A la indústria de processament de metalls preciosos, la qualitat del producte afecta directament la competitivitat del mercat i la reputació de la marca

En la indústria de processament de metalls preciosos, la qualitat del producte afecta directament la competitivitat del mercat i la reputació de marca de les empreses. La màquina de colada contínua de metalls preciosos, com a equip de producció principal, converteix les matèries primeres metàl·liques en productes d'alta qualitat mitjançant una sèrie de fluxos de procés precisos i complexos. A continuació, aprofundirem en el seu procés d'implementació específic.

1. Principis bàsics de la màquina de colada contínua per a metalls preciosos

El nucli de la colada contínua és aconseguir la transformació contínua del metall de diverses formes de matèries primeres a líquid i finalment a sòlid. Després d'injectar el metall preciós fos en un cristal·litzador especialment dissenyat, el cristal·litzador elimina ràpidament la calor del metall fos a causa de la seva bona conductivitat tèrmica, promovent la formació d'una capa sòlida a la paret interior del cristal·litzador, que és la capa de solidificació inicial del tocot fos. A mesura que el metall fos continua injectant-se, la capa de solidificació s'espesseix contínuament i el dispositiu de tracció treu el tocot per l'altre extrem del cristal·litzador a una velocitat estable, aconseguint així la colada contínua.

Prenent com a exemple la màquina de colada contínua Hasung , durant el procés de colada contínua, s'injecta platí fos al cristal·litzador i el sistema de circulació d'aigua de refrigeració dins del cristal·litzador refreda ràpidament el líquid de platí, formant una capa solidificada. Les peces de colada de platí s'extreuen mitjançant dispositius de tracció i posteriorment es processen en diversos productes de platí. En comparació amb els mètodes de colada tradicionals, la colada contínua, amb les seves característiques de refredament ràpid, pot fer que els metalls preciosos cristal·litzin densament i tinguin una estructura uniforme, millorant considerablement les propietats mecàniques; Al mateix temps, redueix la pèrdua de columna vertebral del sistema de colada, simplifica el procés i facilita la mecanització i l'automatització de la producció, millorant significativament l'eficiència de la producció i el rendiment del metall.

2. El procés bàsic des de les matèries primeres fins als productes d'alta qualitat

(1) Cribratge i pretractament estrictes de les matèries primeres

La qualitat de les matèries primeres és la base que determina la qualitat dels productes. Per als metalls preciosos, el requisit de puresa és extremadament alt. Per exemple, per produir lingots d'or d'alta puresa, la puresa de la matèria primera d'or ha d'arribar al 99,99% o superior. A més de la puresa, també cal fer proves exhaustives de la forma física, els tipus d'impureses i el contingut de les matèries primeres. Per a les matèries primeres amb impureses, la puresa s'ha de millorar mitjançant mètodes de refinació. El refinament electrolític és un mètode comú. Prenent com a exemple el refinament electrolític de la plata, s'utilitza plata gruixuda com a ànode i plata pura com a càtode, col·locada en un electròlit de nitrat de plata. Sota l'acció d'un camp elèctric, la plata gruixuda es dissol i els ions de plata precipiten plata pura al càtode, eliminant eficaçment les impureses.

(2) Control precís del procés de fusió

El control precís de paràmetres com la temperatura, el temps i l'atmosfera és crucial durant el procés de fusió. Les màquines de colada contínua per a metalls preciosos sovint utilitzen tecnologia d'escalfament per inducció, que utilitza camps magnètics alterns per generar corrents induïts al metall per escalfar-lo. Té els avantatges d'un escalfament ràpid, un control precís de la temperatura i l'absència de contaminació. Al mateix temps, per evitar que els metalls preciosos s'oxidin a altes temperatures, els equips sovint estan equipats amb sistemes de buit o gas protector. Quan es fon or, primer cal evacuar la cambra de fusió, després omplir-la amb gas argó per protegir-la, aïllar l'oxigen, assegurar la puresa de l'or fos i establir les bases per a la colada posterior.

(3) Procés de fosa de precisió

1. La funció principal del cristal·litzador:   Com a component clau en la fosa, el material, la forma i la mida del cristal·litzador afecten directament la qualitat de la fosa. La paret interior està feta d'un material d'aliatge de coure amb una excel·lent conductivitat tèrmica, que pot accelerar la velocitat de solidificació del líquid metàl·lic. La seva forma determina la forma de la fosa i la precisió dimensional afecta la precisió de les especificacions del producte. A més, alguns equips avançats introdueixen tecnologia d'agitació electromagnètica al cristal·litzador, que genera un moviment d'agitació al metall fos a través d'un camp magnètic altern, promou la distribució uniforme dels components, redueix la segregació i millora l'estructura de solidificació.

