Si Hasung ay isang Propesyonal na Precious Metals Casting And Melting Machines Manufacturer.
Sa mahalagang industriya ng pagproseso ng metal, ang kalidad ng produkto ay direktang nakakaapekto sa pagiging mapagkumpitensya sa merkado at reputasyon ng tatak ng mga negosyo. Ang mahalagang metal na tuluy-tuloy na casting machine, bilang pangunahing kagamitan sa produksyon, ay nagko-convert ng mga hilaw na materyales ng metal sa mga de-kalidad na produkto sa pamamagitan ng isang serye ng mga tumpak at kumplikadong daloy ng proseso. Susunod, susuriin natin ang partikular na proseso ng pagpapatupad nito.
1.Basic na prinsipyo ng tuluy-tuloy na casting machine para sa mahahalagang metal
Ang ubod ng tuluy-tuloy na paghahagis ay upang makamit ang tuluy-tuloy na pagbabago ng metal mula sa iba't ibang hugis ng mga hilaw na materyales tungo sa likido at panghuli sa solidong pagbubuo. Matapos mai-inject ang tunaw na mahalagang metal sa isang espesyal na idinisenyong crystallizer, mabilis na inaalis ng crystallizer ang init ng tinunaw na metal dahil sa magandang thermal conductivity nito, na nagsusulong ng pagbuo ng isang solidong shell sa panloob na dingding ng crystallizer, na siyang paunang solidification layer ng cast billet. Habang patuloy na ini-inject ang tinunaw na metal, patuloy na lumalapot ang solidification layer, at hinihila ng traction device ang billet palabas sa kabilang dulo ng crystallizer sa isang stable na bilis, sa gayon ay nakakamit ang tuluy-tuloy na paghahagis.
Isinasaalang-alang ang Hasung continuous casting machine bilang isang halimbawa, sa panahon ng tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis, ang tinunaw na platinum ay tinuturok sa crystallizer, at ang cooling water circulation system sa loob ng crystallizer ay mabilis na pinapalamig ang platinum liquid, na bumubuo ng solidified layer. Ang mga platinum casting ay hinuhugot ng mga traction device at pagkatapos ay pinoproseso sa iba't ibang produkto ng platinum. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan ng paghahagis, ang tuluy-tuloy na paghahagis, na may mabilis na paglamig na mga katangian, ay maaaring gumawa ng mga mahalagang metal nang makapal at magkaroon ng isang pare-parehong istraktura, na lubos na nagpapabuti ng mga mekanikal na katangian; Kasabay nito, binabawasan nito ang pagkawala ng riser ng sistema ng pagbuhos, pinapasimple ang proseso, at madaling makamit ang produksyon ng mekanisasyon at automation, makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at ani ng metal.
2. Ang pangunahing proseso mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga de-kalidad na produkto
(1) Mahigpit na screening at pretreatment ng mga hilaw na materyales
Ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay ang pundasyon na tumutukoy sa kalidad ng mga produkto. Para sa mga mahalagang metal, ang kinakailangan sa kadalisayan ay napakataas. Halimbawa, para makagawa ng mga gold bar na may mataas na kadalisayan, kailangang umabot sa 99.99% o mas mataas ang kadalisayan ng gintong hilaw na materyales. Bilang karagdagan sa kadalisayan, kinakailangan din ang komprehensibong pagsusuri ng pisikal na anyo, mga uri ng karumihan, at nilalaman ng mga hilaw na materyales. Para sa mga hilaw na materyales na may mga impurities, ang kadalisayan ay kailangang mapabuti sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagpino. Ang electrolytic refining ay isang karaniwang paraan. Ang pagkuha ng silver electrolytic refining bilang isang halimbawa, ang magaspang na pilak ay ginagamit bilang anode at purong pilak ay ginagamit bilang ang katod, na inilagay sa isang silver nitrate electrolyte. Sa ilalim ng pagkilos ng isang electric field, ang magaspang na pilak ay natutunaw, at ang mga silver ions ay namuo ng purong pilak sa katod, na epektibong nag-aalis ng mga dumi.
