നിങ്ങളുടെ പെർഫെക്റ്റ് ജ്വല്ലറി വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഫൈൻ ആഭരണങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ രൂപം, ശക്തി, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളുടെ ഒഴുക്കിനിടെ വായുവിന്റെ ഇടപെടൽ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് വിശദമായതും സാന്ദ്രവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ആഭരണ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു. മികച്ച മോഡൽ വാങ്ങിയോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, മറിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ, വോളിയം, വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവയുമായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അനുയോജ്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, അവ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. ശരിയായ സിസ്റ്റം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഭരണ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഭാവി പ്രവണതകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾക്കറിയാം. കൂടുതലറിയാൻ വായിക്കുക.

ജ്വല്ലറി വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിനെ മനസ്സിലാക്കുന്നു

ജ്വല്ലറി വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് വാക്വം മർദ്ദത്തിൽ നിക്ഷേപ അച്ചുകളിൽ നിക്ഷേപിച്ച ഉരുകിയ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ്. വാക്വം അച്ചിലെ അറയിലെ വായു വലിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹത്തിന് സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും തുല്യവുമായ രീതിയിൽ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന സുഷിരം, ഉപരിതലത്തിലെ പിഴവുകൾ, അപൂർണ്ണമായ ഫില്ലുകൾ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുന്നു. നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ, മൈക്രോ-പ്രോംഗ് ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയിൽ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഇത് വിളവിൽ ഏകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫിനിഷിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പ്രൊഫഷണൽ ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ജനപ്രിയമാണ്.

ഒരു ജ്വല്ലറി വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ

ആഭരണ കാസ്റ്റിംഗ് ഫർണസ് മെഷീനിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും വിലയിരുത്താൻ കോർ ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നത് സഹായിക്കുന്നു.

• വാക്വം ചേമ്പറും സീലിംഗ് സിസ്റ്റവും: ചേമ്പർ മോൾഡിന് ചുറ്റും ഒരു സീൽ ചെയ്ത അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള വാക്വം മർദ്ദം ഫിൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും വൈകല്യ കുറയ്ക്കലിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
• ചൂടാക്കൽ, ഉരുക്കൽ സംവിധാനം: നിയന്ത്രിത താപനിലയിൽ ലോഹത്തെ ഉരുക്കുന്ന ഈ സംവിധാനം അലോയ് വേർതിരിവ് തടയുകയും സുഗമമായ ലോഹ പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ക്രൂസിബിളും പകരുന്ന സംവിധാനവും: ക്രൂസിബിളിൽ ഉരുകിയ ലോഹം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് അച്ചിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും പ്രക്ഷുബ്ധതയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരുന്നത് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
• മോൾഡ് ഫ്ലാസ്ക് ഏരിയ: ഫ്ലാസ്ക് നിക്ഷേപ മോൾഡിനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ശരിയായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ലോഹ വിതരണത്തെ തുല്യമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• നിയന്ത്രണ പാനലും നിരീക്ഷണ സംവിധാനവും: ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ വാക്വം ലെവലുകൾ, താപനില, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• സുരക്ഷാ സംവിധാനം: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഹീറ്റ് ഷീൽഡുകൾ, ലോക്കുകൾ, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഗുണനിലവാരം കൂടുതലുള്ള ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിൽ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ മൂല്യം നൽകുന്നു.

• സൂക്ഷ്മ പ്രോംഗുകളും നേർത്ത ഭിത്തികളുമുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ആഭരണങ്ങൾ
• സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, പ്ലാറ്റിനം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ്
• സ്ഥിരത നിർണായകമായ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദനം
• ഇഷ്ടാനുസൃതവും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ആഭരണ ഘടകങ്ങളും
• കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കാസ്റ്റിംഗും

മെച്ചപ്പെട്ട വിശദാംശങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണവും കുറഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗ് അധ്വാനവും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രയോജനപ്പെടുന്നു.

