I ædelmetalforarbejdningsindustrien påvirker produktkvaliteten direkte markedets konkurrenceevne og brandets omdømme.

I ædelmetalforarbejdningsindustrien påvirker produktkvaliteten direkte markedets konkurrenceevne og virksomhedernes brandomdømme. Den kontinuerlige støbemaskine til ædelmetal, som er det centrale produktionsudstyr, omdanner metalråmaterialer til produkter af høj kvalitet gennem en række præcise og komplekse processtrømme. Dernæst vil vi dykke ned i dens specifikke implementeringsproces.

1. Grundlæggende principper for kontinuerlig støbemaskine til ædle metaller

Kernen i kontinuerlig støbning er at opnå den kontinuerlige omdannelse af metal fra forskellige former af råmaterialer til flydende og endelig til fast formning. Efter at det smeltede ædelmetal er sprøjtet ind i en specialdesignet krystallisator, fjerner krystallisatoren hurtigt varmen fra det smeltede metal på grund af sin gode varmeledningsevne, hvilket fremmer dannelsen af ​​en fast skal på krystallisatorens indre væg, som er det indledende størkningslag i den støbte barre. Efterhånden som det smeltede metal fortsætter med at blive sprøjtet ind, fortykkes størkningslaget kontinuerligt, og trækanordningen trækker barren ud af den anden ende af krystallisatoren med en stabil hastighed, hvorved kontinuerlig støbning opnås.

Hvis vi tager Hasungs kontinuerlige støbemaskine som eksempel, sprøjtes smeltet platin ind i krystallisatoren under den kontinuerlige støbeproces, og kølevandscirkulationssystemet inde i krystallisatoren afkøler hurtigt platinvæsken og danner et størknet lag. Platinstøbegods trækkes ud ved hjælp af trækanordninger og forarbejdes efterfølgende til forskellige platinprodukter. Sammenlignet med traditionelle støbemetoder kan kontinuerlig støbning med sine hurtige køleegenskaber få ædelmetaller til at krystallisere tæt og have en ensartet struktur, hvilket forbedrer de mekaniske egenskaber betydeligt. Samtidig reduceres tabet af stigrøret i hældesystemet, processen forenkles og produktionen er let at mekanisere og automatisere, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og metaludbyttet betydeligt.

2. Kerneprocessen fra råmaterialer til produkter af høj kvalitet

(1) Streng screening og forbehandling af råmaterialer

Råmaterialernes kvalitet er det fundament, der bestemmer produkternes kvalitet. For ædle metaller er renhedskravet ekstremt højt. For eksempel skal renheden af ​​guldråmaterialet for at producere guldbarrer med høj renhed nå 99,99% eller derover. Ud over renhed kræves der også omfattende test af den fysiske form, urenhedstyper og indhold af råmaterialerne. For råmaterialer med urenheder skal renheden forbedres gennem raffineringsmetoder. Elektrolytisk raffinering er en almindelig metode. Hvis man tager elektrolytisk raffinering af sølv som eksempel, anvendes groft sølv som anode, og rent sølv bruges som katode, placeret i en sølvnitratelektrolyt. Under påvirkning af et elektrisk felt opløses groft sølv, og sølvioner udfælder rent sølv ved katoden, hvilket effektivt fjerner urenheder.

(2) Præcis kontrol af smelteprocessen

Præcis kontrol af parametre som temperatur, tid og atmosfære er afgørende under smelteprocessen. Kontinuerlige støbemaskiner til ædle metaller bruger ofte induktionsvarmeteknologi, der bruger alternerende magnetfelter til at generere inducerede strømme i metallet til opvarmning. Det har fordelene ved hurtig opvarmning, præcis temperaturkontrol og ingen forurening. Samtidig er udstyret ofte udstyret udstyret med vakuum- eller beskyttelsesgassystemer for at forhindre ædle metaller i at oxidere ved høje temperaturer. Ved smeltning af guld skal smeltekammeret først evakueres, derefter fyldes det med argongas for beskyttelse, ilt isoleres, guldsmeltens renhed sikres og grundlaget for efterfølgende støbning lægges.