(2) Tumpak na kontrol sa proseso ng pagtunaw
Ang tumpak na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, oras, at atmospera ay mahalaga sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Ang mga tuluy-tuloy na casting machine para sa mahahalagang metal ay kadalasang gumagamit ng induction heating technology, na gumagamit ng mga alternating magnetic field upang makabuo ng mga induced currents sa metal para sa pagpainit. Ito ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init, tumpak na kontrol sa temperatura, at walang polusyon. Kasabay nito, upang maiwasan ang mga mahalagang metal mula sa oksihenasyon sa mataas na temperatura, ang kagamitan ay madalas na nilagyan ng vacuum o protective gas system. Kapag natutunaw ang ginto, lumikas muna sa silid na natutunaw, pagkatapos ay punan ito ng argon gas para sa proteksyon, ihiwalay ang oxygen, tiyakin ang kadalisayan ng pagkatunaw ng ginto, at ilagay ang pundasyon para sa kasunod na paghahagis.
(3) Katumpakan na proseso ng paghahagis
1. Ang pangunahing function ng crystallizer: Bilang isang pangunahing bahagi sa paghahagis, ang materyal, hugis, at sukat ng crystallizer ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghahagis. Ang panloob na dingding ay gawa sa tansong haluang metal na may mahusay na thermal conductivity, na maaaring mapabilis ang bilis ng solidification ng metal na likido. Tinutukoy ng hugis nito ang hugis ng pag-cast, at ang katumpakan ng dimensional ay nakakaapekto sa katumpakan ng detalye ng produkto. Bilang karagdagan, ang ilang advanced na kagamitan ay nagpapakilala ng electromagnetic stirring technology sa crystallizer, na bumubuo ng stirring motion sa molten metal sa pamamagitan ng alternating magnetic field, nagtataguyod ng pare-parehong pamamahagi ng mga bahagi, binabawasan ang segregation, at pinapabuti ang solidification structure.
2. Coordinated na kontrol ng traksyon at paglamig: Ang bilis ng traksyon ay kailangang tumpak na tumugma sa bilis ng pagbuhos ng tinunaw na metal. Kung ito ay masyadong mabilis, maaari itong madaling maging sanhi ng billet upang pumutok, habang kung ito ay masyadong mabagal, ito ay makakaapekto sa kahusayan ng produksyon at dagdagan ang kahirapan sa pagguhit. Ang proseso ng paglamig ay pantay na mahalaga, dahil ang iba't ibang mahahalagang metal at mga kinakailangan ng produkto ay tumutugma sa iba't ibang paraan ng paglamig. Kapag naghahagis ng mga blangko ng alahas ng palladium, isang kumbinasyon ng paglamig ng tubig at paglamig ng hangin ang ginagamit. Ang blangko sa una ay pinatitibay sa pamamagitan ng mabilis na paglamig ng tubig, at pagkatapos ay pinalamig nang dahan-dahan sa pamamagitan ng paglamig ng hangin upang maalis ang panloob na natitirang stress at mapabuti ang pagganap ng produkto.
(4) Mga pinong pamamaraan pagkatapos ng pagproseso
1. Pagpoproseso ng paggupit at paghubog: Ang tuluy-tuloy na mga casting na ginawa ay kailangang gupitin ayon sa mga detalye ng produkto, at ang mga high-precision na sawing at laser cutting machine ay nagsisiguro ng tumpak na mga sukat ng paggupit at makinis na mga paghiwa. Para sa mga produktong may kumplikadong mga hugis, tulad ng mga hindi regular na mamahaling metal na burloloy, kailangan din nilang sumailalim sa paggamot sa paghubog, tulad ng mekanikal na pagproseso o pagpindot ng amag, upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.
