Во индустријата за преработка на скапоцени метали, квалитетот на производот директно влијае на конкурентноста на пазарот и угледот на брендот.

Во индустријата за преработка на благородни метали, квалитетот на производот директно влијае на конкурентноста на пазарот и угледот на брендот на претпријатијата. Машината за континуирано леење на благородни метали, како основна опрема за производство, ги претвора металните суровини во висококвалитетни производи преку серија прецизни и сложени процесни текови. Потоа, ќе се продлабочиме во нејзиниот специфичен процес на имплементација.

1. Основни принципи на машина за континуирано леење на скапоцени метали

Суштината на континуираното леење е да се постигне континуирана трансформација на метал од различни форми на суровини во течност и конечно во цврста состојба. Откако стопениот скапоцен метал ќе се вбризга во специјално дизајниран кристализатор, кристализаторот брзо ја одзема топлината од стопениот метал поради неговата добра топлинска спроводливост, поттикнувајќи формирање на цврста обвивка на внатрешниот ѕид на кристализаторот, што е почетниот слој за стврднување на леаната прашкаста материја. Како што стопениот метал продолжува да се вбризгува, слојот за стврднување континуирано се згуснува, а уредот за влечење ја извлекува прашкастата материја од другиот крај на кристализаторот со стабилна брзина, со што се постигнува континуирано леење.

Земајќи ја машината за континуирано леење Хасунг како пример, за време на процесот на континуирано леење, стопена платина се вбризгува во кристализаторот, а системот за циркулација на вода за ладење во кристализаторот брзо ја лади платинската течност, формирајќи зацврстен слој. Платинските одлеаноци се извлекуваат со влечни уреди и последователно се преработуваат во разни платински производи. Во споредба со традиционалните методи на леење, континуираното леење, со своите карактеристики на брзо ладење, може да ги кристализира скапоцените метали густо и да има униформна структура, значително подобрувајќи ги механичките својства; Во исто време, го намалува губитокот на системот за леење, го поедноставува процесот и лесно се постигнува механизација и автоматизација на производството, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството и приносот на метал.

2. Основниот процес од суровини до висококвалитетни производи

（1） Строго скрининг и претходна обработка на суровини

Квалитетот на суровините е основата што го одредува квалитетот на производите. За скапоцените метали, барањето за чистота е исклучително високо. На пример, за производство на златни прачки со висока чистота, чистотата на златната суровина треба да достигне 99,99% или повеќе. Покрај чистотата, потребно е и сеопфатно тестирање на физичката форма, видовите на нечистотии и содржината на суровините. За суровини со нечистотии, чистотата треба да се подобри преку методи на рафинирање. Електролитичкото рафинирање е чест метод. Земајќи го како пример електролитското рафинирање на среброто, грубото сребро се користи како анода, а чистото сребро се користи како катода, сместено во електролит од сребро нитрат. Под дејство на електрично поле, грубото сребро се раствора, а сребрените јони го таложат чистото сребро на катодата, ефикасно отстранувајќи ги нечистотиите.

(2) Прецизна контрола на процесот на топење

Точната контрола на параметрите како што се температурата, времето и атмосферата е клучна за време на процесот на топење. Машините за континуирано леење на скапоцени метали често користат технологија за индуктивно греење, која користи наизменични магнетни полиња за генерирање индуцирани струи во металот за загревање. Таа има предности на брзо загревање, прецизна контрола на температурата и без загадување. Во исто време, за да се спречи оксидација на скапоцените метали на високи температури, опремата често е опремена со вакуумски или заштитни гасни системи. При топење злато, прво испразнете ја комората за топење, потоа наполнете ја со аргонски гас за заштита, изолирајте го кислородот, осигурајте ја чистотата на стопеното злато и поставете ја основата за последователно леење.

(3) Прецизен процес на леење

1. Основна функција на кристализаторот:   Како клучна компонента во леењето, материјалот, обликот и големината на кристализаторот директно влијаат на квалитетот на леењето. Внатрешниот ѕид е направен од легура на бакар со одлична топлинска спроводливост, што може да ја забрза брзината на стврднување на металната течност. Неговата форма ја одредува обликот на леењето, а димензионалната точност влијае на точноста на спецификацијата на производот. Покрај тоа, некоја напредна опрема воведува електромагнетна технологија на мешање во кристализаторот, која генерира движење на мешање во стопениот метал преку наизменично магнетно поле, промовира рамномерна распределба на компонентите, ја намалува сегрегацијата и ја подобрува структурата на стврднување.

