W branży przetwórstwa metali szlachetnych jakość produktu ma bezpośredni wpływ na konkurencyjność rynkową i reputację marki.

W branży przetwórstwa metali szlachetnych jakość produktu bezpośrednio wpływa na konkurencyjność rynkową i reputację marki przedsiębiorstw. Maszyna do ciągłego odlewania metali szlachetnych, jako główne urządzenie produkcyjne, przetwarza surowce metalowe w wysokiej jakości produkty poprzez szereg precyzyjnych i złożonych procesów. W dalszej części zajmiemy się szczegółowo procesem wdrożenia.

1.Podstawowe zasady działania maszyny do ciągłego odlewania metali szlachetnych

Istotą odlewania ciągłego jest osiągnięcie ciągłej transformacji metalu z surowców o różnych kształtach do postaci ciekłej, a następnie do postaci stałej. Po wtryśnięciu stopionego metalu szlachetnego do specjalnie zaprojektowanego krystalizatora, krystalizator szybko odbiera ciepło ciekłego metalu dzięki jego dobrej przewodności cieplnej, co sprzyja tworzeniu się stałej powłoki na wewnętrznej ściance krystalizatora, która stanowi początkową warstwę krzepnięcia odlewanego wlewka. W miarę wtryskiwania ciekłego metalu, warstwa krzepnięcia stale się zagęszcza, a urządzenie trakcyjne wyciąga wlewek z drugiego końca krystalizatora ze stabilną prędkością, zapewniając w ten sposób ciągłe odlewanie.

Biorąc za przykład maszynę do ciągłego odlewania Hasung , podczas procesu ciągłego odlewania, stopiona platyna jest wtryskiwana do krystalizatora, a układ cyrkulacji wody chłodzącej wewnątrz krystalizatora szybko schładza ciekłą platynę, tworząc zestaloną warstwę. Odlewy platynowe są wyciągane za pomocą urządzeń trakcyjnych, a następnie przetwarzane na różne produkty platynowe. W porównaniu z tradycyjnymi metodami odlewania, odlewanie ciągłe, dzięki swoim właściwościom szybkiego chłodzenia, pozwala na gęstą krystalizację metali szlachetnych i uzyskanie jednolitej struktury, co znacznie poprawia właściwości mechaniczne. Jednocześnie zmniejsza straty w nadlewach systemu odlewniczego, upraszcza proces i ułatwia mechanizację oraz automatyzację produkcji, znacząco poprawiając wydajność produkcji i uzysk metalu.

2. Podstawowy proces od surowców do produktów wysokiej jakości

(1) Ścisła selekcja i wstępna obróbka surowców

Jakość surowców jest fundamentem, który decyduje o jakości produktów. W przypadku metali szlachetnych wymagania dotyczące czystości są niezwykle wysokie. Na przykład, aby wyprodukować sztabki złota o wysokiej czystości, czystość surowca musi osiągnąć 99,99% lub więcej. Oprócz czystości, wymagane są również kompleksowe badania postaci fizycznej, rodzajów zanieczyszczeń i zawartości surowców. W przypadku surowców z zanieczyszczeniami, czystość należy poprawić za pomocą metod rafinacji. Rafinacja elektrolityczna jest powszechną metodą. Biorąc za przykład rafinację elektrolityczną srebra, jako anodę stosuje się srebro gruboziarniste, a jako katodę srebro czyste, umieszczone w elektrolicie azotanu srebra. Pod działaniem pola elektrycznego srebro gruboziarniste rozpuszcza się, a jony srebra wytrącają czyste srebro na katodzie, skutecznie usuwając zanieczyszczenia.

(2) Precyzyjna kontrola procesu topienia

Dokładna kontrola parametrów, takich jak temperatura, czas i atmosfera, ma kluczowe znaczenie podczas procesu topienia. Maszyny do ciągłego odlewania metali szlachetnych często wykorzystują technologię nagrzewania indukcyjnego, która wykorzystuje zmienne pola magnetyczne do generowania prądów indukowanych w metalu, co umożliwia jego nagrzewanie. Technologia ta charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, precyzyjną kontrolą temperatury i brakiem zanieczyszczeń. Jednocześnie, aby zapobiec utlenianiu metali szlachetnych w wysokich temperaturach, urządzenia są często wyposażone w systemy próżniowe lub systemy gazu ochronnego. Podczas topienia złota, najpierw należy opróżnić komorę topienia, a następnie wypełnić ją argonem w celu zapewnienia ochrony, odizolować tlen, zapewnić czystość stopionego złota i położyć fundament pod późniejszy odlew.

