Na industria de procesamento de metais preciosos, a calidade do produto afecta directamente á competitividade do mercado e á reputación da marca

Na industria de procesamento de metais preciosos, a calidade do produto afecta directamente á competitividade do mercado e á reputación da marca das empresas. A máquina de fundición continua de metais preciosos, como equipo de produción principal, converte as materias primas metálicas en produtos de alta calidade a través dunha serie de fluxos de proceso precisos e complexos. A continuación, afondaremos no seu proceso de implementación específico.

1. Principios básicos da máquina de fundición continua para metais preciosos

O núcleo da fundición continua é lograr a transformación continua do metal desde diversas formas de materias primas a líquido e, finalmente, a formación sólida. Despois de inxectar o metal precioso fundido nun cristalizador especialmente deseñado, o cristalizador elimina rapidamente a calor do metal fundido debido á súa boa condutividade térmica, promovendo a formación dunha cuncha sólida na parede interior do cristalizador, que é a capa de solidificación inicial do lingote fundido. A medida que o metal fundido continúa a ser inxectado, a capa de solidificación engrosa continuamente e o dispositivo de tracción tira do lingote polo outro extremo do cristalizador a unha velocidade estable, conseguindo así a fundición continua.

Tomando como exemplo a máquina de fundición continua Hasung , durante o proceso de fundición continua, inxéctase platino fundido no cristalizador e o sistema de circulación de auga de refrixeración dentro do cristalizador arrefría rapidamente o líquido de platino, formando unha capa solidificada. As fundicións de platino son extraídas por dispositivos de tracción e posteriormente procesadas en varios produtos de platino. En comparación cos métodos de fundición tradicionais, a fundición continua, coas súas características de arrefriamento rápido, pode facer que os metais preciosos cristalicen densamente e teñan unha estrutura uniforme, mellorando considerablemente as propiedades mecánicas; Ao mesmo tempo, reduce a perda de tubo vertical do sistema de vertido, simplifica o proceso e facilita a mecanización e a automatización da produción, mellorando significativamente a eficiencia da produción e o rendemento do metal.

2. O proceso central desde as materias primas ata os produtos de alta calidade

(1) Cribado e pretratamento rigorosos das materias primas

A calidade das materias primas é a base que determina a calidade dos produtos. Para os metais preciosos, o requisito de pureza é extremadamente alto. Por exemplo, para producir lingotes de ouro de alta pureza, a pureza da materia prima de ouro debe alcanzar o 99,99 % ou superior. Ademais da pureza, tamén se requiren probas exhaustivas da forma física, os tipos de impurezas e o contido das materias primas. Para as materias primas con impurezas, a pureza debe mellorarse mediante métodos de refinado. O refinado electrolítico é un método común. Tomando como exemplo o refinado electrolítico da prata, utilízase prata grosa como ánodo e prata pura como cátodo, colocada nun electrolito de nitrato de prata. Baixo a acción dun campo eléctrico, a prata grosa disólvese e os ións de prata precipitan prata pura no cátodo, eliminando eficazmente as impurezas.

(2) Control preciso do proceso de fusión

O control preciso de parámetros como a temperatura, o tempo e a atmosfera é crucial durante o proceso de fusión. As máquinas de fundición continua para metais preciosos adoitan empregar tecnoloxía de quentamento por indución, que utiliza campos magnéticos alternos para xerar correntes inducidas no metal para o seu quentamento. Ten as vantaxes dun quentamento rápido, un control preciso da temperatura e a ausencia de contaminación. Ao mesmo tempo, para evitar que os metais preciosos se oxiden a altas temperaturas, os equipos adoitan estar equipados con sistemas de baleiro ou gas protector. Ao fundir ouro, primeiro evacúase a cámara de fusión, despois énchese con gas argon para protección, illa o osíxeno, garante a pureza do ouro fundido e senta as bases para a posterior fundición.

(3) Proceso de fundición de precisión

1. A función principal do cristalizador:   Como compoñente clave na fundición, o material, a forma e o tamaño do cristalizador inflúen directamente na calidade da fundición. A parede interior está feita dun material de aliaxe de cobre con excelente condutividade térmica, o que pode acelerar a velocidade de solidificación do líquido metálico. A súa forma determina a forma da fundición e a precisión dimensional afecta á precisión das especificacións do produto. Ademais, algúns equipos avanzados introducen tecnoloxía de axitación electromagnética no cristalizador, que xera movemento de axitación no metal fundido a través dun campo magnético alterno, promove a distribución uniforme dos compoñentes, reduce a segregación e mellora a estrutura de solidificación.

