बहुमूल्य धातु प्रसंस्करण उद्योग में, उत्पाद की गुणवत्ता सीधे तौर पर बाजार प्रतिस्पर्धा और ब्रांड प्रतिष्ठा को प्रभावित करती है।

बहुमूल्य धातु प्रसंस्करण उद्योग में, उत्पाद की गुणवत्ता सीधे तौर पर उद्यमों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता और ब्रांड प्रतिष्ठा को प्रभावित करती है। बहुमूल्य धातु सतत ढलाई मशीन, मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में, धातु कच्चे माल को सटीक और जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में परिवर्तित करती है। आगे हम इसकी विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रिया का विस्तार से अध्ययन करेंगे।

1. बहुमूल्य धातुओं के लिए सतत ढलाई मशीन के बुनियादी सिद्धांत

निरंतर ढलाई का मूल सिद्धांत कच्चे माल के विभिन्न आकारों से धातु को तरल और अंततः ठोस रूप में निरंतर रूपांतरित करना है। पिघली हुई कीमती धातु को एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए क्रिस्टलाइज़र में डालने के बाद, क्रिस्टलाइज़र अपनी उच्च तापीय चालकता के कारण पिघली हुई धातु की ऊष्मा को शीघ्रता से अवशोषित कर लेता है, जिससे क्रिस्टलाइज़र की भीतरी दीवार पर एक ठोस परत बन जाती है, जो ढले हुए धातु के टुकड़े की प्रारंभिक ठोसकरण परत होती है। जैसे-जैसे पिघली हुई धातु को लगातार डाला जाता है, ठोसकरण परत लगातार मोटी होती जाती है, और कर्षण उपकरण धातु के टुकड़े को क्रिस्टलाइज़र के दूसरे सिरे से एक स्थिर गति से बाहर खींच लेता है, जिससे निरंतर ढलाई प्राप्त होती है।

हासुंग कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन का उदाहरण लेते हुए, निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ प्लैटिनम क्रिस्टलाइज़र में डाला जाता है, और क्रिस्टलाइज़र के अंदर मौजूद शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली प्लैटिनम तरल को तेजी से ठंडा करके एक ठोस परत बनाती है। प्लैटिनम की ढलाई को कर्षण उपकरणों द्वारा बाहर निकाला जाता है और बाद में विभिन्न प्लैटिनम उत्पादों में संसाधित किया जाता है। पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में, निरंतर कास्टिंग, अपनी तीव्र शीतलन विशेषताओं के कारण, कीमती धातुओं को सघन रूप से क्रिस्टलीकृत कर सकती है और एक समान संरचना प्रदान कर सकती है, जिससे यांत्रिक गुणों में काफी सुधार होता है; साथ ही, यह ढलाई प्रणाली के राइज़र नुकसान को कम करता है, प्रक्रिया को सरल बनाता है, और मशीनीकरण और स्वचालन उत्पादन को आसानी से प्राप्त किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और धातु की उपज में उल्लेखनीय सुधार होता है।

2. कच्चे माल से लेकर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों तक की मुख्य प्रक्रिया

(1) कच्चे माल की सख्त जांच और पूर्व-उपचार

कच्चे माल की गुणवत्ता ही उत्पादों की गुणवत्ता का आधार होती है। कीमती धातुओं के लिए शुद्धता की आवश्यकता अत्यंत उच्च होती है। उदाहरण के लिए, उच्च शुद्धता वाले सोने के बिस्कुट बनाने के लिए, सोने के कच्चे माल की शुद्धता 99.99% या उससे अधिक होनी चाहिए। शुद्धता के अलावा, कच्चे माल के भौतिक स्वरूप, अशुद्धियों के प्रकार और मात्रा का व्यापक परीक्षण भी आवश्यक है। अशुद्धियों वाले कच्चे माल की शुद्धता को परिष्करण विधियों द्वारा सुधारा जाना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइटिक परिष्करण एक सामान्य विधि है। चांदी के इलेक्ट्रोलाइटिक परिष्करण का उदाहरण लें तो, मोटे चांदी को एनोड और शुद्ध चांदी को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, जिन्हें सिल्वर नाइट्रेट इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है। विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, मोटा चांदी घुल जाता है, और चांदी के आयन कैथोड पर शुद्ध चांदी को अवक्षेपित करते हैं, जिससे अशुद्धियाँ प्रभावी रूप से दूर हो जाती हैं।

(2) पिघलने की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण

पिघलने की प्रक्रिया के दौरान तापमान, समय और वातावरण जैसे मापदंडों का सटीक नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। कीमती धातुओं के लिए निरंतर ढलाई मशीनें अक्सर प्रेरण तापन तकनीक का उपयोग करती हैं, जो धातु को गर्म करने के लिए प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करके प्रेरित धाराएं उत्पन्न करती है। इसके कई लाभ हैं, जैसे तीव्र तापन, सटीक तापमान नियंत्रण और प्रदूषण रहित होना। साथ ही, उच्च तापमान पर कीमती धातुओं के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, उपकरण अक्सर निर्वात या सुरक्षात्मक गैस प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं। सोने को पिघलाते समय, पहले पिघलने वाले कक्ष को खाली किया जाता है, फिर सुरक्षा के लिए उसमें आर्गन गैस भरी जाती है, जिससे ऑक्सीजन अलग हो जाती है, पिघले हुए सोने की शुद्धता सुनिश्चित होती है और आगे की ढलाई के लिए आधार तैयार होता है।

