În industria de prelucrare a metalelor prețioase, calitatea produselor afectează direct competitivitatea pieței și reputația mărcii.

În industria de prelucrare a metalelor prețioase, calitatea produselor afectează în mod direct competitivitatea pieței și reputația mărcii întreprinderilor. Mașina de turnare continuă a metalelor prețioase, ca echipament de producție de bază, transformă materiile prime metalice în produse de înaltă calitate printr-o serie de fluxuri de proces precise și complexe. În continuare, vom aprofunda procesul său specific de implementare.

1. Principiile de bază ale mașinii de turnare continuă pentru metale prețioase

Nucleul turnării continue este de a realiza transformarea continuă a metalului din diverse forme de materie primă în stare lichidă și, în final, în stare solidă. După ce metalul prețios topit este injectat într-un cristalizor special conceput, acesta elimină rapid căldura metalului topit datorită bunei sale conductivități termice, promovând formarea unei învelișuri solide pe peretele interior al cristalizorului, care este stratul inițial de solidificare al țaglei turnate. Pe măsură ce metalul topit continuă să fie injectat, stratul de solidificare se îngroașă continuu, iar dispozitivul de tracțiune trage țagla afară prin celălalt capăt al cristalizorului cu o viteză stabilă, realizând astfel turnarea continuă.

Luând ca exemplu mașina de turnare continuă Hasung , în timpul procesului de turnare continuă, platina topită este injectată în cristalizator, iar sistemul de circulație a apei de răcire din interiorul cristalizatorului răcește rapid lichidul de platină, formând un strat solidificat. Piesele turnate din platină sunt extrase cu ajutorul unor dispozitive de tracțiune și ulterior prelucrate în diverse produse din platină. Comparativ cu metodele tradiționale de turnare, turnarea continuă, datorită caracteristicilor sale de răcire rapidă, poate face ca metalele prețioase să cristalizeze dens și să aibă o structură uniformă, îmbunătățind considerabil proprietățile mecanice; în același timp, reduce pierderile prin coloana verticală a sistemului de turnare, simplifică procesul și facilitează mecanizarea și automatizarea producției, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și randamentul metalului.

2. Procesul de bază de la materii prime la produse de înaltă calitate

(1) Selecție și pretratare strictă a materiilor prime

Calitatea materiilor prime este fundamentul care determină calitatea produselor. Pentru metalele prețioase, cerința de puritate este extrem de ridicată. De exemplu, pentru a produce lingouri de aur de înaltă puritate, puritatea materiei prime de aur trebuie să atingă 99,99% sau mai mult. Pe lângă puritate, este necesară și testarea completă a formei fizice, a tipurilor de impurități și a conținutului de materii prime. Pentru materiile prime cu impurități, puritatea trebuie îmbunătățită prin metode de rafinare. Rafinarea electrolitică este o metodă comună. Luând ca exemplu rafinarea electrolitică a argintului, argintul grosier este utilizat ca anod, iar argintul pur este utilizat ca catod, plasat într-un electrolit de nitrat de argint. Sub acțiunea unui câmp electric, argintul grosier se dizolvă, iar ionii de argint precipită argintul pur la catod, îndepărtând eficient impuritățile.

(2) Control precis al procesului de topire

Controlul precis al parametrilor precum temperatura, timpul și atmosfera este crucial în timpul procesului de topire. Mașinile de turnare continuă pentru metale prețioase utilizează adesea tehnologia de încălzire prin inducție, care utilizează câmpuri magnetice alternative pentru a genera curenți induși în metal pentru încălzire. Aceasta are avantajele încălzirii rapide, controlului precis al temperaturii și lipsei de poluare. În același timp, pentru a preveni oxidarea metalelor prețioase la temperaturi ridicate, echipamentele sunt adesea echipate cu sisteme de vid sau gaz protector. La topirea aurului, evacuați mai întâi camera de topire, apoi umpleți-o cu gaz argon pentru protecție, izolați oxigenul, asigurați puritatea topiturii de aur și puneți bazele pentru turnarea ulterioară.

(3) Procesul de turnare de precizie

1. Funcția principală a cristalizatorului:   Ca componentă cheie în turnare, materialul, forma și dimensiunea cristalizatorului afectează direct calitatea piesei turnate. Peretele interior este fabricat dintr-un aliaj de cupru cu o conductivitate termică excelentă, care poate accelera viteza de solidificare a metalului lichid. Forma sa determină forma piesei turnate, iar precizia dimensională afectează precizia specificațiilor produsului. În plus, unele echipamente avansate introduc tehnologia de agitare electromagnetică în cristalizator, care generează o mișcare de agitare în metalul topit printr-un câmp magnetic alternativ, promovează distribuția uniformă a componentelor, reduce segregarea și îmbunătățește structura de solidificare.

