في صناعة معالجة المعادن الثمينة، تؤثر جودة المنتج بشكل مباشر على القدرة التنافسية في السوق وسمعة العلامة التجارية

في صناعة معالجة المعادن الثمينة، تؤثر جودة المنتج بشكل مباشر على القدرة التنافسية في السوق وسمعة الشركات. تُحوّل آلة الصب المستمر للمعادن الثمينة، باعتبارها معدات الإنتاج الأساسية، المواد الخام المعدنية إلى منتجات عالية الجودة من خلال سلسلة من العمليات الدقيقة والمعقدة. سنتناول فيما يلي عملية تنفيذها بالتفصيل.

1. المبادئ الأساسية لآلة الصب المستمر للمعادن الثمينة

يكمن جوهر الصب المستمر في تحويل المعدن من مواد خام بأشكال مختلفة إلى سائل، ثم إلى صلب. بعد حقن المعدن الثمين المنصهر في مُبلور مصمم خصيصًا، يمتص المُبلور حرارة المعدن المنصهر بسرعة بفضل موصليته الحرارية الجيدة، مما يُعزز تكوين طبقة صلبة على الجدار الداخلي للمبلور، وهي طبقة التصلب الأولية للسبائك المصبوبة. مع استمرار حقن المعدن المنصهر، تزداد طبقة التصلب باستمرار، ويسحب جهاز السحب السبيكة من الطرف الآخر للمبلور بسرعة ثابتة، مما يُحقق الصب المستمر.

على سبيل المثال، باستخدام آلة الصب المستمر من هاسونغ ، يُحقن البلاتين المنصهر في وحدة التبلور أثناء عملية الصب المستمر، ويقوم نظام دوران مياه التبريد داخل وحدة التبلور بتبريد سائل البلاتين بسرعة، مكونًا طبقة صلبة. تُسحب مصبوبات البلاتين بواسطة أجهزة جر، ثم تُعالج في منتجات بلاتينية متنوعة. مقارنةً بطرق الصب التقليدية، يُمكن للصب المستمر، بفضل خصائص التبريد السريع، أن يجعل المعادن الثمينة تتبلور بكثافة وتتمتع ببنية موحدة، مما يُحسّن بشكل كبير من خصائصها الميكانيكية. كما يُقلل من فقدان الرفع في نظام الصب، ويُبسط العملية، ويُسهّل تحقيق الميكنة والأتمتة في الإنتاج، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج وإنتاجية المعدن بشكل كبير.

2. العملية الأساسية من المواد الخام إلى المنتجات عالية الجودة

(1) الفحص الدقيق والمعالجة المسبقة للمواد الخام

جودة المواد الخام هي الأساس الذي يحدد جودة المنتجات. بالنسبة للمعادن الثمينة، فإن متطلبات النقاء عالية جدًا. على سبيل المثال، لإنتاج سبائك ذهب عالية النقاء، يجب أن تصل نقاوة المادة الخام الذهبية إلى 99.99% أو أكثر. بالإضافة إلى النقاء، يلزم أيضًا إجراء اختبار شامل للشكل الفيزيائي وأنواع الشوائب ومحتوى المواد الخام. بالنسبة للمواد الخام التي تحتوي على شوائب، يجب تحسين نقائها من خلال طرق التكرير. التكرير الكهربائي هو طريقة شائعة. على سبيل المثال، في تكرير الفضة الكهربائي، تُستخدم الفضة الخشنة كمصعد والفضة النقية كمهبط، حيث توضع في إلكتروليت نترات الفضة. تحت تأثير مجال كهربائي، تذوب الفضة الخشنة، وترسب أيونات الفضة الفضة النقية عند المهبط، مما يزيل الشوائب بفعالية.

(2) التحكم الدقيق في عملية الذوبان

يُعدّ التحكم الدقيق في معايير مثل درجة الحرارة والوقت والجو أمرًا بالغ الأهمية أثناء عملية الصهر. غالبًا ما تستخدم آلات الصب المستمر للمعادن الثمينة تقنية التسخين الحثي، التي تستخدم مجالات مغناطيسية متناوبة لتوليد تيارات مستحثة في المعدن للتسخين. تتميز هذه التقنية بسرعة التسخين، ودقة التحكم في درجة الحرارة، وعدم التلوث. في الوقت نفسه، لمنع تأكسد المعادن الثمينة في درجات الحرارة العالية، غالبًا ما تُجهّز المعدات بأنظمة تفريغ أو أنظمة غاز واقية. عند صهر الذهب، يُفرَغ حجرة الصهر أولًا، ثم يُملأ بغاز الأرجون للحماية، ويُعزل الأكسجين، ويضمن نقاء الذهب المصهور، ويُمهّد الطريق لعملية الصب اللاحقة.

