Trong ngành chế biến kim loại quý, chất lượng sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến sức cạnh tranh trên thị trường và uy tín thương hiệu.

Trong ngành chế biến kim loại quý, chất lượng sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cạnh tranh trên thị trường và uy tín thương hiệu của doanh nghiệp. Máy đúc liên tục kim loại quý, với tư cách là thiết bị sản xuất cốt lõi, chuyển đổi nguyên liệu kim loại thô thành các sản phẩm chất lượng cao thông qua một loạt các quy trình chính xác và phức tạp. Tiếp theo, chúng ta sẽ đi sâu vào quy trình triển khai cụ thể của nó.

1. Nguyên lý cơ bản của máy đúc liên tục kim loại quý

Cốt lõi của đúc liên tục là đạt được sự chuyển đổi liên tục của kim loại từ các nguyên liệu thô có hình dạng khác nhau sang dạng lỏng và cuối cùng là dạng rắn. Sau khi kim loại quý nóng chảy được đưa vào thiết bị kết tinh được thiết kế đặc biệt, thiết bị kết tinh nhanh chóng hấp thụ nhiệt của kim loại nóng chảy nhờ tính dẫn nhiệt tốt, thúc đẩy sự hình thành lớp vỏ rắn trên thành trong của thiết bị kết tinh, đây chính là lớp đông đặc ban đầu của phôi đúc. Khi kim loại nóng chảy tiếp tục được đưa vào, lớp đông đặc liên tục dày lên, và thiết bị kéo sẽ kéo phôi ra khỏi đầu kia của thiết bị kết tinh với tốc độ ổn định, nhờ đó đạt được quá trình đúc liên tục.

Lấy máy đúc liên tục Hasung làm ví dụ, trong quá trình đúc liên tục, bạch kim nóng chảy được phun vào thiết bị kết tinh, và hệ thống tuần hoàn nước làm mát bên trong thiết bị kết tinh làm nguội nhanh chóng chất lỏng bạch kim, tạo thành một lớp đông đặc. Các sản phẩm đúc bạch kim được kéo ra bằng thiết bị kéo và sau đó được chế biến thành nhiều sản phẩm bạch kim khác nhau. So với các phương pháp đúc truyền thống, đúc liên tục, với đặc tính làm nguội nhanh, có thể tạo ra các kim loại quý kết tinh dày đặc và có cấu trúc đồng nhất, cải thiện đáng kể các tính chất cơ học; đồng thời, nó làm giảm tổn thất ống đứng của hệ thống rót, đơn giản hóa quy trình và dễ dàng đạt được cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và năng suất kim loại.

2. Quy trình cốt lõi từ nguyên liệu thô đến sản phẩm chất lượng cao

（1） Sàng lọc và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô nghiêm ngặt

Chất lượng nguyên liệu thô là nền tảng quyết định chất lượng sản phẩm. Đối với kim loại quý, yêu cầu về độ tinh khiết cực kỳ cao. Ví dụ, để sản xuất vàng miếng có độ tinh khiết cao, độ tinh khiết của nguyên liệu vàng thô cần đạt 99,99% trở lên. Ngoài độ tinh khiết, còn cần phải kiểm tra toàn diện về hình dạng vật lý, loại tạp chất và hàm lượng nguyên liệu thô. Đối với nguyên liệu thô có tạp chất, độ tinh khiết cần được cải thiện thông qua các phương pháp tinh chế. Tinh chế điện phân là một phương pháp phổ biến. Lấy tinh chế điện phân bạc làm ví dụ, bạc thô được sử dụng làm cực dương và bạc nguyên chất được sử dụng làm cực âm, được đặt trong chất điện phân bạc nitrat. Dưới tác động của điện trường, bạc thô hòa tan và các ion bạc kết tủa bạc nguyên chất ở cực âm, loại bỏ tạp chất một cách hiệu quả.

（2） Kiểm soát chính xác quá trình nóng chảy

Việc kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, thời gian và áp suất khí quyển là rất quan trọng trong quá trình nấu chảy. Máy đúc liên tục kim loại quý thường sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng, sử dụng từ trường xoay chiều để tạo ra dòng điện cảm ứng trong kim loại để gia nhiệt. Công nghệ này có ưu điểm là gia nhiệt nhanh, kiểm soát nhiệt độ chính xác và không gây ô nhiễm. Đồng thời, để ngăn ngừa kim loại quý bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, thiết bị thường được trang bị hệ thống chân không hoặc khí bảo vệ. Khi nấu chảy vàng, trước tiên phải xả chân không buồng nấu chảy, sau đó nạp khí argon để bảo vệ, cô lập oxy, đảm bảo độ tinh khiết của vàng nóng chảy và tạo nền tảng cho quá trình đúc tiếp theo.

