В индустрията за обработка на благородни метали качеството на продукта пряко влияе върху конкурентоспособността на пазара и репутацията на марката.

В индустрията за обработка на благородни метали, качеството на продукта пряко влияе върху конкурентоспособността на пазара и репутацията на марката на предприятията. Машината за непрекъснато леене на благородни метали, като основно производствено оборудване, преобразува металните суровини във висококачествени продукти чрез серия от прецизни и сложни технологични процеси. След това ще разгледаме специфичния процес на нейното внедряване.

1. Основни принципи на машината за непрекъснато леене на благородни метали

Същността на непрекъснатото леене е постигането на непрекъснато преобразуване на метала от различни форми на суровини в течно и накрая в твърдо състояние. След като разтопеният благороден метал се инжектира в специално проектиран кристализатор, кристализаторът бързо отнема топлината на разтопения метал поради добрата си топлопроводимост, като насърчава образуването на твърда обвивка по вътрешната стена на кристализатора, която е първоначалният слой на втвърдяване на отливаната заготовка. С продължаващото инжектиране на разтопения метал, втвърдяващият слой се сгъстява непрекъснато и устройството за издърпване издърпва заготовката от другия край на кристализатора със стабилна скорост, като по този начин се постига непрекъснато леене.

Вземайки за пример машината за непрекъснато леене Hasung , по време на процеса на непрекъснато леене, разтопената платина се инжектира в кристализатора и системата за циркулация на охлаждащата вода вътре в кристализатора бързо охлажда платинената течност, образувайки втвърден слой. Платиновите отливки се издърпват чрез теглителни устройства и впоследствие се преработват в различни платинени продукти. В сравнение с традиционните методи на леене, непрекъснатото леене, с характеристиките си на бързо охлаждане, може да накара благородните метали да кристализират плътно и да имат равномерна структура, значително подобрявайки механичните свойства; в същото време намалява загубите в стъпалото на системата за леене, опростява процеса и е лесно постижимо за постигане на механизация и автоматизация на производството, което значително подобрява ефективността на производството и добива на метал.

2. Основният процес от суровини до висококачествени продукти

(1) Строг скрининг и предварителна обработка на суровините

Качеството на суровините е основата, която определя качеството на продуктите. За благородните метали изискването за чистота е изключително високо. Например, за да се произведат златни кюлчета с висока чистота, чистотата на златната суровина трябва да достигне 99,99% или по-висока. В допълнение към чистотата, се изисква и цялостно тестване на физическата форма, видовете примеси и съдържанието на суровините. За суровини с примеси, чистотата трябва да се подобри чрез методи за рафиниране. Електролитно рафиниране е често срещан метод. Вземайки за пример електролитно рафиниране на сребро, едрото сребро се използва като анод, а чистото сребро - като катод, поставено в електролит от сребърен нитрат. Под действието на електрическо поле едрото сребро се разтваря и сребърните йони утаяват чисто сребро върху катода, като ефективно отстраняват примесите.

(2) Прецизен контрол на процеса на топене

Точният контрол на параметри като температура, време и атмосфера е от решаващо значение по време на процеса на топене. Машините за непрекъснато леене на благородни метали често използват технология за индукционно нагряване, която използва променливи магнитни полета за генериране на индуцирани токове в метала за нагряване. Тя има предимствата на бързо нагряване, прецизен контрол на температурата и липса на замърсяване. В същото време, за да се предотврати окисляването на благородните метали при високи температури, оборудването често е оборудвано с вакуумни или защитни газови системи. При топене на злато първо се евакуира топилната камера, след което се напълва с аргонов газ за защита, изолира се кислородът, осигурява се чистотата на златната стопилка и се полага основата за последващо леене.

(3) Процес на прецизно леене

1. Основната функция на кристализатора:   Като ключов компонент при леенето, материалът, формата и размерът на кристализатора пряко влияят върху качеството на отливката. Вътрешната стена е изработена от медна сплав с отлична топлопроводимост, което може да ускори скоростта на втвърдяване на металната течност. Формата ѝ определя формата на отливката, а точността на размерите влияе върху точността на спецификацията на продукта. Освен това, някои съвременни устройства въвеждат в кристализатора електромагнитна технология за разбъркване, която генерира разбъркващо движение в разтопения метал чрез променливо магнитно поле, насърчава равномерното разпределение на компонентите, намалява сегрегацията и подобрява структурата на втвърдяване.