(3) عملية الصب الدقيق

1. الوظيفة الأساسية للمبلور:   باعتبارها مكونًا أساسيًا في عملية الصب، تؤثر مادة وشكل وحجم جهاز التبلور بشكل مباشر على جودة الصب. جداره الداخلي مصنوع من سبيكة نحاسية ذات موصلية حرارية ممتازة، مما يُسرّع من سرعة تصلب المعدن السائل. شكله يُحدد شكل الصب، كما أن دقة أبعاده تؤثر على دقة مواصفات المنتج. بالإضافة إلى ذلك، تُدخل بعض المعدات المتطورة تقنية التحريك الكهرومغناطيسي في جهاز التبلور، مما يُولّد حركة تحريك في المعدن المنصهر عبر مجال مغناطيسي متناوب، مما يُعزز التوزيع الموحد للمكونات، ويُقلل من الانفصال، ويُحسّن بنية التصلب.

٢. التحكم المنسق في قوة السحب والتبريد: يجب أن تتوافق سرعة قوة السحب بدقة مع سرعة صب المعدن المنصهر. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فقد تتسبب بسهولة في تشقق السبيكة، بينما إذا كانت بطيئة جدًا، فستؤثر على كفاءة الإنتاج وتزيد من صعوبة السحب. عملية التبريد بالغة الأهمية، حيث تتوافق المعادن الثمينة المختلفة ومتطلبات المنتجات مع طرق تبريد مختلفة. عند صب خامات مجوهرات البلاديوم، يُستخدم مزيج من التبريد المائي والتبريد الهوائي. تُصلب الخامة في البداية بالتبريد المائي السريع، ثم تُبرد ببطء بالتبريد الهوائي لإزالة الإجهاد الداخلي المتبقي وتحسين أداء المنتج.

(4) إجراءات ما بعد المعالجة الدقيقة

١. معالجة القطع والتشكيل: يجب قطع المصبوبات المستمرة المنتجة وفقًا لمواصفات المنتج، وتضمن آلات النشر عالية الدقة والقطع بالليزر أبعاد قطع دقيقة وسلاسة في الشقوق. أما المنتجات ذات الأشكال المعقدة، مثل زخارف المعادن الثمينة غير المنتظمة، فتحتاج أيضًا إلى معالجة تشكيل، مثل المعالجة الميكانيكية أو ضغط القالب، لتلبية متطلبات التصميم.

٢. معالجة السطح لتحسين الجودة: لتحسين مظهر المنتج وأدائه، يلزم معالجة السطح. غالبًا ما تُصقل المجوهرات المصنوعة من المعادن الثمينة للحصول على سطح أملس ولامع؛ وتخضع مكونات المعادن الثمينة المستخدمة في المجال الإلكتروني لمعالجة الطلاء الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل والتوصيل، مع طبقة رقيقة من معدن آخر في الأعلى.

3. العوامل الرئيسية واستراتيجيات الاستجابة لضمان جودة المنتج

(1) مراقبة جودة المواد الخام

إنشاء نظام شامل لشراء وفحص المواد الخام لضمان الجودة من المصدر. التعاون مع موردين ذوي جودة عالية لإجراء فحوصات دورية وشاملة للمواد الخام، واختبار تركيبها الكيميائي وخصائصها الفيزيائية وغيرها من المؤشرات. وفي الوقت نفسه، إنشاء آلية لتتبع جودة المواد الخام لضمان تتبع المشاكل وحلها في الوقت المناسب.

(2) صيانة المعدات وضمان الدقة

تؤثر دقة المعدات واستقرارها بشكل مباشر على جودة المنتج. يجب إجراء صيانة دورية وشاملة لآلات الصب المستمر، ومعايرة المكونات الرئيسية، واستبدال القطع التالفة. يجب إدخال أنظمة مراقبة آلية متطورة لمراقبة حالة تشغيل المعدات ومعايير الصب آنيًا، مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الجر، وغيرها. في حال حدوث أي خلل، تُطلق إنذارات فورية وتُجرى تعديلات تلقائية لضمان استقرار تشغيل المعدات.

(3) تحسين وابتكار معلمات العملية

تتطلب المعادن الثمينة والمنتجات المختلفة التكيف مع معايير عملية مختلفة. ينبغي على الشركات إنشاء قاعدة بيانات لمعايير العملية بناءً على كمية كبيرة من البيانات التجريبية والإنتاجية. ومن خلال تحليل البيانات والمحاكاة، نواصل تحسين معايير العملية واستكشاف عمليات وتقنيات جديدة. ومن خلال البحث في هياكل التبلور الجديدة وتحسين أنظمة التبريد، نهدف إلى تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج باستمرار.

4.الخاتمة

إن تحويل آلات الصب المستمر للمعادن الثمينة من مواد خام معدنية إلى منتجات عالية الجودة عملية معقدة تتطلب تعاونًا متعدد الروابط وتكاملًا متعدد التقنيات. ويُعد التحكم الدقيق في كل رابط والإدارة الفعالة للعوامل الرئيسية أساس ضمان جودة المنتج. ومع تطور التكنولوجيا، ستواصل تكنولوجيا الصب المستمر للمعادن الثمينة الابتكار، مما يوفر المزيد من المنتجات عالية الجودة للصناعة، ويدفع صناعة معالجة المعادن الثمينة إلى آفاق جديدة.

يمكنك التواصل معنا عبر الطرق التالية:

واتساب: 008617898439424

بريد إلكتروني:sales@hasungmachinery.com

الموقع الإلكتروني: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com