(3) Proces odlewania precyzyjnego

1. Podstawowa funkcja krystalizatora:   Jako kluczowy element odlewu, materiał, kształt i rozmiar krystalizatora bezpośrednio wpływają na jakość odlewu. Ściana wewnętrzna wykonana jest ze stopu miedzi o doskonałej przewodności cieplnej, co przyspiesza krzepnięcie ciekłego metalu. Jej kształt decyduje o kształcie odlewu, a dokładność wymiarowa wpływa na dokładność specyfikacji produktu. Ponadto, niektóre zaawansowane urządzenia wykorzystują w krystalizatorze technologię mieszania elektromagnetycznego, która generuje ruch mieszający w stopionym metalu za pomocą zmiennego pola magnetycznego, sprzyjając równomiernemu rozprowadzaniu składników, zmniejszając segregację i poprawiając strukturę krzepnięcia.

2. Skoordynowana kontrola trakcji i chłodzenia: Prędkość trakcji musi być precyzyjnie dopasowana do prędkości odlewania ciekłego metalu. Zbyt duża prędkość może łatwo spowodować pęknięcie wlewka, a zbyt mała wpłynie na wydajność produkcji i utrudni ciągnienie. Proces chłodzenia jest równie istotny, ponieważ różne metale szlachetne i wymagania produktu wymagają różnych metod chłodzenia. Podczas odlewania półfabrykatów jubilerskich z palladu stosuje się połączenie chłodzenia wodnego i powietrznego. Półfabrykat jest początkowo krzepnięty przez szybkie chłodzenie wodne, a następnie powoli chłodzony powietrzem, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia szczątkowe i poprawić parametry produktu.

(4) Dokładne procedury postprodukcyjne

1. Obróbka skrawaniem i kształtowaniem: Wytwarzane odlewy ciągłe muszą być cięte zgodnie ze specyfikacją produktu, a precyzyjne piły i maszyny do cięcia laserowego zapewniają precyzyjne wymiary cięcia i gładkie nacięcia. Produkty o złożonych kształtach, takie jak nieregularne ozdoby z metali szlachetnych, wymagają również obróbki kształtującej, takiej jak obróbka mechaniczna lub prasowanie w formach, aby spełnić wymagania projektowe.

2. Obróbka powierzchni w celu poprawy jakości: Aby poprawić wygląd i wydajność produktu, wymagana jest obróbka powierzchni. Biżuteria z metali szlachetnych jest często polerowana i polerowana, aby uzyskać gładką i błyszczącą powierzchnię. Elementy z metali szlachetnych stosowane w elektronice poddawane są galwanizacji w celu zwiększenia odporności na zużycie i przewodności, a następnie pokrywane są cienką warstwą innego metalu.

3. Kluczowe czynniki i strategie reagowania zapewniające jakość produktu

(1) Kontrola jakości surowców

Wprowadź kompleksowy system zaopatrzenia i kontroli surowców, aby kontrolować jakość u źródła. Współpracuj z dostawcami wysokiej jakości, aby regularnie pobierać próbki i przeprowadzać pełną kontrolę surowców, badając skład chemiczny, właściwości fizyczne i inne wskaźniki. Jednocześnie wprowadź mechanizm śledzenia jakości surowców, aby zapewnić terminowe wykrywanie i rozwiązywanie problemów.

(2) Konserwacja sprzętu i zapewnienie precyzji

Dokładność i stabilność urządzeń mają bezpośredni wpływ na jakość produktu. Regularna, kompleksowa konserwacja i utrzymanie maszyn do ciągłego odlewania, kalibracja kluczowych podzespołów oraz wymiana zużytych części. Wprowadzenie zaawansowanych, zautomatyzowanych systemów monitorowania w celu monitorowania stanu pracy urządzeń i parametrów odlewania w czasie rzeczywistym, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość trakcji itp. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, uruchamiane będą odpowiednie alarmy, a ustawienia zostaną automatycznie skorygowane, aby zapewnić stabilną pracę urządzeń.

(3) Optymalizacja i innowacja parametrów procesu

Różne metale szlachetne i produkty wymagają dostosowania do zróżnicowanych parametrów procesu. Przedsiębiorstwa powinny utworzyć bazę danych parametrów procesu opartą na dużej ilości danych eksperymentalnych i produkcyjnych. Poprzez analizę danych i symulację, stale optymalizujemy parametry procesu i poszukujemy nowych procesów i technologii. Poprzez badania nad nowymi strukturami krystalizatorów i optymalizację systemów chłodzenia, dążymy do ciągłej poprawy jakości produktu i wydajności produkcji.

4.Wnioski

Transformacja maszyn do ciągłego odlewania metali szlachetnych z surowców metalowych w wysokiej jakości produkty to złożony proces wielopunktowej współpracy i integracji wielu technologii. Precyzyjna kontrola każdego ogniwa i efektywne zarządzanie kluczowymi czynnikami są kluczem do zapewnienia jakości produktu. Wraz z rozwojem technologii, technologia ciągłego odlewania metali szlachetnych będzie się stale rozwijać, dostarczając branży więcej wysokiej jakości produktów i wznosząc branżę przetwórstwa metali szlachetnych na nowy poziom.

Możesz się z nami skontaktować w następujący sposób:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Strona internetowa: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com