У галузі обробки дорогоцінних металів якість продукції безпосередньо впливає на конкурентоспроможність на ринку та репутацію бренду.

У галузі обробки дорогоцінних металів якість продукції безпосередньо впливає на конкурентоспроможність на ринку та репутацію бренду підприємств. Машина безперервного лиття заготовок з дорогоцінних металів, як основне виробниче обладнання, перетворює металеву сировину на високоякісну продукцію за допомогою серії точних та складних технологічних процесів. Далі ми заглибимося в її конкретний процес впровадження.

1. Основні принципи роботи машини безперервного лиття заготовок для дорогоцінних металів

Суть безперервного лиття полягає в досягненні безперервного перетворення металу з різних форм сировини в рідку, а потім у тверду форму. Після того, як розплавлений дорогоцінний метал впорскується в спеціально розроблений кристалізатор, кристалізатор швидко відводить тепло розплавленого металу завдяки своїй добрій теплопровідності, сприяючи утворенню твердої оболонки на внутрішній стінці кристалізатора, яка є початковим шаром затвердіння литої заготовки. У міру того, як розплавлений метал продовжує впорскуватися, шар затвердіння постійно потовщується, а тяговий пристрій витягує заготовку з іншого кінця кристалізатора зі стабільною швидкістю, тим самим забезпечуючи безперервне лиття.

Візьмемо, наприклад, машину безперервного лиття заготовок Hasung. Під час процесу безперервного лиття розплавлена ​​платина впорскується в кристалізатор, а система циркуляції охолоджувальної води всередині кристалізатора швидко охолоджує платинову рідину, утворюючи затверділий шар. Платинові виливки витягуються тяговими пристроями та згодом переробляються на різні платинові вироби. Порівняно з традиційними методами лиття, безперервне лиття, завдяки своїм характеристикам швидкого охолодження, може забезпечити щільну кристалізацію дорогоцінних металів та однорідну структуру, значно покращуючи механічні властивості; водночас воно зменшує втрати в вертикальному трубопроводі системи розливання, спрощує процес та забезпечує легкість механізації та автоматизації виробництва, що значно підвищує ефективність виробництва та вихід металу.

2. Основний процес від сировини до високоякісної продукції

(1) Суворий відбір та попередня обробка сировини

Якість сировини є основою, що визначає якість продукції. Для дорогоцінних металів вимоги до чистоти надзвичайно високі. Наприклад, для виробництва золотих злитків високої чистоти чистота золотої сировини повинна досягати 99,99% або вище. Окрім чистоти, також потрібне комплексне тестування фізичної форми, типів домішок та вмісту сировини. Для сировини з домішками чистоту необхідно покращити за допомогою методів рафінування. Електролітичне рафінування є поширеним методом. Взявши за приклад електролітичне рафінування срібла, грубе срібло використовується як анод, а чисте срібло – як катод, поміщене в електроліт з нітрату срібла. Під дією електричного поля грубе срібло розчиняється, а іони срібла осаджують чисте срібло на катоді, ефективно видаляючи домішки.

(2) Точний контроль процесу плавлення

Точний контроль таких параметрів, як температура, час та атмосфера, має вирішальне значення під час процесу плавлення. Машини безперервного лиття дорогоцінних металів часто використовують технологію індукційного нагріву, яка використовує змінні магнітні поля для створення індукованих струмів у металі для нагрівання. Вона має переваги швидкого нагрівання, точного контролю температури та відсутності забруднення. Водночас, щоб запобігти окисленню дорогоцінних металів за високих температур, обладнання часто оснащується вакуумними або захисними газовими системами. Під час плавлення золота спочатку вакуумують плавильну камеру, потім заповнюють її аргоном для захисту, ізолюють кисень, забезпечують чистоту розплаву золота та закладають основу для подальшого лиття.

(3) Процес точного лиття

1. Основна функція кристалізатора:   Як ключовий компонент ливарного процесу, матеріал, форма та розмір кристалізатора безпосередньо впливають на якість виливка. Внутрішня стінка виготовлена ​​з мідного сплаву з відмінною теплопровідністю, що може пришвидшити швидкість затвердіння рідкого металу. Її форма визначає форму виливка, а точність розмірів впливає на точність специфікації продукту. Крім того, деяке сучасне обладнання впроваджує в кристалізатор технологію електромагнітного перемішування, яка генерує перемішувальний рух у розплавленому металі за допомогою змінного магнітного поля, сприяє рівномірному розподілу компонентів, зменшує сегрегацію та покращує структуру затвердіння.

