വിലയേറിയ ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമതയെയും ബ്രാൻഡ് പ്രശസ്തിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

വിലയേറിയ ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വിപണി മത്സരക്ഷമതയെയും സംരംഭങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡ് പ്രശസ്തിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രധാന ഉൽ‌പാദന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ വിലയേറിയ ലോഹ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രക്രിയ പ്രവാഹങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. അടുത്തതായി, അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർവ്വഹണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ആഴ്ന്നിറങ്ങും.

1. വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്കായുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാതൽ, വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ദ്രാവക രൂപത്തിലേക്കും ഒടുവിൽ ഖര രൂപീകരണത്തിലേക്കും ലോഹത്തെ തുടർച്ചയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ഉരുക്കിയ വിലയേറിയ ലോഹം കുത്തിവച്ച ശേഷം, ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ നല്ല താപ ചാലകത കാരണം ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ചൂട് വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒരു സോളിഡ് ഷെല്ലിന്റെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ സോളിഡീകരണ പാളിയാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, സോളിഡീകരണ പാളി തുടർച്ചയായി കട്ടിയാകുകയും, ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണം ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് ബില്ലറ്റിനെ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ പുറത്തെടുക്കുകയും അതുവഴി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹാസുങ് കണ്ടിന്യൂസ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ പ്ലാറ്റിനം ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, ക്രിസ്റ്റലൈസറിനുള്ളിലെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം പ്ലാറ്റിനം ദ്രാവകത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും, ഒരു സോളിഫൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാറ്റിനം കാസ്റ്റിംഗുകൾ ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുകയും പിന്നീട് വിവിധ പ്ലാറ്റിനം ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന്, അതിന്റെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാൽ, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെ സാന്ദ്രമായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും ഒരു ഏകീകൃത ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; അതേ സമയം, ഇത് പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ റീസർ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷൻ ഉൽ‌പാദനവും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ലോഹ വിളവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെയുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ പരിശോധനയും മുൻകൂട്ടിയുള്ള ചികിത്സയും

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന അടിസ്ഥാനം. വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്ക്, പരിശുദ്ധിയുടെ ആവശ്യകത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള സ്വർണ്ണക്കട്ടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സ്വർണ്ണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി 99.99% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകേണ്ടതുണ്ട്. പരിശുദ്ധിക്ക് പുറമേ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക രൂപം, മാലിന്യ തരങ്ങൾ, ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. മാലിന്യങ്ങളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, ശുദ്ധീകരണ രീതികളിലൂടെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ശുദ്ധീകരണം ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ശുദ്ധീകരണം ആനോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശുദ്ധമായ വെള്ളി കാഥോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സിൽവർ നൈട്രേറ്റ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പരുക്കൻ വെള്ളി ലയിക്കുന്നു, വെള്ളി അയോണുകൾ കാഥോഡിൽ ശുദ്ധമായ വെള്ളിയെ അവശിഷ്ടമാക്കുന്നു, മാലിന്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

(2) ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം

ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില, സമയം, അന്തരീക്ഷം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്കായുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കലിനായി ലോഹത്തിൽ പ്രേരിത വൈദ്യുതധാരകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒന്നിടവിട്ട കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, മലിനീകരണമില്ല എന്നീ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്. അതേസമയം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ വാതക സംവിധാനങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വർണ്ണം ഉരുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഉരുകൽ അറ ഒഴിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് സംരക്ഷണത്തിനായി ആർഗൺ വാതകം നിറയ്ക്കുക, ഓക്സിജൻ വേർതിരിക്കുക, സ്വർണ്ണ ഉരുകലിന്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുക, തുടർന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന് അടിത്തറയിടുക.

(3) കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം:   കാസ്റ്റിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ആകൃതി, വലിപ്പം എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മികച്ച താപ ചാലകതയുള്ള ചെമ്പ് അലോയ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് അകത്തെ ഭിത്തി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഖരീകരണ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തും. അതിന്റെ ആകൃതി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചില നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കാന്തികക്ഷേത്രത്തിലൂടെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ഇളക്കൽ ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഘടകങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഖരീകരണ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ട്രാക്ഷന്റെയും തണുപ്പിന്റെയും ഏകോപിത നിയന്ത്രണം: ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പകരുന്ന വേഗതയുമായി ട്രാക്ഷൻ വേഗത കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. അത് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ബില്ലറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കാരണമാകും, അതേസമയം അത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും വരയ്ക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വ്യത്യസ്ത വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും ഒരുപോലെ നിർണായകമാണ്. പല്ലേഡിയം ആഭരണ ശൂന്യതകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, വാട്ടർ കൂളിംഗിന്റെയും എയർ കൂളിംഗിന്റെയും സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വാട്ടർ കൂളിംഗ് വഴി ശൂന്യത ആദ്യം ദൃഢമാക്കുകയും, തുടർന്ന് ആന്തരിക അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും എയർ കൂളിംഗ് വഴി സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(4) മികച്ച പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ

1. കട്ടിംഗും ഷേപ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗും: ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സോവിംഗും ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് അളവുകളും സുഗമമായ മുറിവുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ക്രമരഹിതമായ വിലയേറിയ ലോഹ ആഭരണങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് പോലുള്ള ഷേപ്പിംഗ് ചികിത്സയും അവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപവും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ പ്രതലം നേടുന്നതിന് വിലയേറിയ ലോഹ ആഭരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും മിനുക്കി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു; ഇലക്ട്രോണിക് മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലയേറിയ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചാലകതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, മുകളിൽ മറ്റ് ലോഹ നേർത്ത ഫിലിം പാളി പൂശുന്നു.

3. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പ്രതികരണ തന്ത്രങ്ങളും

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണ, പരിശോധനാ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിതരണക്കാരുമായി സഹകരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പതിവ് സാമ്പിളുകളും പൂർണ്ണ പരിശോധനയും നടത്തുക, രാസഘടന, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം, പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക.

(2) ഉപകരണ പരിപാലനവും കൃത്യത ഉറപ്പും

ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പതിവ് സമഗ്രമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലനവും, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ കാലിബ്രേഷൻ, തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയും താപനില, മർദ്ദം, ട്രാക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് വിപുലമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക. അസാധാരണതകൾ സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സമയബന്ധിതമായ അലാറങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യും.

(3) പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നവീകരണവും

വ്യത്യസ്ത വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ ആവശ്യമാണ്. സംരംഭങ്ങൾ വലിയ അളവിലുള്ള പരീക്ഷണാത്മക, ഉൽ‌പാദന ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ഡാറ്റാബേസ് സ്ഥാപിക്കണം. ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെയും സിമുലേഷനിലൂടെയും, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും പുതിയ പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. പുതിയ ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഘടനകളെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

4. ഉപസംഹാരം

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളെ ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നത് മൾട്ടി ലിങ്ക് സഹകരണത്തിന്റെയും മൾട്ടി ടെക്നോളജി സംയോജനത്തിന്റെയും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ മാനേജ്മെന്റുമാണ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നവീകരണം തുടരും, വ്യവസായത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരികയും വിലയേറിയ ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തെ പുതിയ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇനിപ്പറയുന്ന വഴികളിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം:

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: 008617898439424

ഇമെയിൽ:sales@hasungmachinery.com

വെബ്: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com