（3） Quy trình đúc chính xác

1. Chức năng cốt lõi của máy kết tinh:   Là một thành phần quan trọng trong quá trình đúc, vật liệu, hình dạng và kích thước của bộ kết tinh ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc. Thành trong được làm bằng vật liệu hợp kim đồng có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, có thể tăng tốc độ đông đặc của kim loại lỏng. Hình dạng của nó quyết định hình dạng của vật đúc, và độ chính xác về kích thước ảnh hưởng đến độ chính xác của thông số kỹ thuật sản phẩm. Ngoài ra, một số thiết bị tiên tiến còn đưa công nghệ khuấy điện từ vào bộ kết tinh, tạo ra chuyển động khuấy trong kim loại nóng chảy thông qua từ trường xen kẽ, thúc đẩy sự phân bố đồng đều các thành phần, giảm sự phân tách và cải thiện cấu trúc đông đặc.

2. Kiểm soát đồng bộ lực kéo và làm nguội: Tốc độ kéo cần phải phù hợp chính xác với tốc độ rót kim loại nóng chảy. Nếu quá nhanh, phôi dễ bị nứt, trong khi quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và tăng độ khó khi kéo. Quá trình làm nguội cũng quan trọng không kém, vì các kim loại quý và yêu cầu sản phẩm khác nhau tương ứng với các phương pháp làm nguội khác nhau. Khi đúc phôi trang sức palladium, phương pháp làm nguội kết hợp nước và không khí được sử dụng. Phôi ban đầu được làm đông đặc bằng cách làm nguội nhanh bằng nước, sau đó làm nguội chậm bằng không khí để loại bỏ ứng suất dư bên trong và cải thiện hiệu suất sản phẩm.

（4） Quy trình xử lý hậu kỳ tinh tế

1. Gia công cắt và định hình: Các sản phẩm đúc liên tục được sản xuất cần được cắt theo thông số kỹ thuật của sản phẩm, và máy cưa và máy cắt laser có độ chính xác cao đảm bảo kích thước cắt chính xác và đường cắt mịn. Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như đồ trang sức kim loại quý không đều, cũng cần trải qua quá trình xử lý định hình, chẳng hạn như gia công cơ khí hoặc ép khuôn, để đáp ứng yêu cầu thiết kế.

2. Xử lý bề mặt để nâng cao chất lượng: Để nâng cao vẻ ngoài và hiệu suất của sản phẩm, cần phải xử lý bề mặt. Trang sức kim loại quý thường được đánh bóng và mài nhẵn để đạt được bề mặt nhẵn bóng; các linh kiện kim loại quý được sử dụng trong lĩnh vực điện tử được xử lý mạ điện để tăng khả năng chống mài mòn và dẫn điện, sau đó phủ một lớp màng mỏng kim loại khác lên trên.

3. Các yếu tố chính và chiến lược ứng phó để đảm bảo chất lượng sản phẩm

（1） Kiểm soát chất lượng nguyên liệu

Thiết lập hệ thống thu mua và kiểm tra nguyên liệu toàn diện để kiểm soát chất lượng ngay từ đầu. Hợp tác với các nhà cung cấp chất lượng cao để tiến hành lấy mẫu và kiểm tra toàn diện nguyên liệu, kiểm tra thành phần hóa học, tính chất vật lý và các chỉ tiêu khác. Đồng thời, thiết lập cơ chế truy xuất nguồn gốc chất lượng nguyên liệu để đảm bảo truy xuất và giải quyết kịp thời các vấn đề phát sinh.

（2） Bảo trì thiết bị và đảm bảo độ chính xác

Độ chính xác và độ ổn định của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Bảo trì và bảo dưỡng toàn diện định kỳ cho máy đúc liên tục, hiệu chuẩn các linh kiện chính và thay thế các bộ phận bị mòn. Áp dụng hệ thống giám sát tự động tiên tiến để theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị và các thông số đúc theo thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ kéo, v.v. Khi phát hiện bất thường, hệ thống sẽ kích hoạt cảnh báo kịp thời và tự động điều chỉnh để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

（3） Tối ưu hóa và đổi mới các thông số quy trình

Mỗi loại kim loại quý và sản phẩm đều cần được điều chỉnh để phù hợp với các thông số quy trình khác nhau. Doanh nghiệp nên xây dựng cơ sở dữ liệu thông số quy trình dựa trên lượng lớn dữ liệu thực nghiệm và sản xuất. Thông qua phân tích và mô phỏng dữ liệu, chúng tôi liên tục tối ưu hóa các thông số quy trình và khám phá các quy trình và công nghệ mới. Bằng cách nghiên cứu cấu trúc tinh thể mới và tối ưu hóa hệ thống làm mát, chúng tôi đặt mục tiêu liên tục cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

4.Kết luận

Việc chuyển đổi máy đúc liên tục kim loại quý từ nguyên liệu thô sang sản phẩm chất lượng cao là một quá trình phức tạp, đòi hỏi sự hợp tác đa ngành và tích hợp nhiều công nghệ. Việc kiểm soát chính xác từng khâu và quản lý hiệu quả các yếu tố then chốt là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Với sự phát triển của công nghệ, công nghệ đúc liên tục kim loại quý sẽ tiếp tục đổi mới, mang đến nhiều sản phẩm chất lượng cao hơn cho ngành và thúc đẩy ngành chế biến kim loại quý lên một tầm cao mới.

Bạn có thể liên hệ với chúng tôi thông qua những cách sau:

Whatsapp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com