В отрасли обработки драгоценных металлов качество продукции напрямую влияет на конкурентоспособность на рынке и репутацию бренда.

В отрасли обработки драгоценных металлов качество продукции напрямую влияет на рыночную конкурентоспособность и репутацию бренда предприятия. Машина непрерывного литья заготовок из драгоценных металлов, являясь основным производственным оборудованием, преобразует металлическое сырье в высококачественную продукцию посредством ряда точных и сложных технологических процессов. Далее мы подробно рассмотрим конкретный процесс её внедрения.

1.Основные принципы работы машины непрерывного литья заготовок для драгоценных металлов

Суть непрерывной разливки заключается в обеспечении непрерывного превращения металла из различных исходных материалов в жидкое и, наконец, в твердое состояние. После впрыска расплавленного драгоценного металла в специально разработанный кристаллизатор, кристаллизатор благодаря своей хорошей теплопроводности быстро отводит тепло расплавленного металла, способствуя образованию твердой корки на внутренней стенке кристаллизатора – первоначального слоя затвердевания отливаемой заготовки. По мере продолжения впрыска расплавленного металла слой затвердевания непрерывно утолщается, и тяговое устройство вытягивает заготовку с другого конца кристаллизатора со стабильной скоростью, обеспечивая непрерывную разливку.

На примере машины непрерывного литья Hasung : в процессе непрерывной разливки расплавленная платина подается в кристаллизатор, а система циркуляции охлаждающей воды внутри кристаллизатора быстро охлаждает жидкую платину, образуя затвердевший слой. Отливки из платины вытягиваются тяговыми устройствами и затем перерабатываются в различные платиновые изделия. По сравнению с традиционными методами литья, непрерывное литье, благодаря быстрому охлаждению, обеспечивает плотную кристаллизацию драгоценных металлов и их равномерную структуру, значительно улучшая механические свойства. В то же время, оно снижает потери в системе разливки, упрощает процесс и позволяет легко механизировать и автоматизировать производство, значительно повышая эффективность производства и выход годного металла.

2.Основной процесс от сырья до высококачественной продукции

（1） Строгий отбор и предварительная обработка сырья

Качество сырья является основой, определяющей качество продукции. Для драгоценных металлов требования к чистоте чрезвычайно высоки. Например, для производства высокочистых золотых слитков чистота золотого сырья должна достигать 99,99% или выше. Помимо чистоты также требуется комплексное тестирование физической формы, типов примесей и состава сырья. Для сырья с примесями чистоту необходимо повышать с помощью методов аффинажа. Электролитическое аффинаж является распространенным методом. Если взять в качестве примера электролитическое аффинаж серебра, грубое серебро используется в качестве анода, а чистое серебро - в качестве катода, помещенных в электролит на основе нитрата серебра. Под действием электрического поля грубое серебро растворяется, а ионы серебра осаждают чистое серебро на катоде, эффективно удаляя примеси.

（2） Точный контроль процесса плавки

Точный контроль таких параметров, как температура, время и атмосфера, имеет решающее значение в процессе плавки. В машинах непрерывного литья драгоценных металлов часто используется технология индукционного нагрева, которая использует переменные магнитные поля для создания индуцированных токов в металле для нагрева. Преимуществами этой технологии являются быстрый нагрев, точный контроль температуры и отсутствие загрязнения окружающей среды. Кроме того, для предотвращения окисления драгоценных металлов при высоких температурах оборудование часто оснащается вакуумными системами или системами подачи защитного газа. При плавке золота сначала вакуумируют плавильную камеру, затем заполняют ее аргоном для защиты, изолируют кислород, обеспечивают чистоту расплава золота и закладывают основу для последующей разливки.

（3）Процесс точного литья

1. Основная функция кристаллизатора:   Материал, форма и размер кристаллизатора, являясь ключевым компонентом литейного процесса, напрямую влияют на качество отливки. Внутренняя стенка изготовлена ​​из медного сплава с превосходной теплопроводностью, что способствует ускорению затвердевания жидкого металла. Форма кристаллизатора определяет форму отливки, а точность размеров влияет на точность спецификации продукта. Кроме того, в некоторых современных моделях кристаллизатора используется технология электромагнитного перемешивания, которая создает перемешивающее движение в расплавленном металле посредством переменного магнитного поля, способствует равномерному распределению компонентов, уменьшает сегрегацию и улучшает структуру затвердевания.

