Hasung je profesionalni proizvajalec strojev za litje in taljenje plemenitih kovin.
V industriji predelave plemenitih kovin kakovost izdelkov neposredno vpliva na konkurenčnost podjetij na trgu in ugled blagovne znamke. Stroj za neprekinjeno litje plemenitih kovin kot osrednja proizvodna oprema pretvarja kovinske surovine v visokokakovostne izdelke s pomočjo vrste natančnih in kompleksnih procesnih potekov. Nato se bomo poglobili v njegov specifičen postopek izvedbe.
1. Osnovna načela stroja za kontinuirno litje plemenitih kovin
Bistvo neprekinjenega litja je doseči neprekinjeno preoblikovanje kovine iz različnih oblik surovin v tekoče in končno v trdno obliko. Ko se staljena plemenita kovina vbrizga v posebej zasnovan kristalizator, kristalizator zaradi svoje dobre toplotne prevodnosti hitro odvzame toploto staljeni kovini, kar spodbuja nastanek trdne lupine na notranji steni kristalizatorja, ki je začetna strjevalna plast ulitka. Med nadaljnjim vbrizgavanjem staljene kovine se strjevalna plast nenehno gosti, vlečna naprava pa s stabilno hitrostjo izvleče gredico iz drugega konca kristalizatorja, s čimer se doseže neprekinjeno litje.
Če za primer vzamemo stroj za kontinuirano litje Hasung , se med postopkom kontinuirnega litja staljena platina vbrizga v kristalizator, sistem za kroženje hladilne vode v kristalizatorju pa hitro ohladi platinasto tekočino in tvori strjeno plast. Platinaste ulitke vlečne naprave izvlečejo in nato predelajo v različne platinaste izdelke. V primerjavi s tradicionalnimi metodami litja lahko kontinuirno litje s svojimi lastnostmi hitrega hlajenja povzroči gosto kristalizacijo plemenitih kovin in enakomerno strukturo, kar močno izboljša mehanske lastnosti; hkrati pa zmanjša izgube v dvižnem vodu sistema za ulivanje, poenostavi postopek in omogoča enostavno mehanizacijo in avtomatizacijo proizvodnje, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in izkoristek kovine.
2. Osnovni postopek od surovin do visokokakovostnih izdelkov
(1) Strogo presejanje in predobdelava surovin
Kakovost surovin je temelj, ki določa kakovost izdelkov. Za plemenite kovine so zahteve glede čistosti izjemno visoke. Na primer, za proizvodnjo zlatih palic visoke čistosti mora čistost zlate surovine doseči 99,99 % ali več. Poleg čistosti je potrebno tudi celovito testiranje fizikalne oblike, vrst nečistoč in vsebnosti surovin. Pri surovinah z nečistočami je treba čistost izboljšati z metodami rafiniranja. Elektrolitsko rafiniranje je pogosta metoda. Na primer, pri elektrolitskem rafiniranju srebra se kot anoda uporablja grobo srebro, čisto srebro pa kot katoda, ki je nameščena v elektrolitu srebrovega nitrata. Pod vplivom električnega polja se grobo srebro raztopi, srebrovi ioni pa na katodi izločijo čisto srebro, kar učinkovito odstrani nečistoče.
(2) Natančen nadzor nad procesom taljenja
Natančen nadzor parametrov, kot so temperatura, čas in atmosfera, je ključnega pomena med postopkom taljenja. Stroji za kontinuirno litje plemenitih kovin pogosto uporabljajo tehnologijo indukcijskega segrevanja, ki z izmeničnimi magnetnimi polji ustvarja inducirane tokove v kovini za segrevanje. Prednosti so hitre segrevanja, natančen nadzor temperature in odsotnost onesnaževanja. Hkrati je oprema pogosto opremljena z vakuumskimi ali zaščitnimi plinskimi sistemi, da se prepreči oksidacija plemenitih kovin pri visokih temperaturah. Pri taljenju zlata najprej izpraznite talilno komoro, nato jo napolnite z argonom za zaščito, izolirajte kisik, zagotovite čistost zlate taline in položite temelje za nadaljnje litje.
(3) Postopek preciznega litja
1. Osnovna funkcija kristalizatorja: Kristalizator je ključna komponenta pri litju, material, oblika in velikost pa neposredno vplivajo na kakovost ulitka. Notranja stena je izdelana iz bakrove zlitine z odlično toplotno prevodnostjo, kar lahko pospeši strjevanje kovinske tekočine. Njena oblika določa obliko ulitka, dimenzijska natančnost pa vpliva na natančnost specifikacij izdelka. Poleg tega nekatera napredna oprema v kristalizator uvaja tehnologijo elektromagnetnega mešanja, ki ustvarja mešalno gibanje v staljeni kovini s pomočjo izmeničnega magnetnega polja, spodbuja enakomerno porazdelitev komponent, zmanjšuje segregacijo in izboljšuje strukturo strjevanja.
