Kako postići potpuno automatsko lijevanje zlatnih i srebrnih ingota?

U modernoj industriji prerade plemenitih metala, zlatne i srebrne poluge, kao važan oblik proizvoda, široko se koriste u financijskim rezervama, proizvodnji nakita i drugim područjima. S brzim razvojem tehnologije, tradicionalne metode lijevanja zlatnih i srebrnih ingota postupno ne mogu zadovoljiti rastuću potražnju za proizvodnjom i standarde kvalitete.

Ostvarenje potpuno automatiziranog lijevanja zlatnih i srebrnih ingota ne samo da može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove rada, već i učinkovito poboljšati stabilnost i konzistentnost kvalitete proizvoda. Stoga je istraživanje i primjena tehnologije potpuno automatiziranog lijevanja zlatnih i srebrnih ingota postao neizbježan trend u razvoju industrije.

1. Ograničenja tradicionalnih metoda lijevanja zlatnih i srebrnih ingota

Tradicionalno lijevanje zlatnih i srebrnih ingota obično se oslanja na ručni rad, od taljenja i lijevanja zlatnih i srebrnih sirovina do naknadne obrade, svaka karika zahtijeva blisku ljudsku uključenost. U fazi taljenja, točnost ručne kontrole temperature i vremena je ograničena, što lako može dovesti do nestabilne kvalitete zlatne i srebrne tekućine, utječući na čistoću i boju konačnog ingota.

Tijekom procesa lijevanja, teško je osigurati ujednačenost brzine protoka i protoka ručnim ulijevanjem tekućeg zlata i srebra, što rezultira lošom dimenzijskom točnošću i ravnošću površine ingota. Štoviše, učinkovitost proizvodnje ručnog rada je niska, što otežava postizanje velikih i kontinuiranih proizvodnja, a troškovi rada su relativno visoki. Osim toga, na ručni rad uvelike utječu čimbenici poput stručnosti radnika i radnog statusa, što otežava učinkovito osiguranje dosljednosti kvalitete proizvoda.

2. Ključne tehnologije za potpuno automatizirano lijevanje zlatnih i srebrnih ingota

(1) Tehnologija automatizacije upravljanja

Tehnologija automatiziranog upravljanja je srž postizanja potpuno automatiziranog lijevanja zlatnih i srebrnih ingota. Cijeli proces lijevanja može se precizno kontrolirati putem programabilnog logičkog kontrolera (PLC) ili industrijskog računalnog upravljačkog sustava. Od automatskog doziranja sirovina, precizne kontrole temperature i vremena taljenja, do brzine protoka lijevanja, brzine protoka te otvaranja i zatvaranja kalupa, sve se može automatski izvršiti prema unaprijed postavljenim programima. Na primjer, tijekom taljenja, sustav može precizno kontrolirati snagu i vrijeme zagrijavanja na temelju karakteristika zlatnih i srebrnih sirovina i zahtjeva kvalitete ciljanog ingota, osiguravajući da tekućina zlata i srebra dostigne idealno stanje taljenja. Tijekom procesa lijevanja, praćenje parametara lijevanja može se postići u stvarnom vremenu putem senzora, a povratne informacije mogu se dostaviti upravljačkom sustavu za automatsko podešavanje brzine lijevanja i brzine protoka, osiguravajući stabilnu kvalitetu ingota.

(2) Visokoprecizni dizajn i izrada kalupa

Visokoprecizni kalupi ključni su za osiguranje dimenzijske točnosti i kvalitete površine zlatnih i srebrnih ingota. Korištenjem naprednog softvera za dizajn kalupa i kombiniranjem s tehnologijom precizne obrade, moguće je proizvesti kalupe koji zadovoljavaju složene oblike i zahtjeve visoke preciznosti. Odabir materijala za kalupe također je ključan, zahtijevajući dobru otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje i toplinsku vodljivost kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost i glatkoća površine tijekom ponovljene upotrebe. Na primjer, korištenje posebnih legiranih materijala za proizvodnju kalupa može učinkovito poboljšati vijek trajanja kalupa i smanjiti probleme s kvalitetom proizvoda uzrokovane habanjem kalupa. Istodobno, strukturni dizajn kalupa trebao bi olakšati punjenje i hlađenje tekućine zlata i srebra, potičući brzo oblikovanje i poboljšanje kvalitete ingota.

