In die edelmetaalverwerkingsbedryf beïnvloed produkkwaliteit direk die markmededingendheid en handelsmerkreputasie

In die edelmetaalverwerkingsbedryf beïnvloed produkgehalte direk die markmededingendheid en handelsmerkreputasie van ondernemings. Die edelmetaal-deurlopende gietmasjien, as die kernproduksietoerusting, omskep metaalgrondstowwe in hoëgehalte-produkte deur 'n reeks presiese en komplekse prosesvloeie. Vervolgens sal ons die spesifieke implementeringsproses daarvan ondersoek.

1. Basiese beginsels van kontinue gietmasjien vir edelmetale

Die kern van deurlopende gietwerk is om die deurlopende transformasie van metaal van verskillende vorms van grondstowwe na vloeistof en uiteindelik na vaste vorm te bewerkstellig. Nadat die gesmelte edelmetaal in 'n spesiaal ontwerpte kristalliseerder ingespuit is, neem die kristalliseerder vinnig die hitte van die gesmelte metaal weg as gevolg van sy goeie termiese geleidingsvermoë, wat die vorming van 'n soliede dop op die binnewand van die kristalliseerder bevorder, wat die aanvanklike stollingslaag van die gietstuk is. Soos die gesmelte metaal voortgaan om ingespuit te word, verdik die stollingslaag voortdurend, en die trekkragtoestel trek die stuk stuk teen 'n stabiele spoed uit die ander kant van die kristalliseerder, waardeur deurlopende gietwerk verkry word.

As ons die Hasung- kontinue gietmasjien as voorbeeld neem, word gesmelte platinum tydens die kontinue gietproses in die kristalliseerder ingespuit, en die verkoelingswatersirkulasiestelsel binne die kristalliseerder koel die platinumvloeistof vinnig af en vorm 'n gestolde laag. Platinumgietstukke word deur trekkragtoestelle uitgetrek en daarna in verskeie platinumprodukte verwerk. In vergelyking met tradisionele gietmetodes kan kontinue giet, met sy vinnige verkoelingseienskappe, edelmetale dig kristalliseer en 'n eenvormige struktuur hê, wat die meganiese eienskappe aansienlik verbeter; Terselfdertyd verminder dit die stygverlies van die gietstelsel, vereenvoudig die proses en is dit maklik om meganisasie en outomatisering van produksie te bereik, wat die produksiedoeltreffendheid en metaalopbrengs aansienlik verbeter.

2. Die kernproses van grondstowwe tot hoëgehalte-produkte

(1) Streng sifting en voorbehandeling van grondstowwe

Die kwaliteit van grondstowwe is die fondament wat die kwaliteit van produkte bepaal. Vir edelmetale is die suiwerheidsvereiste uiters hoog. Byvoorbeeld, om hoë-suiwerheid goudstawe te produseer, moet die suiwerheid van die goudgrondstof 99.99% of hoër bereik. Benewens suiwerheid, is omvattende toetsing van die fisiese vorm, onsuiwerheidstipes en inhoud van grondstowwe ook nodig. Vir grondstowwe met onsuiwerhede moet suiwerheid verbeter word deur raffineringsmetodes. Elektrolitiese raffinering is 'n algemene metode. As ons silwer-elektrolitiese raffinering as voorbeeld neem, word growwe silwer as die anode gebruik en suiwer silwer as die katode, geplaas in 'n silwernitraatelektroliet. Onder die werking van 'n elektriese veld los growwe silwer op, en silwerione presipiteer suiwer silwer by die katode, wat onsuiwerhede effektief verwyder.

(2) Presiese beheer van die smeltproses

Akkurate beheer van parameters soos temperatuur, tyd en atmosfeer is van kardinale belang tydens die smeltproses. Deurlopende gietmasjiene vir edelmetale gebruik dikwels induksieverhittingstegnologie, wat wisselende magnetiese velde gebruik om geïnduseerde strome in die metaal vir verhitting te genereer. Dit het die voordele van vinnige verhitting, presiese temperatuurbeheer en geen besoedeling nie. Terselfdertyd, om te verhoed dat edelmetale by hoë temperature oksideer, word toerusting dikwels toegerus met vakuum- of beskermende gasstelsels. Wanneer goud gesmelt word, word eers die smeltkamer ontruim, dan met argongas gevul vir beskerming, suurstof geïsoleer, die suiwerheid van die goudsmelt verseker en die fondament vir daaropvolgende gietwerk gelê.

(3) Presisie gietproses

1. Die kernfunksie van die kristalliseerder:   As 'n sleutelkomponent in gietwerk, beïnvloed die materiaal, vorm en grootte van die kristalliseerder direk die kwaliteit van die gietwerk. Die binnewand is gemaak van koperlegeringsmateriaal met uitstekende termiese geleidingsvermoë, wat die stollingspoed van die metaalvloeistof kan versnel. Die vorm daarvan bepaal die vorm van die gietwerk, en die dimensionele akkuraatheid beïnvloed die akkuraatheid van die produkspesifikasie. Daarbenewens stel sommige gevorderde toerusting elektromagnetiese roertegnologie in die kristalliseerder bekend, wat roerbeweging in die gesmelte metaal deur 'n wisselende magnetiese veld genereer, eenvormige verspreiding van komponente bevorder, segregasie verminder en die stollingsstruktuur verbeter.