2. Usklajen nadzor vleke in hlajenja: Hitrost vleke mora biti natančno usklajena s hitrostjo ulivanja staljene kovine. Če je prehitra, lahko zlahka povzroči razpoke v obdelovancu, če pa je prepočasna, bo vplivala na učinkovitost proizvodnje in povečala težave pri vleki. Postopek hlajenja je prav tako pomemben, saj različne plemenite kovine in zahteve glede izdelka ustrezajo različnim metodam hlajenja. Pri ulivanju paladijevih kosov nakita se uporablja kombinacija vodnega in zračnega hlajenja. Kos se najprej strdi s hitrim vodnim hlajenjem, nato pa se počasi ohladi z zračnim hlajenjem, da se odpravijo notranje preostale napetosti in izboljšajo lastnosti izdelka.
(4) Postopki fine naknadne obdelave
1. Obdelava rezanja in oblikovanja: Izdelane neprekinjene ulitke je treba razrezati v skladu s specifikacijami izdelka, visoko natančni žagarski in laserski rezalni stroji pa zagotavljajo natančne dimenzije reza in gladke zareze. Izdelki s kompleksnimi oblikami, kot so nepravilni okraski iz plemenitih kovin, morajo biti podvrženi tudi obdelavi oblikovanja, kot je mehanska obdelava ali stiskanje v kalupe, da se izpolnijo zahteve glede zasnove.
2. Površinska obdelava za izboljšanje kakovosti: Za izboljšanje videza in učinkovitosti izdelka je potrebna površinska obdelava. Nakit iz plemenitih kovin se pogosto polira in polira, da se doseže gladka in sijoča površina; Komponente iz plemenitih kovin, ki se uporabljajo v elektroniki, so podvržene galvanizaciji za izboljšanje odpornosti proti obrabi in prevodnosti, na vrhu pa je nanesen sloj tanke plasti druge kovine.
3. Ključni dejavniki in strategije odzivanja za zagotavljanje kakovosti izdelkov
(1) Nadzor kakovosti surovin
Vzpostavite celovit sistem nabave in inšpekcijskih pregledov surovin za nadzor kakovosti od vira. Sodelujte z visokokakovostnimi dobavitelji pri rednem vzorčenju in popolnem pregledu surovin, testiranju kemične sestave, fizikalnih lastnosti in drugih kazalnikov. Hkrati vzpostavite mehanizem sledljivosti kakovosti surovin, da zagotovite pravočasno sledenje in reševanje težav.
(2) Vzdrževanje opreme in zagotavljanje natančnosti
Natančnost in stabilnost opreme neposredno vplivata na kakovost izdelkov. Redno celovito vzdrževanje in vzdrževanje strojev za kontinuirno litje, kalibracija ključnih komponent in zamenjava obrabljenih delov. Uvedite napredne avtomatizirane nadzorne sisteme za spremljanje stanja delovanja opreme in parametrov litja v realnem času, kot so temperatura, tlak, hitrost vleke itd. Ko pride do nepravilnosti, se bodo sprožili pravočasni alarmi in izvedle se bodo samodejne prilagoditve za zagotovitev stabilnega delovanja opreme.
(3) Optimizacija in inovacije procesnih parametrov
Različne plemenite kovine in izdelki zahtevajo prilagoditev različnim procesnim parametrom. Podjetja bi morala vzpostaviti podatkovno zbirko procesnih parametrov, ki temelji na veliki količini eksperimentalnih in proizvodnih podatkov. Z analizo podatkov in simulacijo nenehno optimizirati procesne parametre ter raziskovati nove procese in tehnologije. Z raziskovanjem novih struktur kristalizatorjev in optimizacijo hladilnih sistemov si prizadevamo za nenehno izboljševanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.
4. Zaključek
Preobrazba strojev za neprekinjeno litje plemenitih kovin iz kovinskih surovin v visokokakovostne izdelke je kompleksen proces sodelovanja več členov in integracije več tehnologij. Natančen nadzor vsake povezave in učinkovito upravljanje ključnih dejavnikov sta ključ do zagotavljanja kakovosti izdelkov. Z razvojem tehnologije bo tehnologija neprekinjenega litja plemenitih kovin še naprej uvajala inovacije, kar bo v industrijo prineslo več visokokakovostnih izdelkov in dvignilo industrijo predelave plemenitih kovin na novo raven.
Kontaktirate nas lahko na naslednje načine:
WhatsApp: 008617898439424
E-pošta:sales@hasungmachinery.com
Splet: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. je strojniško podjetje s sedežem na jugu Kitajske, v čudovitem in najhitreje gospodarsko rastočem mestu Shenzhen. Podjetje je tehnološki vodja na področju opreme za ogrevanje in litje za industrijo plemenitih kovin in novih materialov.
Naše bogato znanje o tehnologiji vakuumskega litja nam omogoča, da industrijskim strankam ponudimo visoko legirano jeklo, zlitine platine in rodija, ki zahtevajo visok vakuum, zlato in srebro itd.