2. Координирана контрола на влечењето и ладењето: Брзината на влечење треба точно да се совпадне со брзината на истурање на стопениот метал. Ако е пребрза, лесно може да предизвика пукање на прачката, додека ако е пребавна, ќе влијае на ефикасноста на производството и ќе ја зголеми тежината на влечењето. Процесот на ладење е подеднакво клучен, бидејќи различните скапоцени метали и барања за производот одговараат на различни методи на ладење. При леење на паладиумски празнини за накит, се користи комбинација од водено ладење и воздушно ладење. Празната површина првично се стврднува со брзо водено ладење, а потоа полека се лади со воздушно ладење за да се елиминира внатрешниот преостанат стрес и да се подобрат перформансите на производот.

（4） Фини процедури за пост-обработка

1. Обработка на сечење и обликување: Произведените континуирани одлеаноци треба да се сечат според спецификациите на производот, а машините за високопрецизно пилање и ласерско сечење обезбедуваат прецизни димензии на сечење и мазни засеци. За производи со сложени форми, како што се неправилни украси од скапоцени метали, тие исто така треба да се подложат на третман на обликување, како што е механичка обработка или пресување во калапи, за да се исполнат барањата за дизајн.

2. Површинска обработка за подобрување на квалитетот: За да се подобри изгледот и перформансите на производот, потребна е површинска обработка. Накитот од скапоцени метали често се полира и полира за да се постигне мазна и сјајна површина; Компонентите од скапоцени метали што се користат во електрониката се подложени на галванизација за да се подобри отпорноста на абење и спроводливоста, со слој од друг метален тенок филм обложен одозгора.

3. Клучни фактори и стратегии за одговор за обезбедување квалитет на производот

(1) Контрола на квалитетот на суровините

Воспоставете сеопфатен систем за набавка и инспекција на суровини за контрола на квалитетот од изворот. Соработувајте со добавувачи со висок квалитет за редовно земање примероци и целосна инспекција на суровините, тестирање на хемискиот состав, физичките својства и другите индикатори. Во исто време, воспоставете механизам за следење на квалитетот на суровините за да се обезбеди дека проблемите можат да се пронајдат и решат навремено.

(2) Одржување на опремата и обезбедување прецизност

Точноста и стабилноста на опремата директно влијаат на квалитетот на производот. Редовно сеопфатно одржување и одржување на машините за континуирано леење, калибрација на клучните компоненти и замена на истрошените делови. Воведување напредни автоматизирани системи за следење за следење на состојбата на работата на опремата и параметрите на леење во реално време, како што се температура, притисок, брзина на влечење итн. Штом се појават абнормалности, ќе се активираат навремени аларми и ќе се направат автоматски прилагодувања за да се обезбеди стабилно работење на опремата.

（3） Оптимизација и иновација на параметрите на процесот

Различните скапоцени метали и производи бараат прилагодување на различни параметри на процесот. Претпријатијата треба да воспостават база на податоци за параметри на процесот врз основа на голема количина експериментални и производствени податоци. Преку анализа на податоци и симулација, континуирано да ги оптимизираат параметрите на процесот и да истражуваат нови процеси и технологии. Со истражување на нови структури на кристализатори и оптимизирање на системите за ладење, имаме за цел континуирано да го подобруваме квалитетот на производот и ефикасноста на производството.

4. Заклучок

Трансформацијата на машините за континуирано леење на скапоцени метали од метални суровини во висококвалитетни производи е сложен процес на соработка во повеќе врски и интеграција на повеќе технологии. Прецизната контрола на секоја врска и ефикасното управување со клучните фактори се клучни за обезбедување квалитет на производот. Со развојот на технологијата, технологијата за континуирано леење на скапоцени метали ќе продолжи да иновира, носејќи повеќе висококвалитетни производи во индустријата и промовирајќи ја индустријата за преработка на скапоцени метали на ново ниво.

Можете да нѐ контактирате преку следниве начини:

WhatsApp: 008617898439424

Е-пошта:sales@hasungmachinery.com

Веб-страница: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com