2. Скоординоване керування тягою та охолодженням: швидкість тяги повинна точно відповідати швидкості заливання розплавленого металу. Якщо вона занадто висока, це може легко призвести до розтріскування заготовки, тоді як якщо вона занадто повільна, це вплине на ефективність виробництва та збільшить труднощі витяжки. Процес охолодження не менш важливий, оскільки різні дорогоцінні метали та вимоги до продукту відповідають різним методам охолодження. Під час лиття заготовок для ювелірних виробів з паладію використовується комбінація водяного та повітряного охолодження. Заготовка спочатку твердне шляхом швидкого водяного охолодження, а потім повільно охолоджується повітряним охолодженням, щоб усунути внутрішні залишкові напруження та покращити характеристики виробу.

(4) Процедури точної постобробки

1. Різання та формування: Виготовлені безперервні литі деталі необхідно розрізати відповідно до специфікацій виробу, а високоточні пильні та лазерні різальні верстати забезпечують точні розміри різання та плавні надрізи. Вироби складної форми, такі як неправильні прикраси з дорогоцінних металів, також потребують обробки формування, такої як механічна обробка або пресування у форми, щоб відповідати вимогам конструкції.

2. Обробка поверхні для покращення якості: Для покращення зовнішнього вигляду та продуктивності виробу необхідна обробка поверхні. Ювелірні вироби з дорогоцінних металів часто полірують та полірують для досягнення гладкої та блискучої поверхні; Компоненти з дорогоцінних металів, що використовуються в електроніці, проходять гальванічну обробку для підвищення зносостійкості та провідності, з покриттям зверху шаром тонкої плівки іншого металу.

3. Ключові фактори та стратегії реагування для забезпечення якості продукції

(1) Контроль якості сировини

Створити комплексну систему закупівлі та інспекції сировини для контролю якості від джерела. Співпрацювати з високоякісними постачальниками для проведення регулярного відбору проб та повної перевірки сировини, тестування хімічного складу, фізичних властивостей та інших показників. Водночас створити механізм відстеження якості сировини, щоб забезпечити своєчасне відстеження та вирішення проблем.

(2) Технічне обслуговування обладнання та забезпечення точності

Точність і стабільність обладнання безпосередньо впливають на якість продукції. Регулярне комплексне технічне обслуговування та ремонт машин безперервного лиття заготовок, калібрування ключових компонентів та заміна зношених деталей. Впровадження передових автоматизованих систем моніторингу для контролю стану роботи обладнання та параметрів лиття в режимі реального часу, таких як температура, тиск, швидкість тяги тощо. У разі виникнення порушень своєчасно спрацьовуватимуть сигнали тривоги та автоматично вноситимуться корективи для забезпечення стабільної роботи обладнання.

(3) Оптимізація та впровадження інновацій у параметри процесу

Різні дорогоцінні метали та вироби потребують адаптації до різних параметрів процесу. Підприємства повинні створити базу даних параметрів процесу на основі великої кількості експериментальних та виробничих даних. За допомогою аналізу даних та моделювання постійно оптимізувати параметри процесу та досліджувати нові процеси та технології. Досліджуючи нові структури кристалізаторів та оптимізуючи системи охолодження, ми прагнемо постійно покращувати якість продукції та ефективність виробництва.

4. Висновок

Перетворення машин безперервного лиття дорогоцінних металів з металевої сировини на високоякісну продукцію – це складний процес багатоланкової співпраці та багатотехнологічної інтеграції. Точний контроль кожної ланки та ефективне управління ключовими факторами є ключем до забезпечення якості продукції. З розвитком технологій технологія безперервного лиття дорогоцінних металів продовжуватиме впроваджувати інновації, пропонуючи більше високоякісної продукції для галузі та виводячи галузь обробки дорогоцінних металів на новий рівень.

Ви можете зв'язатися з нами наступними способами:

WhatsApp: 008617898439424

Електронна пошта:sales@hasungmachinery.com

Вебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com