2. Координиран контрол на сцеплението и охлаждането: Скоростта на сцепление трябва да бъде точно съобразена със скоростта на изливане на разтопения метал. Ако е твърде бърза, може лесно да доведе до напукване на заготовката, докато ако е твърде бавна, това ще повлияе на ефективността на производството и ще увеличи трудността при изтегляне. Процесът на охлаждане е също толкова важен, тъй като различните благородни метали и изисквания към продукта съответстват на различни методи за охлаждане. При леене на заготовки за паладийни бижута се използва комбинация от водно и въздушно охлаждане. Заготовката първоначално се втвърдява чрез бързо водно охлаждане, а след това се охлажда бавно чрез въздушно охлаждане, за да се елиминира вътрешното остатъчно напрежение и да се подобрят характеристиките на продукта.

(4) Фини процедури за последваща обработка

1. Обработка на рязане и формоване: Произведените непрекъснато отливки трябва да бъдат нарязани съгласно спецификациите на продукта, а високопрецизни машини за рязане и лазерно рязане осигуряват точни размери на рязане и гладки разрези. За продукти със сложни форми, като например неправилни орнаменти от благородни метали, те също трябва да преминат през обработка на формоване, като механична обработка или пресоване във форми, за да отговарят на изискванията за дизайн.

2. Повърхностна обработка за подобряване на качеството: За да се подобри външният вид и производителността на продукта, е необходима повърхностна обработка. Бижутата от благородни метали често се полират и полират, за да се постигне гладка и лъскава повърхност; Компонентите от благородни метали, използвани в електронната област, се подлагат на галванично покритие за подобряване на износоустойчивостта и проводимостта, като отгоре се нанася слой от друг тънък метален филм.

3. Ключови фактори и стратегии за реагиране за осигуряване на качеството на продукта

(1) Контрол на качеството на суровините

Създайте цялостна система за снабдяване и инспекция на суровини, за да контролирате качеството от източника. Сътрудничете с висококачествени доставчици, за да провеждате редовно вземане на проби и пълна инспекция на суровините, като тествате химичния състав, физичните свойства и други показатели. Същевременно установете механизъм за проследяване на качеството на суровините, за да гарантирате, че проблемите могат да бъдат проследени и решени своевременно.

(2) Поддръжка на оборудването и осигуряване на прецизност

Точността и стабилността на оборудването пряко влияят върху качеството на продукта. Редовна цялостна поддръжка и поддръжка на машините за непрекъснато леене, калибриране на ключови компоненти и подмяна на износени части. Въвеждане на усъвършенствани автоматизирани системи за мониторинг за наблюдение на работното състояние на оборудването и параметрите на леене в реално време, като температура, налягане, скорост на сцепление и др. При възникване на аномалии ще се задействат своевременни аларми и ще се правят автоматични корекции, за да се осигури стабилна работа на оборудването.

(3) Оптимизация и иновации на параметрите на процеса

Различните благородни метали и продукти изискват адаптиране към различни параметри на процеса. Предприятията трябва да създадат база данни с параметри на процеса, базирана на голямо количество експериментални и производствени данни. Чрез анализ на данни и симулация, непрекъснато да оптимизират параметрите на процеса и да изследват нови процеси и технологии. Чрез изследване на нови структури на кристализатори и оптимизиране на охладителните системи, ние се стремим непрекъснато да подобряваме качеството на продукта и ефективността на производството.

4. Заключение

Трансформацията на машините за непрекъснато леене на благородни метали от метални суровини към висококачествени продукти е сложен процес на многозвенно сътрудничество и многотехнологична интеграция. Прецизният контрол на всяко звено и ефективното управление на ключови фактори са ключът към осигуряване на качеството на продукта. С развитието на технологиите, технологията за непрекъснато леене на благородни метали ще продължи да бъде иновативна, носейки повече висококачествени продукти на индустрията и издигайки индустрията за обработка на благородни метали на нови висоти.

Можете да се свържете с нас чрез следните начини:

WhatsApp: 008617898439424

Имейл:sales@hasungmachinery.com

Уебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com