದೋಷಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

● ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಉರುಳುವುದು:

ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಡಿತವು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉರುಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನೀಲ್ ಮಾಡಿ.

● ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು:

ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಲೋಹವು "ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು" ಅಥವಾ ಪಾಸ್ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅದು ಅನೆಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ, ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

● ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು:

ಕೋನೀಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೊನಚಾದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ, ಅದು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

● ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ಲೋಹವನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದು:

ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಉರುಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅವು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೀರ್ಘ ಅವಧಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒರೆಸಿ.

● ತಪ್ಪಾದ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಕಳಪೆ ಅಂತರವು ಅಸಮಂಜಸ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಹೋದಂತೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

● ರೋಲರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು:

ಕೊಳಕು ರೋಲರುಗಳು, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ನಿಕ್‌ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ರೋಲರ್ ಮುಖವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಒತ್ತಡ, ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡವಳಿಕೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ ಆಭರಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಿಳಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಕ್ಲೀನರ್ ಶೀಟ್, ಕಡಿಮೆ ಅಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ಹಾಸುಂಗ್ ಅಮೂಲ್ಯ-ಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 12+ ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅನುಭವವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಟ್ಯಾಪರಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ .

FAQ ಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 1. ಪ್ರತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಉತ್ತರ: ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಕಡಿತಗಳು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಕ್ರಮೇಣ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪಂದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2. ಲೋಹವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಉರುಳುವ ಬದಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಾರುವುದು ಏಕೆ?

ಉತ್ತರ: ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಆಹಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಎಳೆತವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3. ನಾನು ಯಾವಾಗ ಲೋಹವನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಅನೀಲ್ ಮಾಡಬೇಕು?

ಉತ್ತರ: ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಲೋಹವು ಮತ್ತೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅನಿಯಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.