In de edelmetaalverwerkende industrie heeft de productkwaliteit een directe invloed op de marktconcurrentiepositie en de merkreputatie.

In de edelmetaalverwerkende industrie heeft de productkwaliteit een directe invloed op de marktpositie en de merkreputatie van bedrijven. De continugietmachine voor edelmetalen, als kernproductie-eenheid, zet metalen grondstoffen om in hoogwaardige producten door middel van een reeks nauwkeurige en complexe processtappen. Hierna zullen we dieper ingaan op het specifieke implementatieproces.

1. Basisprincipes van de continugietmachine voor edelmetalen

De kern van continu gieten is het continu transformeren van metaal van verschillende vormen grondstoffen naar vloeibare en uiteindelijk vaste vorm. Nadat het gesmolten edelmetaal in een speciaal ontworpen kristallisator is geïnjecteerd, voert de kristallisator dankzij zijn goede warmtegeleiding snel de warmte van het gesmolten metaal af. Dit bevordert de vorming van een vaste laag op de binnenwand van de kristallisator, de eerste stollingslaag van de gietstaaf. Naarmate het gesmolten metaal verder wordt geïnjecteerd, wordt de stollingslaag steeds dikker. Een trekmechanisme trekt de gietstaaf vervolgens met een constante snelheid aan de andere kant van de kristallisator naar buiten, waardoor continu gieten mogelijk wordt.

Neem bijvoorbeeld de Hasung continu-gietmachine. Tijdens het continu-gietproces wordt gesmolten platina in de kristallisator geïnjecteerd, waarna het koelwatercirculatiesysteem in de kristallisator het vloeibare platina snel afkoelt en een gestolde laag vormt. De platina gietstukken worden vervolgens door trekmechanismen uit de kristallisator getrokken en verder verwerkt tot diverse platina producten. In vergelijking met traditionele gietmethoden zorgt continu gieten, dankzij de snelle afkoeling, ervoor dat edelmetalen dicht en uniform kristalliseren, wat de mechanische eigenschappen aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd vermindert het het verlies door de stijgbuis van het gietsysteem, vereenvoudigt het het proces en is het gemakkelijk te mechaniseren en automatiseren, waardoor de productie-efficiëntie en het metaalrendement aanzienlijk toenemen.

2. Het kernproces van grondstoffen tot hoogwaardige producten

(1) Strikte screening en voorbehandeling van grondstoffen

De kwaliteit van de grondstoffen vormt de basis voor de kwaliteit van de producten. Voor edelmetalen zijn de zuiverheidseisen extreem hoog. Om bijvoorbeeld goudstaven met een hoge zuiverheid te produceren, moet de goudgrondstof een zuiverheid van 99,99% of hoger hebben. Naast zuiverheid is ook een uitgebreide analyse van de fysieke vorm, de soorten onzuiverheden en het gehalte aan onzuiverheden in de grondstoffen vereist. Voor grondstoffen met onzuiverheden moet de zuiverheid worden verbeterd door middel van raffinage. Elektrolytische raffinage is een veelgebruikte methode. Neem bijvoorbeeld elektrolytische raffinage van zilver: grof zilver wordt gebruikt als anode en zuiver zilver als kathode, geplaatst in een zilvernitraat-elektrolyt. Onder invloed van een elektrisch veld lost het grove zilver op en slaan zilverionen neer als zuiver zilver aan de kathode, waardoor onzuiverheden effectief worden verwijderd.

(2) Nauwkeurige controle van het smeltproces

Nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, tijd en atmosfeer is cruciaal tijdens het smeltproces. Continugietmachines voor edelmetalen maken vaak gebruik van inductieverwarmingstechnologie, waarbij wisselende magnetische velden geïnduceerde stromen in het metaal opwekken voor verwarming. Dit heeft als voordelen snelle verwarming, nauwkeurige temperatuurregeling en geen vervuiling. Tegelijkertijd is de apparatuur vaak uitgerust met vacuüm- of beschermgassystemen om oxidatie van edelmetalen bij hoge temperaturen te voorkomen. Bij het smelten van goud wordt eerst de smeltkamer geëvacueerd en vervolgens gevuld met argongas ter bescherming. Dit isoleert zuurstof, garandeert de zuiverheid van het gesmolten goud en vormt de basis voor het daaropvolgende gietproces.

(3) Precisiegietproces

1. De kernfunctie van de kristallisator:   Als essentieel onderdeel van het gietproces hebben het materiaal, de vorm en de grootte van de kristallisator een directe invloed op de kwaliteit van het gietstuk. De binnenwand is gemaakt van een koperlegering met een uitstekende warmtegeleiding, wat de stolling van het vloeibare metaal versnelt. De vorm van de kristallisator bepaalt de vorm van het gietstuk en de dimensionale nauwkeurigheid beïnvloedt de nauwkeurigheid van de productspecificaties. Daarnaast is in sommige geavanceerde installaties elektromagnetische roertechnologie in de kristallisator geïntegreerd. Deze technologie genereert een roerbeweging in het gesmolten metaal door middel van een wisselend magnetisch veld, wat een gelijkmatige verdeling van de componenten bevordert, segregatie vermindert en de stollingsstructuur verbetert.