ശരിയായ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഉചിതമായ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് യന്ത്ര ശേഷി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

● 1. ലോഹ തരം അനുയോജ്യത

ഉയർന്ന താപ ലോഹങ്ങളോ സെൻസിറ്റീവ് മിശ്രിതങ്ങളോ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ അലോയ്കളെയും അവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനില ശ്രേണികളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വിശ്വസനീയമായ താപനില നിലനിർത്തൽ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അലോയ് സ്വഭാവത്തെ മാറ്റും, അതേസമയം ചൂടാക്കുമ്പോൾ മോശം നിറയലുകളും പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളും ഉണ്ടാകാം.

● 2. വാക്വം ശക്തിയും സ്ഥിരതയും

പീക്ക് വാക്വം നമ്പറുകളേക്കാൾ വാക്വം സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്. പോറോസിറ്റിയും ഡീറ്റെയിൽ ഫില്ലും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പറിംഗ്, കൂളിംഗ് കാലയളവിൽ മെഷീൻ സ്ഥിരമായ വാക്വം മർദ്ദം നിലനിർത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ചേമ്പറിന്റെ സീലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക, കാരണം തെറ്റായ സീലുകൾ പൊരുത്തക്കേടുള്ള വാക്വം പ്രകടനത്തിനുള്ള മറ്റൊരു പതിവ് കാരണമാണ്.

● 3. ശേഷിയും ഉൽപ്പാദന അളവും

നിങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജോലിഭാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഫ്ലാസ്ക് വലുപ്പവും സൈക്കിൾ ശേഷിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബാച്ചുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ശേഷിയേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നത് ദ്രുത സൈക്കിൾ പ്രകടനവും പ്രവചനാതീതമായ ഔട്ട്‌പുട്ടുമാണ്. ഒന്നുകിൽ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുക, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ അമിത വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇത് വ്യക്തമായ നേട്ടമില്ലാതെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

● 4. കൃത്യതാ നിയന്ത്രണവും ആവർത്തനക്ഷമതയും

ആവർത്തിക്കാവുന്ന താപനിലയും വാക്വം ക്രമീകരണങ്ങളും അനുവദിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കായി നോക്കുക. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് സൈക്കിളുകൾ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി ഉദ്യോഗസ്ഥർ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്. ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് അനുയോജ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള നിയന്ത്രണം അറിയപ്പെടുന്നു.

● 5. വർക്ക്ഫ്ലോ ഫിറ്റ്

നിങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ മെഷീൻ എങ്ങനെ ഉൾപ്പെടുത്തുമെന്ന് ചിന്തിക്കുക: എത്ര സമയമെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എത്ര പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, ചേമ്പറും ക്രൂസിബിൾ ആക്‌സസും എത്രത്തോളം സൗകര്യപ്രദമാണ്? മെഷീനിന്റെ വൈദ്യുതി ആവശ്യങ്ങൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, പിന്നീടുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ തടയുന്നതിന് സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകാൻ നിങ്ങളുടെ കടയ്ക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിനെ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

മെഷീനിന്റെ ഗുണനിലവാരം അതിന് പിന്നിലുള്ള നിർമ്മാതാവിനെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

• ആഭരണങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം.
• തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഗവേഷണ വികസന, ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ
• സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെയും സാങ്കേതിക പിന്തുണയുടെയും ലഭ്യത.
• വ്യക്തമായ ഡോക്യുമെന്റേഷനും ഓപ്പറേറ്റർ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും
• വാറണ്ടിയും വിൽപ്പനാനന്തര സേവന വിശ്വാസ്യതയും

വിശ്വസനീയമായ ആഭരണ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ സാധാരണ തെറ്റുകൾ

വർക്ക്ഫ്ലോയ്‌ക്കായി തെറ്റായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയോ അസ്ഥിരമായ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ ആണ് മിക്ക കാസ്റ്റിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുകയും പുനർനിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

✔ തെറ്റായ ശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

വലിപ്പം കുറഞ്ഞ യന്ത്രങ്ങൾ ഊർജ്ജം പാഴാക്കുകയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വലിപ്പം കുറഞ്ഞ സംവിധാനങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സൈക്കിളുകൾ ഓവർലോഡ് ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു. തടസ്സങ്ങളും പൊരുത്തക്കേടുള്ള ഫലങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ഫ്ലാസ്കിന്റെ വലുപ്പവും ദൈനംദിന വോളിയവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