2. Control coordinat de la tracció i el refredament: la velocitat de tracció s'ha de combinar amb precisió amb la velocitat de colada del metall fos. Si és massa ràpida, pot fer que el lingot s'esquerdi fàcilment, mentre que si és massa lenta, afectarà l'eficiència de la producció i augmentarà la dificultat de l'estirament. El procés de refredament és igualment crucial, ja que els diferents metalls preciosos i els requisits del producte corresponen a diferents mètodes de refredament. Quan es fonen espais en blanc de joieria de pal·ladi, s'utilitza una combinació de refredament per aigua i refredament per aire. L'espai en blanc es solidifica inicialment mitjançant un refredament ràpid per aigua i després es refreda lentament mitjançant un refredament per aire per eliminar la tensió residual interna i millorar el rendiment del producte.

(4) Procediments de postprocessament precisos

1. Processament de tall i conformació: Les peces de fosa contínua produïdes s'han de tallar segons les especificacions del producte, i les màquines de serra i tall làser d'alta precisió garanteixen dimensions de tall precises i incisions suaus. Per a productes amb formes complexes, com ara ornaments irregulars de metalls preciosos, també s'han de sotmetre a un tractament de conformació, com ara processament mecànic o premsat de motlle, per complir els requisits de disseny.

2. Tractament superficial per millorar la qualitat: per tal de millorar l'aspecte i el rendiment del producte, cal un tractament superficial. Les joies de metalls preciosos sovint es poleixen i es polixen per aconseguir una superfície llisa i brillant; els components de metalls preciosos utilitzats en el camp electrònic se sotmeten a un tractament de galvanoplàstia per millorar la resistència al desgast i la conductivitat, amb una capa d'una altra pel·lícula fina de metall recoberta a la part superior.

3. Factors clau i estratègies de resposta per garantir la qualitat del producte

(1) Control de qualitat de la matèria primera

Establir un sistema integral d'adquisició i inspecció de matèries primeres per controlar la qualitat des de l'origen. Cooperar amb proveïdors d'alta qualitat per dur a terme mostrejos regulars i inspeccions completes de les matèries primeres, provant la composició química, les propietats físiques i altres indicadors. Al mateix temps, establir un mecanisme de traçabilitat de la qualitat de les matèries primeres per garantir que els problemes es puguin rastrejar i resoldre de manera oportuna.

(2) Manteniment d'equips i garantia de precisió

La precisió i l'estabilitat dels equips afecten directament la qualitat del producte. Manteniment i manteniment regulars i complets de les màquines de colada contínua, calibratge dels components clau i substitució de les peces desgastades. Introduir sistemes avançats de monitorització automatitzada per controlar l'estat de funcionament dels equips i els paràmetres de colada en temps real, com ara la temperatura, la pressió, la velocitat de tracció, etc. Un cop es produeixin anomalies, s'activaran alarmes oportunes i es faran ajustos automàtics per garantir un funcionament estable dels equips.

(3) Optimització i innovació dels paràmetres del procés

Diferents metalls preciosos i productes requereixen adaptació a diferents paràmetres de procés. Les empreses haurien d'establir una base de dades de paràmetres de procés basada en una gran quantitat de dades experimentals i de producció. Mitjançant l'anàlisi i la simulació de dades, optimitzem contínuament els paràmetres del procés i explorem nous processos i tecnologies. Mitjançant la investigació de noves estructures de cristal·litzadors i l'optimització dels sistemes de refrigeració, pretenem millorar contínuament la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.

4. Conclusió

La transformació de màquines de colada contínua de metalls preciosos a partir de matèries primeres metàl·liques a productes d'alta qualitat és un procés complex de col·laboració multienllaç i integració multitecnològica. El control precís de cada enllaç i la gestió eficaç dels factors clau són la clau per garantir la qualitat del producte. Amb el desenvolupament de la tecnologia, la tecnologia de colada contínua de metalls preciosos continuarà innovant, aportant productes d'alta qualitat a la indústria i promovent la indústria de processament de metalls preciosos a una nova alçada.

Podeu contactar amb nosaltres a través de les següents maneres:

Whatsapp: 008617898439424

Correu electrònic:sales@hasungmachinery.com

Lloc web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com