2. Control coordinado da tracción e o arrefriamento: a velocidade de tracción debe coincidir con precisión coa velocidade de vertido do metal fundido. Se é demasiado rápida, pode causar que o lingote se rache facilmente, mentres que se é demasiado lenta, afectará á eficiencia da produción e aumentará a dificultade do estiramento. O proceso de arrefriamento é igualmente crucial, xa que os diferentes metais preciosos e os requisitos do produto corresponden a diferentes métodos de arrefriamento. Ao fundir pezas en bruto de xoias de paladio, utilízase unha combinación de arrefriamento por auga e arrefriamento por aire. A peza en bruto solidifícase inicialmente mediante un arrefriamento rápido por auga e despois arrefríase lentamente mediante arrefriamento por aire para eliminar a tensión residual interna e mellorar o rendemento do produto.

(4) Procedementos de posprocesamento precisos

1. Procesamento de corte e conformado: as pezas de fundición continua producidas deben cortarse segundo as especificacións do produto, e as máquinas de serra e corte láser de alta precisión garanten dimensións de corte precisas e incisións suaves. Os produtos con formas complexas, como os adornos irregulares de metais preciosos, tamén deben someterse a un tratamento de conformado, como o procesamento mecánico ou o prensado de moldes, para cumprir cos requisitos de deseño.

2. Tratamento superficial para mellorar a calidade: para mellorar a aparencia e o rendemento do produto, requírese un tratamento superficial. As xoias de metais preciosos adoitan pulirse e pulirse para conseguir unha superficie lisa e brillante; os compoñentes de metais preciosos utilizados no campo da electrónica sométense a un tratamento de galvanoplastia para mellorar a resistencia ao desgaste e a condutividade, cunha capa doutra película fina de metal recuberta por riba.

3. Factores clave e estratexias de resposta para garantir a calidade do produto

(1) Control de calidade das materias primas

Establecer un sistema integral de adquisición e inspección de materias primas para controlar a calidade desde a orixe. Cooperar con provedores de alta calidade para realizar mostras regulares e inspeccións completas das materias primas, probando a composición química, as propiedades físicas e outros indicadores. Ao mesmo tempo, establecer un mecanismo de trazabilidade da calidade das materias primas para garantir que os problemas se poidan rastrexar e resolver de maneira oportuna.

(2) Mantemento de equipos e garantía de precisión

A precisión e a estabilidade dos equipos afectan directamente á calidade do produto. Mantemento e mantemento integral regulares das máquinas de fundición continua, calibración dos compoñentes clave e substitución das pezas desgastadas. Introducir sistemas avanzados de monitorización automatizada para controlar o estado de funcionamento dos equipos e os parámetros de fundición en tempo real, como a temperatura, a presión, a velocidade de tracción, etc. Unha vez que se produzan anomalías, activaranse as alarmas oportunas e faranse axustes automáticos para garantir un funcionamento estable dos equipos.

(3) Optimización e innovación dos parámetros do proceso

Os diferentes metais e produtos preciosos requiren adaptación a diferentes parámetros de proceso. As empresas deberían establecer unha base de datos de parámetros de proceso baseada nunha gran cantidade de datos experimentais e de produción. Mediante a análise e a simulación de datos, optimizamos continuamente os parámetros do proceso e exploramos novos procesos e tecnoloxías. Mediante a investigación de novas estruturas de cristalizadores e a optimización dos sistemas de refrixeración, pretendemos mellorar continuamente a calidade do produto e a eficiencia da produción.

4. Conclusión

A transformación das máquinas de fundición continua de metais preciosos a partir de materias primas metálicas en produtos de alta calidade é un proceso complexo de colaboración multiligazón e integración multitecnolóxica. O control preciso de cada enlace e a xestión eficaz dos factores clave son a clave para garantir a calidade do produto. Co desenvolvemento da tecnoloxía, a tecnoloxía de fundición continua de metais preciosos seguirá innovando, achegando máis produtos de alta calidade á industria e promovendo a industria de procesamento de metais preciosos a novas alturas.

Podes contactar connosco a través das seguintes vías:

Whatsapp: 008617898439424

Correo electrónico:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com