(3) Inteligentna tehnologija detekcije i praćenja kvalitete

Kako bi se osiguralo da svaki zlatni i srebrni ingot zadovoljava visoke standarde kvalitete, neophodna je inteligentna tehnologija detekcije i praćenja kvalitete. Tijekom procesa lijevanja koriste se razni senzori za praćenje parametara u stvarnom vremenu kao što su temperatura, sastav i tlak lijevanja zlatne i srebrne tekućine. Čim se pojavi abnormalnost, sustav odmah oglašava alarm i automatski se prilagođava. Nakon što je ingot oblikovan, njegov izgled se pregledava putem sustava vizualnog pregleda, uključujući dimenzijsku točnost, ravnost površine, prisutnost nedostataka poput pora i pukotina. Osim toga, tehnike poput rendgenskog pregleda mogu se koristiti za otkrivanje unutarnje kvalitete ingota, osiguravajući da proizvod nema unutarnje nedostatke. Za otkrivene neusklađene proizvode, sustav ih automatski identificira i klasificira za naknadnu obradu.

3. Osnovne komponente i tijek rada potpuno automatskog stroja za lijevanje ingota

(1) Glavne komponente potpuno automatskog stroja za lijevanje ingota

① Sustav za transport sirovina: odgovoran je za automatski transport zlatnih i srebrnih sirovina u peć za taljenje. Sustav obično uključuje spremnik sirovina, mjerni uređaj i transportni uređaj. Mjerni uređaj može točno vagati sirovine prema unaprijed postavljenoj težini, a zatim transportni uređaj može glatko transportirati sirovine u peć za taljenje, postižući precizno doziranje sirovina.

② Sustav za taljenje: sastoji se od peći za taljenje, uređaja za grijanje i sustava za kontrolu temperature. Peć za taljenje koristi naprednu tehnologiju grijanja, poput indukcijskog grijanja, koja može brzo zagrijati sirovine zlata i srebra iznad točke taljenja, topeći ih u tekuće stanje. Sustav za kontrolu temperature prati temperaturu unutar peći u stvarnom vremenu putem visokopreciznih temperaturnih senzora i precizno podešava snagu grijanja kako bi se osiguralo da temperatura tekućeg zlata i srebra ostane stabilna unutar odgovarajućeg raspona.

③ Sustav za lijevanje: uključuje mlaznicu za lijevanje, uređaj za regulaciju protoka i kalup. Mlaznica za lijevanje dizajnirana je s posebnim oblikom kako bi se osiguralo da tekućina za zlato i srebro može ravnomjerno i glatko teći u kalup. Uređaj za regulaciju protoka može točno kontrolirati brzinu lijevanja i brzinu tekućine za zlato i srebro prema veličini kalupa i zahtjevima za težinom ingota. Kalup je izrađen od visokokvalitetnih materijala i ima visokopreciznu šupljinu kako bi se osigurala dimenzijska točnost i kvaliteta površine ingota.

⑤ Sustav hlađenja: Nakon što je ingot oblikovan, sustav hlađenja brzo hladi kalup, ubrzavajući skrućivanje zlatnog i srebrnog ingota. Obično postoje dvije metode hlađenja: hlađenje vodom i hlađenje zrakom, koje se mogu odabrati prema stvarnim potrebama proizvodnje. Sustav hlađenja opremljen je temperaturnim senzorima za praćenje temperature kalupa i ingota u stvarnom vremenu, osiguravajući ujednačen i stabilan proces hlađenja i izbjegavajući nedostatke poput pukotina u ingotu uzrokovanih nepravilnim hlađenjem.

⑥ Sustav za vađenje iz kalupa i naknadnu obradu: Nakon što se ingot ohladi i stvrdne, sustav za vađenje iz kalupa automatski ga oslobađa iz kalupa. Sustav za naknadnu obradu izvodi niz naknadnih obrada na ingotu, kao što su površinsko brušenje, poliranje, označavanje itd., kako bi se postigli standardi kvalitete konačnog proizvoda.

(2) Detaljno objašnjenje tijeka rada

① Priprema i utovar sirovina: Zlatne i srebrne sirovine skladište se u spremniku sirovina prema određenim specifikacijama. Sustav za transport sirovina točno mjeri potrebnu težinu sirovina pomoću mjernog uređaja prema unaprijed postavljenom programu, a zatim transportni uređaj transportira sirovine u peć za taljenje.

② Proces taljenja: Peć za taljenje pokreće uređaj za grijanje kako bi brzo zagrijala sirovine zlata i srebra do rastaljenog stanja. Sustav za kontrolu temperature prati i podešava temperaturu unutar peći u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da tekućina zlata i srebra dostigne optimalnu temperaturu taljenja i ostane stabilna.