(3) परिशुद्ध ढलाई प्रक्रिया

1. क्रिस्टलाइज़र का मुख्य कार्य:   ढलाई में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, क्रिस्टलाइज़र की सामग्री, आकार और माप ढलाई की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं। इसकी भीतरी दीवार उत्कृष्ट तापीय चालकता वाले तांबे के मिश्र धातु से बनी होती है, जो धातु के तरल के जमने की गति को तेज कर सकती है। इसका आकार ढलाई के आकार को निर्धारित करता है, और आयामी सटीकता उत्पाद विनिर्देश की सटीकता को प्रभावित करती है। इसके अलावा, कुछ उन्नत उपकरण क्रिस्टलाइज़र में विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी तकनीक का उपयोग करते हैं, जो प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से पिघली हुई धातु में सरगर्मी उत्पन्न करती है, घटकों के समान वितरण को बढ़ावा देती है, पृथक्करण को कम करती है और जमने की संरचना में सुधार करती है।

2. कर्षण और शीतलन का समन्वित नियंत्रण: कर्षण गति को पिघली हुई धातु के प्रवाह की गति के साथ सटीक रूप से मिलाना आवश्यक है। यदि गति बहुत तेज़ हो, तो इससे धातु के टुकड़े में दरार पड़ सकती है, जबकि यदि गति बहुत धीमी हो, तो उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी और धातु को खींचने में कठिनाई बढ़ जाएगी। शीतलन प्रक्रिया भी उतनी ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि विभिन्न कीमती धातुओं और उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग शीतलन विधियों की आवश्यकता होती है। पैलेडियम आभूषणों के सांचे की ढलाई करते समय, जल शीतलन और वायु शीतलन का संयोजन उपयोग किया जाता है। सांचे को पहले तीव्र जल शीतलन द्वारा ठोस बनाया जाता है, और फिर आंतरिक अवशिष्ट तनाव को दूर करने और उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए वायु शीतलन द्वारा धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

(4) सूक्ष्म पश्चात प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ

1. कटाई और आकार देने की प्रक्रिया: उत्पादित निरंतर ढलाई को उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार काटना आवश्यक है, और उच्च परिशुद्धता वाली आरी और लेजर कटिंग मशीनें सटीक कटाई आयाम और चिकनी कटाई सुनिश्चित करती हैं। अनियमित आकार के कीमती धातु के आभूषणों जैसे जटिल आकृतियों वाले उत्पादों के लिए, डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण या मोल्ड प्रेसिंग जैसी आकार देने की प्रक्रिया भी आवश्यक होती है।

2. गुणवत्ता सुधारने हेतु सतह उपचार: उत्पाद की दिखावट और कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए सतह उपचार आवश्यक है। कीमती धातु के आभूषणों को अक्सर चिकनी और चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिश किया जाता है; इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में उपयोग होने वाले कीमती धातु के घटकों को घिसाव प्रतिरोध और चालकता बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार से गुज़ारा जाता है, जिसके ऊपर अन्य धातु की पतली परत चढ़ाई जाती है।

3. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख कारक और प्रतिक्रिया रणनीतियाँ

(1) कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण

कच्चे माल की खरीद और निरीक्षण के लिए एक व्यापक प्रणाली स्थापित करें ताकि स्रोत से ही गुणवत्ता पर नियंत्रण रखा जा सके। उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करके कच्चे माल के नियमित नमूने लें और उनका पूर्ण निरीक्षण करें, जिसमें रासायनिक संरचना, भौतिक गुण और अन्य संकेतकों का परीक्षण शामिल हो। साथ ही, कच्चे माल की गुणवत्ता का पता लगाने और समय पर समाधान सुनिश्चित करने के लिए एक ट्रेसिबिलिटी तंत्र स्थापित करें।

(2) उपकरण रखरखाव और परिशुद्धता आश्वासन

उपकरण की सटीकता और स्थिरता उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। निरंतर ढलाई मशीनों का नियमित व्यापक रखरखाव, प्रमुख घटकों का अंशांकन और घिसे हुए पुर्जों का प्रतिस्थापन आवश्यक है। उपकरण की परिचालन स्थिति और ढलाई मापदंडों, जैसे तापमान, दबाव, कर्षण गति आदि की वास्तविक समय में निगरानी के लिए उन्नत स्वचालित निगरानी प्रणालियों को लागू किया गया है। किसी भी असामान्यता के होने पर, समय पर अलार्म बजेंगे और स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित समायोजन किए जाएंगे।

(3) प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन और नवाचार

विभिन्न बहुमूल्य धातुओं और उत्पादों के लिए अलग-अलग प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है। उद्यमों को प्रयोगात्मक और उत्पादन संबंधी व्यापक आंकड़ों के आधार पर एक प्रक्रिया मापदंड डेटाबेस स्थापित करना चाहिए। डेटा विश्लेषण और सिमुलेशन के माध्यम से, प्रक्रिया मापदंडों को लगातार अनुकूलित करना और नई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों की खोज करना आवश्यक है। नए क्रिस्टलाइज़र संरचनाओं पर शोध और शीतलन प्रणालियों को अनुकूलित करके, हमारा लक्ष्य उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में निरंतर सुधार करना है।

4. निष्कर्ष

कीमती धातुओं की निरंतर ढलाई मशीनों का कच्चे माल से लेकर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों तक का रूपांतरण एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई स्तरों का सहयोग और कई तकनीकों का एकीकरण शामिल है। प्रत्येक स्तर पर सटीक नियंत्रण और प्रमुख कारकों का प्रभावी प्रबंधन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कीमती धातुओं की निरंतर ढलाई तकनीक में लगातार नवाचार होते रहेंगे, जिससे उद्योग को अधिक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होंगे और कीमती धातु प्रसंस्करण उद्योग नई ऊंचाइयों को प्राप्त करेगा।

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