2. Surface treatment para mapabuti ang kalidad: Upang mapahusay ang hitsura at performance ng produkto, kailangan ang surface treatment. Ang mahalagang metal na alahas ay madalas na pinakintab at pinakintab upang makamit ang makinis at makintab na ibabaw; Ang mga mahalagang bahagi ng metal na ginagamit sa electronic field ay sumasailalim sa electroplating treatment upang mapahusay ang wear resistance at conductivity, na may isang layer ng iba pang metal thin film na pinahiran sa itaas.
3. Mga pangunahing salik at diskarte sa pagtugon para sa pagtiyak ng kalidad ng produkto
(1) Kontrol sa kalidad ng hilaw na materyal
Magtatag ng isang komprehensibong sistema ng pagkuha at inspeksyon ng hilaw na materyales upang makontrol ang kalidad mula sa pinagmulan. Makipagtulungan sa mga supplier na may mataas na kalidad upang magsagawa ng regular na sampling at buong inspeksyon ng mga hilaw na materyales, pagsubok ng kemikal na komposisyon, pisikal na katangian at iba pang mga indicator. Kasabay nito, magtatag ng mekanismo ng pagiging traceability ng kalidad ng hilaw na materyal upang matiyak na ang mga problema ay maaaring masubaybayan at malutas sa isang napapanahong paraan.
(2) Pagpapanatili ng kagamitan at kasiguruhan sa katumpakan
Ang katumpakan at katatagan ng kagamitan ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Regular na komprehensibong pagpapanatili at pagpapanatili ng tuluy-tuloy na mga casting machine, pagkakalibrate ng mga pangunahing bahagi, at pagpapalit ng mga sira na bahagi. Ipakilala ang mga advanced na automated monitoring system upang subaybayan ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan at mga parameter ng pag-cast sa real time, tulad ng temperatura, presyon, bilis ng traksyon, atbp. Kapag nangyari ang mga abnormalidad, ma-trigger ang mga napapanahong alarma at gagawin ang mga awtomatikong pagsasaayos upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan.
(3) Pag-optimize at Pagbabago ng Mga Parameter ng Proseso
Ang iba't ibang mahahalagang metal at produkto ay nangangailangan ng pagbagay sa iba't ibang mga parameter ng proseso. Ang mga negosyo ay dapat magtatag ng isang database ng parameter ng proseso batay sa isang malaking halaga ng data ng pang-eksperimento at produksyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri at simulation ng data, patuloy na i-optimize ang mga parameter ng proseso at tuklasin ang mga bagong proseso at teknolohiya. Sa pamamagitan ng pagsasaliksik ng mga bagong istruktura ng crystallizer at pag-optimize ng mga cooling system, layunin naming patuloy na mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
4.Konklusyon
Ang pagbabago ng mahalagang metal na tuluy-tuloy na casting machine mula sa mga hilaw na materyales na metal patungo sa mga de-kalidad na produkto ay isang kumplikadong proseso ng multi link collaboration at multi technology integration. Ang tumpak na kontrol ng bawat link at epektibong pamamahala ng mga pangunahing salik ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng produkto. Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang tuluy-tuloy na teknolohiya ng paghahagis ng mga mahahalagang metal ay patuloy na magbabago, na magdadala ng mas mataas na kalidad na mga produkto sa industriya at magsusulong ng mahalagang industriya ng pagproseso ng metal sa bagong taas.
Maaari kang makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng mga sumusunod na paraan:
Whatsapp: 008617898439424
Email:sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Ang Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. ay isang kumpanya ng mechanical engineering na matatagpuan sa timog ng China, sa maganda at pinakamabilis na lumalagong pang-ekonomiyang lungsod, Shenzhen. Ang kumpanya ay isang teknolohikal na pinuno sa lugar ng heating at casting equipment para sa mahalagang mga metal at bagong industriya ng materyales.
Ang aming malakas na kaalaman sa teknolohiya ng vacuum casting ay higit na nagbibigay-daan sa amin na maglingkod sa mga pang-industriya na customer na mag-cast ng high-alloyed steel, high vacuum na kinakailangan ng platinum-rhodium alloy, ginto at pilak, atbp.