2. Controlul coordonat al tracțiunii și răcirii: Viteza de tracțiune trebuie să fie corect corelată cu viteza de turnare a metalului topit. Dacă este prea rapidă, poate provoca cu ușurință fisurarea țaglei, în timp ce dacă este prea lentă, va afecta eficiența producției și va crește dificultatea tragerii. Procesul de răcire este la fel de important, deoarece diferitele metale prețioase și cerințele produsului corespund unor metode de răcire diferite. La turnarea semifabricatelor de bijuterii din paladiu, se utilizează o combinație de răcire cu apă și răcire cu aer. Semifabricatul este inițial solidificat prin răcire rapidă cu apă, apoi răcit lent prin răcire cu aer pentru a elimina tensiunea reziduală internă și a îmbunătăți performanța produsului.

(4) Proceduri fine de post-procesare

1. Prelucrarea de tăiere și modelare: Piesele turnate continue produse trebuie tăiate conform specificațiilor produsului, iar mașinile de tăiere cu laser și ferăstrăul de înaltă precizie asigură dimensiuni precise de tăiere și incizii netede. Produsele cu forme complexe, cum ar fi ornamentele neregulate din metale prețioase, trebuie, de asemenea, supuse unui tratament de modelare, cum ar fi prelucrarea mecanică sau presarea în matriță, pentru a îndeplini cerințele de proiectare.

2. Tratamentul suprafeței pentru îmbunătățirea calității: Pentru a îmbunătăți aspectul și performanța produsului, este necesar un tratament de suprafață. Bijuteriile din metale prețioase sunt adesea lustruite și lustruite pentru a obține o suprafață netedă și strălucitoare; Componentele din metale prețioase utilizate în domeniul electronic sunt supuse unui tratament de galvanizare pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și conductivitatea, cu un strat subțire de alt metal acoperit deasupra.

3. Factori cheie și strategii de răspuns pentru asigurarea calității produsului

(1) Controlul calității materiilor prime

Stabiliți un sistem cuprinzător de achiziții și inspecție a materiilor prime pentru a controla calitatea de la sursă. Cooperați cu furnizori de înaltă calitate pentru a efectua eșantionări regulate și inspecții complete ale materiilor prime, testând compoziția chimică, proprietățile fizice și alți indicatori. În același timp, stabiliți un mecanism de trasabilitate a calității materiilor prime pentru a asigura că problemele pot fi urmărite și rezolvate în timp util.

(2) Întreținerea echipamentelor și asigurarea preciziei

Precizia și stabilitatea echipamentelor afectează în mod direct calitatea produsului. Întreținerea și întreținerea regulată și completă a mașinilor de turnare continuă, calibrarea componentelor cheie și înlocuirea pieselor uzate. Introducerea unor sisteme avansate de monitorizare automată pentru a monitoriza starea de funcționare a echipamentelor și parametrii de turnare în timp real, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza de tracțiune etc. Odată ce apar anomalii, se vor declanșa alarme în timp util și se vor face ajustări automate pentru a asigura o funcționare stabilă a echipamentelor.

(3) Optimizarea și inovarea parametrilor de proces

Diferite metale prețioase și produse necesită adaptare la diferiți parametri de proces. Întreprinderile ar trebui să creeze o bază de date cu parametri de proces bazată pe o cantitate mare de date experimentale și de producție. Prin analiza datelor și simulare, optimizăm continuu parametrii de proces și explorăm noi procese și tehnologii. Prin cercetarea de noi structuri de cristalizatoare și optimizarea sistemelor de răcire, ne propunem să îmbunătățim continuu calitatea produselor și eficiența producției.

4. Concluzie

Transformarea mașinilor de turnare continuă a metalelor prețioase din materii prime metalice în produse de înaltă calitate este un proces complex de colaborare multi-vergeturi și integrare multi-tehnologică. Controlul precis al fiecărei verigi și gestionarea eficientă a factorilor cheie sunt esențiale pentru asigurarea calității produsului. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, tehnologia de turnare continuă a metalelor prețioase va continua să inoveze, aducând în industrie mai multe produse de înaltă calitate și promovând industria de prelucrare a metalelor prețioase la noi culmi.

Ne puteți contacta prin următoarele modalități:

Whatsapp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Site web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com