У прамысловасці па апрацоўцы каштоўных металаў якасць прадукцыі непасрэдна ўплывае на канкурэнтаздольнасць на рынку і рэпутацыю брэнда.

У прамысловасці па апрацоўцы каштоўных металаў якасць прадукцыі непасрэдна ўплывае на канкурэнтаздольнасць на рынку і рэпутацыю брэнда прадпрыемстваў. Машына бесперапыннага ліцця каштоўных металаў, як асноўнае вытворчае абсталяванне, пераўтварае металічную сыравіну ў высакаякасную прадукцыю праз шэраг дакладных і складаных тэхналагічных працэсаў. Далей мы паглыбімся ў яе канкрэтны працэс рэалізацыі.

1. Асноўныя прынцыпы працы машыны бесперапыннага ліцця каштоўных металаў

Аснова бесперапыннага ліцця заключаецца ў дасягненні бесперапыннага пераўтварэння металу з розных формаў сыравіны ў вадкую і, нарэшце, у цвёрдую форму. Пасля таго, як расплаўлены каштоўны метал упырскваецца ў спецыяльна распрацаваны крышталізатар, крышталізатар хутка адводзіць цяпло расплаўленага металу дзякуючы сваёй добрай цеплаправоднасці, спрыяючы ўтварэнню цвёрдай абалонкі на ўнутранай сценцы крышталізатара, якая з'яўляецца пачатковым зацвярдзелым пластом адлітай нарыхтоўкі. Па меры працягу ўпырску расплаўленага металу зацвярдзелы пласт бесперапынна патаўшчаецца, і цягавы механізм выцягвае нарыхтоўку з другога канца крышталізатара са стабільнай хуткасцю, тым самым дасягаючы бесперапыннага ліцця.

У якасці прыкладу возьмем машыну бесперапыннага ліцця Hasung . У працэсе бесперапыннага ліцця расплаўленая плаціна ўпырскваецца ў крышталізатар, і сістэма цыркуляцыі астуджальнай вады ўнутры крышталізатара хутка астуджае плацінавую вадкасць, утвараючы зацвярдзелы пласт. Плацінавыя адліўкі выцягваюцца цягавымі прыладамі і пасля перапрацоўваюцца ў розныя плацінавыя вырабы. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі ліцця, бесперапыннае ліццё, дзякуючы сваім характарыстыкам хуткага астуджэння, можа прымусіць каштоўныя металы крышталізавацца шчыльна і мець аднастайную структуру, значна паляпшаючы механічныя ўласцівасці; у той жа час яно памяншае страты ў водаразліўной сістэме, спрашчае працэс і лёгка дасягае механізацыі і аўтаматызацыі вытворчасці, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і выхад металу.

2. Асноўны працэс ад сыравіны да высакаякаснай прадукцыі

(1) Строгі адбор і папярэдняя апрацоўка сыравіны

Якасць сыравіны з'яўляецца асновай, якая вызначае якасць прадукцыі. Для каштоўных металаў патрабаванні да чысціні надзвычай высокія. Напрыклад, для вытворчасці залатых зліткаў высокай чысціні чысціня залатой сыравіны павінна дасягаць 99,99% або вышэй. Акрамя чысціні, таксама патрабуецца ўсебаковае тэставанне фізічнай формы, тыпаў прымешак і ўтрымання сыравіны. Для сыравіны з прымешкамі чысціню неабходна палепшыць з дапамогай метадаў рафінавання. Электралітычнае рафінаванне з'яўляецца распаўсюджаным метадам. У якасці прыкладу электралітычнага рафінавання срэбра выкарыстоўваецца буйное срэбра ў якасці анода, а чыстае срэбра - у якасці катода, якое змяшчаецца ў электраліт з нітрату срэбра. Пад дзеяннем электрычнага поля буйное срэбра раствараецца, і іоны срэбра абложваюць чыстае срэбра на катодзе, эфектыўна выдаляючы прымешкі.

(2) Дакладны кантроль працэсу плаўлення

Дакладны кантроль такіх параметраў, як тэмпература, час і атмасфера, мае вырашальнае значэнне падчас працэсу плаўлення. Машыны бесперапыннага ліцця каштоўных металаў часта выкарыстоўваюць тэхналогію індукцыйнага нагрэву, якая выкарыстоўвае пераменныя магнітныя палі для стварэння індукаваных токаў у метале для нагрэву. Гэта мае перавагі хуткага нагрэву, дакладнага кантролю тэмпературы і адсутнасці забруджвання. У той жа час, каб прадухіліць акісленне каштоўных металаў пры высокіх тэмпературах, абсталяванне часта абсталёўваецца вакуумнымі або ахоўнымі газавымі сістэмамі. Пры плаўленні золата спачатку вакуумуюць плавільную камеру, затым запаўняюць яе аргонам для абароны, ізалююць кісларод, забяспечваюць чысціню залатога расплаву і рыхтуюць аснову для наступнага ліцця.

(3) Працэс дакладнага ліцця

1. Асноўная функцыя крышталізатара:   Крышталізатар, які з'яўляецца ключавым кампанентам ліцця, непасрэдна ўплывае на якасць адліўкі, бо матэрыял, форма і памеры непасрэдна ўплываюць на яе якасць. Унутраная сценка выраблена з меднага сплаву з выдатнай цеплаправоднасцю, што можа паскорыць хуткасць зацвярдзення вадкага металу. Яе форма вызначае форму адліўкі, а дакладнасць памераў уплывае на дакладнасць спецыфікацый прадукту. Акрамя таго, некаторыя перадавыя тэхналогіі ўкараняюць у крышталізатар тэхналогію электрамагнітнага перамешвання, якая стварае перамешвальны рух у расплаўленым метале праз пераменнае магнітнае поле, спрыяе раўнамернаму размеркаванню кампанентаў, памяншае сегрэгацыю і паляпшае структуру зацвярдзення.