③ Postupak lijevanja: Kada tekućina zlata i srebra dostigne uvjete lijevanja, uređaj za regulaciju protoka sustava lijevanja precizno kontrolira brzinu i protok tekućine zlata i srebra koja teče u kalup kroz mlaznicu za lijevanje prema postavljenim parametrima. Tijekom procesa lijevanja, sustav kontinuirano prati parametre lijevanja kako bi se osigurala stabilnost i točnost lijevanja.

④Hlađenje i skrućivanje: Nakon što je lijevanje završeno, sustav hlađenja se odmah aktivira kako bi se kalup brzo ohladio. Kontroliranjem brzine hlađenja, tekuće zlato i srebro se ravnomjerno skrućivaju u kalupu, formirajući potpuni zlatni i srebrni ingot.

⑤Vađenje iz kalupa i naknadna obrada: Nakon što se ingot ohladi i stvrdne, sustav za vađenje iz kalupa automatski istiskuje zlatni i srebrni ingot iz kalupa. Nakon toga, sustav za naknadnu obradu brusi i polira površinu zlatnog i srebrnog ingota kako bi postao glatki i sjajni. Zatim se zlatni i srebrni ingot označava informacijama kao što su težina, čistoća i datum proizvodnje pomoću uređaja za označavanje, čime se dovršava potpuno automatski proces lijevanja zlatnog i srebrnog ingota.

4. Prednosti potpuno automatskog lijevanja zlatnih i srebrnih ingota

(1) Značajno poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

U usporedbi s tradicionalnim ručnim lijevanjem, potpuno automatski stroj za lijevanje ingota može postići 24-satnu kontinuiranu proizvodnju, s brzom i stabilnom brzinom proizvodnje. Na primjer, napredni potpuno automatski stroj za lijevanje ingota može proizvesti desetke ili čak stotine zlatnih i srebrnih ingota na sat, dok je satni učinak ručnog lijevanja izuzetno ograničen. Automatizirani proizvodni proces smanjuje gubitak vremena ručnih operacija, uvelike poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje i može zadovoljiti potrebe velike proizvodnje.

(2) Stabilna i pouzdana kvaliteta proizvoda

U potpuno automatskom procesu lijevanja, sustav precizno kontrolira različite parametre, izbjegavajući pogreške i nesigurnosti uzrokovane ručnim radom. Od preciznog doziranja sirovina do stabilne kontrole temperature taljenja i brzine protoka lijevanja, kao i razumnog podešavanja brzine hlađenja, osigurava se da je kvaliteta svakog zlatnog i srebrnog ingota vrlo konzistentna. Dimenzionalna točnost, ravnost površine i unutarnja kvaliteta proizvoda mogu se učinkovito jamčiti, smanjujući stopu nedostataka i poboljšavajući ukupnu razinu kvalitete proizvoda.

(3) Smanjite troškove proizvodnje

Iako su početni investicijski troškovi potpuno automatskog stroja za lijevanje ingota relativno visoki, dugoročno mogu značajno smanjiti troškove proizvodnje. S jedne strane, automatizirana proizvodnja smanjuje ovisnost o velikoj količini ručnog rada i smanjuje troškove rada; s druge strane, učinkovita proizvodnja i stabilna kvaliteta proizvoda smanjuju rasipanje sirovina i proizvodnju neispravnih proizvoda, što dodatno smanjuje troškove proizvodnje. Osim toga, troškovi održavanja automatizirane opreme relativno su niski, a njezin vijek trajanja je dug, pa ima visoku isplativost kada se promatra sveobuhvatno.

5. Zaključak

Ostvarenje potpuno automatiziranog lijevanja zlatnih i srebrnih ingota važan je korak prema modernizaciji i učinkovitosti u industriji prerade plemenitih metala. Primjenom tehnologije automatiziranog upravljanja, visokopreciznog dizajna i tehnologije proizvodnje kalupa, kao i inteligentne tehnologije detekcije i praćenja kvalitete, u kombinaciji s učinkovitim radom potpuno automatskih strojeva za lijevanje ingota, ograničenja tradicionalnih metoda lijevanja mogu se učinkovito prevladati, što dovodi do skoka u učinkovitosti proizvodnje, poboljšanja kvalitete proizvoda i smanjenja troškova proizvodnje.

S kontinuiranim napretkom tehnologije, potpuno automatska tehnologija lijevanja zlatnih i srebrnih ingota nastavit će se optimizirati i poboljšavati, što će snažno potaknuti razvoj industrije prerade plemenitih metala i potaknuti industriju na višu razinu.