2. Gecoördineerde controle van tractie en koeling: De tractiesnelheid moet nauwkeurig worden afgestemd op de gietsnelheid van het gesmolten metaal. Als deze te hoog is, kan de staaf gemakkelijk barsten, terwijl een te lage tractie de productie-efficiëntie beïnvloedt en het trekproces bemoeilijkt. Het koelproces is eveneens cruciaal, aangezien verschillende edelmetalen en productvereisten verschillende koelmethoden vereisen. Bij het gieten van palladium sieradenblanks wordt een combinatie van waterkoeling en luchtkoeling gebruikt. De blank wordt eerst gestold door snelle waterkoeling en vervolgens langzaam afgekoeld door luchtkoeling om interne restspanningen te elimineren en de productprestaties te verbeteren.

(4) Fijne nabewerkingsprocedures

1. Snij- en vormbewerking: De continu gegoten producten moeten volgens de productspecificaties worden gesneden. Nauwkeurige zaag- en lasersnijmachines zorgen voor precieze snijmaten en gladde sneden. Producten met complexe vormen, zoals onregelmatige edelmetalen ornamenten, moeten bovendien een vormbewerking ondergaan, zoals mechanische bewerking of matrijs persen, om aan de ontwerpvereisten te voldoen.

2. Oppervlaktebehandeling ter verbetering van de kwaliteit: Om het uiterlijk en de prestaties van het product te verbeteren, is een oppervlaktebehandeling nodig. Sieraden van edelmetaal worden vaak gepolijst om een ​​glad en glanzend oppervlak te verkrijgen; componenten van edelmetaal die in de elektronica worden gebruikt, ondergaan een galvanische behandeling om de slijtvastheid en geleidbaarheid te verbeteren, waarbij een dunne laag van een ander metaal erop wordt aangebracht.

3. Kernfactoren en reactiestrategieën voor het waarborgen van productkwaliteit

(1) Kwaliteitscontrole van grondstoffen

Stel een alomvattend systeem voor de inkoop en inspectie van grondstoffen op om de kwaliteit vanaf de bron te waarborgen. Werk samen met hoogwaardige leveranciers om regelmatig monsters te nemen en grondstoffen grondig te inspecteren, waarbij de chemische samenstelling, fysische eigenschappen en andere indicatoren worden getest. Zorg tegelijkertijd voor een traceerbaarheidsmechanisme voor de grondstofkwaliteit, zodat problemen tijdig kunnen worden opgespoord en opgelost.

(2) Onderhoud van apparatuur en nauwkeurigheidsborging

De nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur hebben een directe invloed op de productkwaliteit. Regelmatig en grondig onderhoud van de continu-gietmachines, kalibratie van belangrijke componenten en vervanging van versleten onderdelen zijn essentieel. Geavanceerde geautomatiseerde bewakingssystemen monitoren de operationele status van de apparatuur en de gietparameters in realtime, zoals temperatuur, druk, treksnelheid, enz. Bij afwijkingen worden tijdig alarmen geactiveerd en worden automatische aanpassingen uitgevoerd om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

(3) Optimalisatie en innovatie van procesparameters

Verschillende edelmetalen en producten vereisen aanpassing aan verschillende procesparameters. Bedrijven zouden een database met procesparameters moeten opbouwen op basis van een grote hoeveelheid experimentele en productiegegevens. Door middel van data-analyse en simulatie kunnen procesparameters continu worden geoptimaliseerd en nieuwe processen en technologieën worden onderzocht. Door onderzoek naar nieuwe kristallisatorstructuren en het optimaliseren van koelsystemen streven we ernaar de productkwaliteit en productie-efficiëntie voortdurend te verbeteren.

4. Conclusie

De transformatie van edelmetaalgrondstoffen naar hoogwaardige producten met behulp van continugietmachines is een complex proces van samenwerking tussen meerdere schakels en de integratie van diverse technologieën. De nauwkeurige controle van elke schakel en het effectieve beheer van cruciale factoren zijn essentieel voor het waarborgen van de productkwaliteit. Met de ontwikkeling van de technologie zal de continugiettechnologie voor edelmetalen blijven innoveren, waardoor de industrie meer hoogwaardige producten kan leveren en de edelmetaalverwerkende industrie naar een hoger niveau wordt getild.

U kunt op de volgende manieren contact met ons opnemen:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Website: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com