2. Скаардынаванае кіраванне цягай і астуджэннем: хуткасць цягі павінна дакладна супадаць з хуткасцю разліўкі расплаўленага металу. Занадта высокая хуткасць можа лёгка прывесці да расколін у загатоўцы, а занадта павольная — да негатыўнага ўздзеяння на эфектыўнасць вытворчасці і павелічэння складанасці выцяжкі. Працэс астуджэння гэтак жа важны, бо розныя каштоўныя металы і патрабаванні да вырабу адпавядаюць розным метадам астуджэння. Пры адліўцы нарыхтовак для ювелірных вырабаў з паладыю выкарыстоўваецца камбінацыя вадзянога і паветранага астуджэння. Нарыхтоўка спачатку зацвярдзее шляхам хуткага вадзянога астуджэння, а затым павольна астуджаецца паветраным астуджэннем, каб ліквідаваць унутраныя рэшткавыя напружанні і палепшыць характарыстыкі вырабу.

(4) Дакладныя працэдуры пасляапрацоўкі

1. Рэзка і апрацоўка формы: вырабленыя адліўкі павінны быць разрэзаны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі прадукту, а высокадакладныя пілавыя і лазерныя рэзальныя станкі забяспечваюць дакладныя памеры рэзкі і плаўныя разрэзы. Вырабы са складанай формай, такія як няправільныя ўпрыгажэнні з каштоўных металаў, таксама павінны прайсці апрацоўку формы, такую ​​як механічная апрацоўка або прэсаванне, каб адпавядаць патрабаванням канструкцыі.

2. Апрацоўка паверхні для паляпшэння якасці: для паляпшэння знешняга выгляду і характарыстык вырабу патрабуецца апрацоўка паверхні. Ювелірныя вырабы з каштоўных металаў часта паліруюцца і шліфуюцца, каб дасягнуць гладкай і бліскучай паверхні; кампаненты з каштоўных металаў, якія выкарыстоўваюцца ў электроннай галіне, праходзяць гальванічнае пакрыццё для павышэння зносаўстойлівасці і праводнасці, зверху наносяць пласт тонкай плёнкі іншага металу.

3. Ключавыя фактары і стратэгіі рэагавання для забеспячэння якасці прадукцыі

(1) Кантроль якасці сыравіны

Стварыць комплексную сістэму закупак і кантролю сыравіны для кантролю якасці з самага пачатку. Супрацоўнічаць з пастаўшчыкамі высокай якасці для правядзення рэгулярнага адбору проб і поўнай праверкі сыравіны, правяраючы хімічны склад, фізічныя ўласцівасці і іншыя паказчыкі. Адначасова стварыць механізм адсочвання якасці сыравіны, каб гарантаваць своечасовае выяўленне і вырашэнне праблем.

(2) Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і забеспячэнне дакладнасці

Дакладнасць і стабільнасць абсталявання непасрэдна ўплываюць на якасць прадукцыі. Рэгулярнае комплекснае тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне машын бесперапыннага ліцця заготовак, каліброўка ключавых кампанентаў і замена зношаных дэталяў. Укараненне перадавых аўтаматызаваных сістэм маніторынгу для кантролю стану працы абсталявання і параметраў ліцця ў рэжыме рэальнага часу, такіх як тэмпература, ціск, хуткасць цягі і г.д. Пры ўзнікненні адхіленняў своечасова спрацуюць сігналы трывогі і будуць зроблены аўтаматычныя карэкціроўкі для забеспячэння стабільнай працы абсталявання.

(3) Аптымізацыя і ўкараненне інавацый у параметры працэсу

Розныя каштоўныя металы і вырабы патрабуюць адаптацыі да розных параметраў працэсу. Прадпрыемствы павінны стварыць базу дадзеных параметраў працэсу на аснове вялікай колькасці эксперыментальных і вытворчых дадзеных. З дапамогай аналізу дадзеных і мадэлявання пастаянна аптымізаваць параметры працэсу і вывучаць новыя працэсы і тэхналогіі. Даследуючы новыя структуры крышталізатараў і аптымізуючы сістэмы астуджэння, мы імкнемся пастаянна паляпшаць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.

4. Заключэнне

Пераўтварэнне машын бесперапыннага ліцця каштоўных металаў з металічнай сыравіны ў высакаякасную прадукцыю — гэта складаны працэс шматступенчатага супрацоўніцтва і шматтэхналагічнай інтэграцыі. Дакладны кантроль кожнага звяна і эфектыўнае кіраванне ключавымі фактарамі з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці прадукцыі. З развіццём тэхналогій тэхналогія бесперапыннага ліцця каштоўных металаў будзе працягваць укараняць інавацыі, прапаноўваючы ў галіну больш якасную прадукцыю і выводзячы галіну апрацоўкі каштоўных металаў на новы ўзровень.

Вы можаце звязацца з намі наступнымі спосабамі:

WhatsApp: 008617898439424

Электронная пошта:sales@hasungmachinery.com

Вэб-сайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com