2. Gekoördineerde beheer van traksie en verkoeling: Die traksiespoed moet akkuraat ooreenstem met die gietspoed van die gesmelte metaal. As dit te vinnig is, kan dit maklik veroorsaak dat die staaf kraak, terwyl as dit te stadig is, dit die produksiedoeltreffendheid sal beïnvloed en die moeilikheidsgraad van trek sal verhoog. Die verkoelingsproses is ewe belangrik, aangesien verskillende edelmetale en produkvereistes ooreenstem met verskillende verkoelingsmetodes. Wanneer palladium-juweliersware-blanke gegiet word, word 'n kombinasie van waterverkoeling en lugverkoeling gebruik. Die blank word aanvanklik gestol deur vinnige waterverkoeling, en dan stadig afgekoel deur lugverkoeling om interne oorblywende spanning uit te skakel en produkprestasie te verbeter.

(4) Fyn naverwerkingsprosedures

1. Sny- en vormverwerking: Die deurlopende gietstukke wat vervaardig word, moet volgens produkspesifikasies gesny word, en hoë-presisie saag- en lasersnymasjiene verseker presiese snyafmetings en gladde insnydings. Vir produkte met komplekse vorms, soos onreëlmatige edelmetaalornamente, moet hulle ook vormbehandeling ondergaan, soos meganiese verwerking of vormpersing, om aan die ontwerpvereistes te voldoen.

2. Oppervlakbehandeling om gehalte te verbeter: Om die voorkoms en werkverrigting van die produk te verbeter, is oppervlakbehandeling nodig. Edelmetaaljuweliersware word dikwels gepoleer en gepoleer om 'n gladde en blink oppervlak te verkry; Edelmetaalkomponente wat in die elektroniese veld gebruik word, ondergaan elektroplateringsbehandeling om slytasieweerstand en geleidingsvermoë te verbeter, met 'n laag ander metaaldun film bo-op.

3. Sleutelfaktore en reaksiestrategieë om produkgehalte te verseker

(1) Grondstofgehaltebeheer

Vestig 'n omvattende stelsel vir die verkryging en inspeksie van grondstowwe om gehalte van die bron af te beheer. Werk saam met hoëgehalte-verskaffers om gereelde monsterneming en volledige inspeksie van grondstowwe uit te voer, chemiese samestelling, fisiese eienskappe en ander aanwysers te toets. Terselfdertyd, vestig 'n meganisme vir die naspeurbaarheid van grondstowwe se gehalte om te verseker dat probleme betyds opgespoor en opgelos kan word.

(2) Toerustingonderhoud en presisieversekering

Die akkuraatheid en stabiliteit van toerusting beïnvloed direk die produkgehalte. Gereelde omvattende onderhoud en instandhouding van deurlopende gietmasjiene, kalibrasie van sleutelkomponente en vervanging van verslete onderdele. Stel gevorderde outomatiese moniteringstelsels in om die werkingstatus van toerusting en gietparameters intyds te monitor, soos temperatuur, druk, trekspoed, ens. Sodra abnormaliteite voorkom, sal tydige alarms geaktiveer word en outomatiese aanpassings gemaak word om stabiele werking van toerusting te verseker.

(3) Optimalisering en Innovasie van Prosesparameters

Verskillende edelmetale en produkte vereis aanpassing by verskillende prosesparameters. Ondernemings moet 'n prosesparameterdatabasis opstel gebaseer op 'n groot hoeveelheid eksperimentele en produksiedata. Deur data-analise en simulasie, optimaliseer voortdurend prosesparameters en verken nuwe prosesse en tegnologieë. Deur nuwe kristallisatorstrukture te ondersoek en verkoelingstelsels te optimaliseer, streef ons daarna om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid voortdurend te verbeter.

4. Gevolgtrekking

Die transformasie van edelmetaal-kontinue gietmasjiene van metaalgrondstowwe na hoëgehalte-produkte is 'n komplekse proses van multi-skakel samewerking en multi-tegnologie integrasie. Die presiese beheer van elke skakel en effektiewe bestuur van sleutelfaktore is die sleutel om produkgehalte te verseker. Met die ontwikkeling van tegnologie sal die kontinue giettegnologie van edelmetale voortgaan om te innoveer, meer hoëgehalte-produkte na die bedryf te bring en die edelmetaalverwerkingsbedryf tot nuwe hoogtes te bevorder.

Jy kan ons kontak deur die volgende maniere:

WhatsApp: 008617898439424

E-pos:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com