(3) Præcisionsstøbningsproces

1. Krystallisatorens kernefunktion:   Som en nøglekomponent i støbning påvirker krystallisatorens materiale, form og størrelse direkte støbegodsets kvalitet. Den indre væg er lavet af kobberlegering med fremragende varmeledningsevne, hvilket kan accelerere størkningshastigheden af ​​​​metalvæsken. Dens form bestemmer støbegodsets form, og dimensionsnøjagtigheden påvirker produktspecifikationens nøjagtighed. Derudover introducerer noget avanceret udstyr elektromagnetisk omrøringsteknologi i krystallisatoren, som genererer omrøringsbevægelse i det smeltede metal gennem et alternerende magnetfelt, fremmer ensartet fordeling af komponenter, reducerer segregation og forbedrer størkningsstrukturen.

2. Koordineret kontrol af trækkraft og afkøling: Trækkrafthastigheden skal præcist afstemmes med det smeltede metals hældehastighed. Hvis den er for hurtig, kan det let forårsage revner i barren, mens hvis den er for langsom, vil det påvirke produktionseffektiviteten og øge vanskeligheden ved trækning. Køleprocessen er lige så afgørende, da forskellige ædelmetaller og produktkrav svarer til forskellige kølemetoder. Ved støbning af palladium-smykkeemner anvendes en kombination af vandkøling og luftkøling. Emnet størkner først ved hurtig vandkøling og afkøles derefter langsomt ved luftkøling for at eliminere intern restspænding og forbedre produktets ydeevne.

(4) Fin efterbehandlingsprocedurer

1. Skære- og formningsbehandling: De producerede støbegods skal skæres i henhold til produktspecifikationer, og højpræcisionssave- og laserskæremaskiner sikrer præcise skæredimensioner og glatte snit. Produkter med komplekse former, såsom uregelmæssige ædelmetalornamenter, skal også gennemgå formningsbehandling, såsom mekanisk bearbejdning eller støbeformning, for at opfylde designkravene.

2. Overfladebehandling for at forbedre kvaliteten: For at forbedre produktets udseende og ydeevne kræves overfladebehandling. Ædelmetalsmykker poleres og poleres ofte for at opnå en glat og skinnende overflade; Ædelmetalkomponenter, der anvendes i elektronik, gennemgår galvaniseringsbehandling for at forbedre slidstyrke og ledningsevne, med et lag af en anden metaltyndfilm ovenpå.

3. Nøglefaktorer og reaktionsstrategier til sikring af produktkvalitet

(1) Kontrol af råmaterialekvalitet

Etabler et omfattende system til indkøb og inspektion af råvarer for at kontrollere kvaliteten fra kilden. Samarbejd med leverandører af høj kvalitet for at udføre regelmæssig prøveudtagning og fuld inspektion af råvarer, teste kemisk sammensætning, fysiske egenskaber og andre indikatorer. Samtidig skal der etableres en sporbarhedsmekanisme for råvarernes kvalitet for at sikre, at problemer kan spores og løses rettidigt.

(2) Vedligeholdelse af udstyr og præcisionssikring

Udstyrets nøjagtighed og stabilitet påvirker direkte produktkvaliteten. Regelmæssig omfattende vedligeholdelse og vedligeholdelse af støbemaskiner, kalibrering af nøglekomponenter og udskiftning af slidte dele. Indfør avancerede automatiserede overvågningssystemer til at overvåge udstyrets driftsstatus og støbeparametre i realtid, såsom temperatur, tryk, trækhastighed osv. Når der opstår unormalheder, udløses rettidige alarmer, og der foretages automatiske justeringer for at sikre stabil drift af udstyret.

(3) Optimering og innovation af procesparametre

Forskellige ædelmetaller og produkter kræver tilpasning til forskellige procesparametre. Virksomheder bør etablere en procesparameterdatabase baseret på en stor mængde eksperimentelle og produktionsdata. Gennem dataanalyse og simulering skal procesparametrene løbende optimeres og nye processer og teknologier udforskes. Ved at undersøge nye krystallisatorstrukturer og optimere kølesystemer sigter vi mod løbende at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.

4. Konklusion

Transformationen af ​​ædelmetal-kontinuerlige støbemaskiner fra metalråvarer til produkter af høj kvalitet er en kompleks proces med samarbejde på tværs af flere led og integration af flere teknologier. Præcis kontrol af hvert led og effektiv styring af nøglefaktorer er nøglen til at sikre produktkvalitet. Med udviklingen af ​​teknologi vil den kontinuerlige støbeteknologi til ædelmetaller fortsætte med at innovere, bringe flere produkter af høj kvalitet til industrien og fremme ædelmetalforarbejdningsindustrien til nye højder.

Du kan kontakte os på følgende måder:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Hjemmeside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com