✔ വാക്വം സ്റ്റെബിലിറ്റി അവഗണിക്കുന്നു

പീക്ക് വാക്വം നമ്പറുകളേക്കാൾ വാക്വം സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്. പകരുമ്പോൾ വാക്വം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, എയർ പോക്കറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുകയും പോറോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സൈക്കിളിലുടനീളം വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗും സ്ഥിരതയുള്ള വാക്വം നിയന്ത്രണവുമുള്ള ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

✔ മോശം താപനില നിയന്ത്രണം

തെറ്റായ താപനില അപൂർണ്ണമായ ഫില്ലിംഗുകൾ, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൃത്യമായ നിരീക്ഷണമുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ അലോയ് തരത്തിന് അനുയോജ്യമായ പയറിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ലോഹം നിലനിൽക്കും.

✔ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒഴിവാക്കൽ

വാക്വം ചോർച്ചകൾ, വൃത്തികെട്ട ഫിൽട്ടറുകൾ, ചേമ്പറിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവ കാലക്രമേണ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നു. പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും സീൽ പരിശോധനകളും മലിനീകരണം തടയുകയും വാക്വം ലെവലുകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

✔ വർക്ക്ഫ്ലോയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത മെഷീൻ

ഉപയോഗിക്കാത്ത നൂതന സവിശേഷതകൾ വാങ്ങുന്നത് ഔട്ട്‌പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താതെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ കടയുടെ വൈദഗ്ധ്യ നിലവാരം, സ്ഥലം, ഉൽ‌പാദന താളം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ആഭരണ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ജ്വല്ലറി വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ഭാവി പ്രവണതകൾ

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുന്നു.

• മികച്ച ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണങ്ങളും നിരീക്ഷണവും
• മെച്ചപ്പെട്ട വാക്വം കാര്യക്ഷമതയും സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും
• ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള ചൂടാക്കൽ ഡിസൈനുകൾ
• ചെറിയ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾക്കുള്ള കോം‌പാക്റ്റ് മെഷീനുകൾ
• സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിനായി വർദ്ധിച്ച ഓട്ടോമേഷൻ

ഈ പ്രവണതകൾ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന പരിശ്രമത്തോടെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

അനുയോജ്യമായ ആഭരണ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അളവ്, ഗുണനിലവാര ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഒരാൾ ബോധവാനാകണം. സ്ഥിരമായ വാക്വം, നിയന്ത്രണം, താപനില, സ്ഥിരതയുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവ നൽകുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണത്തോടെ സ്ഥിരമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഹാസുങ് വിലയേറിയ ലോഹ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, വിശ്വസനീയവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ടീമുകൾ എന്നിവയിലെ വർഷങ്ങളുടെ പരിചയത്തിലൂടെയാണ് കമ്പനി അതിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം വളർത്തിയെടുത്തത്. നിങ്ങളുടെ അലോയ്കൾ, ഫ്ലാസ്ക് വലുപ്പം, ദൈനംദിന ഔട്ട്‌പുട്ട് എന്നിവയിൽ ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാൻ ഏറ്റവും മികച്ച മെഷീൻ സജ്ജീകരണത്തിലൂടെ നിങ്ങളെ നയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്, അതിനാൽ ഞങ്ങളെ വിളിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിലും പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

ഉത്തരം: സുഷിരം സാധാരണയായി അസ്ഥിരമായ വാക്വം മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

ചോദ്യം 2. ശരിയായ മെഷീൻ വലുപ്പം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഉത്തരം: പരമാവധി ശേഷിയല്ല, ഫ്ലാസ്കിന്റെ വലുപ്പവും ദൈനംദിന ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ചോദ്യം 3. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് പ്ലാറ്റിനം അലോയ്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഉത്തരം: അതെ, മെഷീൻ ഉയർന്ന താപനിലയും സ്ഥിരതയുള്ള വാക്വം നിയന്ത്രണവും പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ.