U industriji prerade plemenitih metala, kvaliteta proizvoda izravno utječe na konkurentnost na tržištu i ugled robne marke.

U industriji prerade plemenitih metala, kvaliteta proizvoda izravno utječe na konkurentnost na tržištu i ugled robne marke poduzeća. Stroj za kontinuirano lijevanje plemenitih metala, kao glavna proizvodna oprema, pretvara metalne sirovine u visokokvalitetne proizvode kroz niz preciznih i složenih procesnih tokova. Zatim ćemo se pozabaviti njegovim specifičnim procesom implementacije.

1. Osnovni principi stroja za kontinuirano lijevanje plemenitih metala

Srž kontinuiranog lijevanja je postizanje kontinuirane transformacije metala iz različitih oblika sirovina u tekuće, a zatim u čvrsto stanje. Nakon što se rastaljeni plemeniti metal ubrizga u posebno dizajnirani kristalizator, kristalizator brzo odvodi toplinu rastaljenog metala zbog svoje dobre toplinske vodljivosti, potičući stvaranje čvrste ljuske na unutarnjoj stijenci kristalizatora, koja je početni sloj skrućivanja lijevanog komada. Kako se rastaljeni metal nastavlja ubrizgavati, sloj skrućivanja se kontinuirano zgušnjava, a vučni uređaj izvlači komad iz drugog kraja kristalizatora stabilnom brzinom, čime se postiže kontinuirano lijevanje.

Uzimajući Hasung stroj za kontinuirano lijevanje kao primjer, tijekom procesa kontinuiranog lijevanja, rastaljena platina se ubrizgava u kristalizator, a sustav cirkulacije rashladne vode unutar kristalizatora brzo hladi platinsku tekućinu, formirajući stvrdnuti sloj. Platinski odljevci se izvlače vučnim uređajima i potom prerađuju u različite platinaste proizvode. U usporedbi s tradicionalnim metodama lijevanja, kontinuirano lijevanje, sa svojim karakteristikama brzog hlađenja, može učiniti da plemeniti metali gusto kristaliziraju i imaju ujednačenu strukturu, uvelike poboljšavajući mehanička svojstva; istovremeno smanjuje gubitke u usponu sustava za lijevanje, pojednostavljuje proces i lako postiže mehanizaciju i automatizaciju proizvodnje, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i prinos metala.

2. Osnovni proces od sirovina do visokokvalitetnih proizvoda

(1) Stroga provjera i predobrada sirovina

Kvaliteta sirovina je temelj koji određuje kvalitetu proizvoda. Za plemenite metale, zahtjev za čistoćom je izuzetno visok. Na primjer, za proizvodnju zlatnih poluga visoke čistoće, čistoća zlatne sirovine mora doseći 99,99% ili više. Osim čistoće, potrebno je i sveobuhvatno ispitivanje fizičkog oblika, vrsta nečistoća i sadržaja sirovina. Za sirovine s nečistoćama, čistoću je potrebno poboljšati metodama rafiniranja. Elektrolitička rafinacija je uobičajena metoda. Uzimajući elektrolitičku rafinaciju srebra kao primjer, grubo srebro se koristi kao anoda, a čisto srebro kao katoda, smješteno u elektrolit srebro-nitrata. Pod djelovanjem električnog polja, grubo srebro se otapa, a ioni srebra talože čisto srebro na katodi, učinkovito uklanjajući nečistoće.

(2) Precizna kontrola procesa taljenja

Točna kontrola parametara poput temperature, vremena i atmosfere ključna je tijekom procesa taljenja. Strojevi za kontinuirano lijevanje plemenitih metala često koriste tehnologiju indukcijskog zagrijavanja, koja koristi izmjenična magnetska polja za stvaranje induciranih struja u metalu za zagrijavanje. Ima prednosti brzog zagrijavanja, precizne kontrole temperature i bez onečišćenja. Istovremeno, kako bi se spriječila oksidacija plemenitih metala na visokim temperaturama, oprema je često opremljena vakuumskim ili zaštitnim plinskim sustavima. Prilikom taljenja zlata, prvo ispraznite komoru za taljenje, zatim je napunite argonom radi zaštite, izolirajte kisik, osigurajte čistoću taline zlata i postavite temelj za naknadno lijevanje.

(3) Postupak preciznog lijevanja

1. Osnovna funkcija kristalizatora:   Kao ključna komponenta u lijevanju, materijal, oblik i veličina kristalizatora izravno utječu na kvalitetu odljevka. Unutarnja stijenka izrađena je od legure bakra s izvrsnom toplinskom vodljivošću, što može ubrzati brzinu skrućivanja metalne tekućine. Njegov oblik određuje oblik odljevka, a dimenzijska točnost utječe na točnost specifikacija proizvoda. Osim toga, neka napredna oprema uvodi tehnologiju elektromagnetskog miješanja u kristalizator, koja generira kretanje miješanja u rastaljenom metalu putem izmjeničnog magnetskog polja, potiče ravnomjernu raspodjelu komponenti, smanjuje segregaciju i poboljšava strukturu skrućivanja.

2. Koordinirana kontrola trakcije i hlađenja: Brzina trakcije mora biti točno usklađena s brzinom izlijevanja rastaljenog metala. Ako je prebrza, lako može uzrokovati pucanje gredice, dok ako je prespora, utjecat će na učinkovitost proizvodnje i povećati poteškoće izvlačenja. Proces hlađenja jednako je važan, jer različiti plemeniti metali i zahtjevi za proizvod odgovaraju različitim metodama hlađenja. Prilikom lijevanja paladijevih komada za nakit koristi se kombinacija vodenog i zračnog hlađenja. Prazan komad se prvo skrućuje brzim vodenim hlađenjem, a zatim se polako hladi zrakom kako bi se uklonilo unutarnje zaostalo naprezanje i poboljšale performanse proizvoda.

(4) Postupci fine naknadne obrade

1. Obrada rezanja i oblikovanja: Proizvedeni kontinuirani odljevci moraju se rezati prema specifikacijama proizvoda, a visokoprecizni strojevi za piljenje i lasersko rezanje osiguravaju precizne dimenzije rezanja i glatke rezove. Za proizvode složenih oblika, poput nepravilnih ukrasa od plemenitih metala, oni također moraju proći obradu oblikovanja, poput mehaničke obrade ili prešanja u kalupu, kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna.

2. Površinska obrada za poboljšanje kvalitete: Kako bi se poboljšao izgled i performanse proizvoda, potrebna je površinska obrada. Nakit od plemenitih metala često se polira i polira kako bi se postigla glatka i sjajna površina; Komponente od plemenitih metala koje se koriste u elektroničkom području podvrgavaju se galvanizacijskoj obradi kako bi se poboljšala otpornost na habanje i vodljivost, a na vrhu se nanosi sloj tankog filma drugog metala.

3. Ključni čimbenici i strategije odgovora za osiguranje kvalitete proizvoda

(1) Kontrola kvalitete sirovina

Uspostaviti sveobuhvatan sustav nabave i inspekcije sirovina kako bi se kontrolirala kvaliteta od samog izvora. Surađivati ​​s visokokvalitetnim dobavljačima kako bi se redovito uzorkovalo i potpuno pregledalo sirovine, testirajući kemijski sastav, fizikalna svojstva i druge pokazatelje. Istovremeno, uspostaviti mehanizam sljedivosti kvalitete sirovina kako bi se osiguralo da se problemi mogu pratiti i pravovremeno rješavati.

(2) Održavanje opreme i osiguranje preciznosti

Točnost i stabilnost opreme izravno utječu na kvalitetu proizvoda. Redovito sveobuhvatno održavanje i održavanje strojeva za kontinuirano lijevanje, kalibracija ključnih komponenti i zamjena istrošenih dijelova. Uvedite napredne automatizirane sustave praćenja za praćenje stanja rada opreme i parametara lijevanja u stvarnom vremenu, kao što su temperatura, tlak, brzina vuče itd. Čim se pojave abnormalnosti, pravovremeno će se aktivirati alarmi i izvršit će se automatska podešavanja kako bi se osigurao stabilan rad opreme.

(3) Optimizacija i inovacija procesnih parametara

Različiti plemeniti metali i proizvodi zahtijevaju prilagodbu različitim procesnim parametrima. Poduzeća bi trebala uspostaviti bazu podataka procesnih parametara temeljenu na velikoj količini eksperimentalnih i proizvodnih podataka. Kroz analizu podataka i simulaciju kontinuirano optimizirati procesne parametre i istraživati ​​nove procese i tehnologije. Istraživanjem novih struktura kristalizatora i optimizacijom sustava hlađenja cilj nam je kontinuirano poboljšavati kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.

4. Zaključak

Transformacija strojeva za kontinuirano lijevanje plemenitih metala od metalnih sirovina do visokokvalitetnih proizvoda složen je proces višestruke suradnje i višetehnološke integracije. Precizna kontrola svake veze i učinkovito upravljanje ključnim čimbenicima ključni su za osiguranje kvalitete proizvoda. Razvojem tehnologije, tehnologija kontinuiranog lijevanja plemenitih metala nastavit će se inovirati, donoseći više visokokvalitetnih proizvoda industriji i podižući industriju prerade plemenitih metala na novu razinu.

Možete nas kontaktirati na sljedeće načine:

WhatsApp: 008617898439424

E-pošta:sales@hasungmachinery.com

Web-stranica: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com