2. Координированное управление тягой и охлаждением: Скорость тяги должна быть точно согласована со скоростью заливки расплавленного металла. Слишком высокая скорость может легко привести к растрескиванию заготовки, а слишком низкая – к снижению эффективности производства и усложнению процесса волочения. Процесс охлаждения также имеет решающее значение, поскольку различные требования к драгоценным металлам и изделиям предполагают разные методы охлаждения. При литье заготовок для ювелирных изделий из палладия используется сочетание водяного и воздушного охлаждения. Заготовка сначала затвердевает при быстром охлаждении водой, а затем медленно охлаждается воздухом для устранения внутренних остаточных напряжений и повышения эксплуатационных характеристик изделия.

（4） Тонкие процедуры постобработки

1. Резка и формовка: Полученные непрерывнолитые заготовки необходимо резать в соответствии со спецификациями продукта, а высокоточные пильные и лазерные станки обеспечивают точные размеры реза и гладкие надрезы. Изделия сложной формы, например, нестандартные украшения из драгоценных металлов, также требуют формовки, например, механической обработки или прессования в пресс-формах, для соответствия требованиям дизайна.

2. Обработка поверхности для повышения качества: Для улучшения внешнего вида и эксплуатационных характеристик изделия требуется обработка поверхности. Ювелирные изделия из драгоценных металлов часто полируют и шлифуют для достижения гладкой и блестящей поверхности; компоненты из драгоценных металлов, используемые в электронной промышленности, подвергаются гальваническому покрытию для повышения износостойкости и проводимости, а сверху наносится тонкий слой другого металла.

3. Ключевые факторы и стратегии реагирования для обеспечения качества продукции

（1）Контроль качества сырья

Создайте комплексную систему закупок и контроля качества сырья с самого начала. Сотрудничайте с поставщиками высококачественной продукции для регулярного отбора проб и полного контроля сырья, проверяя его химический состав, физические свойства и другие показатели. Кроме того, необходимо создать механизм отслеживания качества сырья, чтобы обеспечить своевременное выявление и решение проблем.

（2）Техническое обслуживание оборудования и обеспечение точности

Точность и стабильность работы оборудования напрямую влияют на качество продукции. Регулярное комплексное техническое обслуживание и ремонт машин непрерывного литья заготовок, калибровка ключевых компонентов и замена изношенных деталей. Внедрение современных автоматизированных систем мониторинга позволяет в режиме реального времени отслеживать состояние оборудования и параметры разливки, такие как температура, давление, скорость тяги и т.д. При возникновении отклонений будут своевременно подаваться сигналы тревоги и автоматически корректироваться для обеспечения стабильной работы оборудования.

（3）Оптимизация и инновации параметров процесса

Различные драгоценные металлы и изделия требуют адаптации к различным параметрам процесса. Предприятиям следует создать базу данных параметров процесса, основанную на большом объёме экспериментальных и производственных данных. Анализ данных и моделирование позволяют постоянно оптимизировать параметры процесса и исследовать новые процессы и технологии. Разрабатывая новые конструкции кристаллизаторов и оптимизируя системы охлаждения, мы стремимся к постоянному повышению качества продукции и эффективности производства.

4.Заключение

Превращение машин непрерывного литья драгоценных металлов из металлического сырья в высококачественную продукцию – это сложный процесс, требующий многостороннего взаимодействия и интеграции различных технологий. Точный контроль каждого звена и эффективное управление ключевыми факторами – залог качества продукции. С развитием технологий технология непрерывного литья драгоценных металлов будет продолжать совершенствоваться, обеспечивая производство более высококачественной продукции и выводя отрасль обработки драгоценных металлов на новый уровень.

Вы можете связаться с нами следующими способами:

Вотсап: 008617898439424

Электронная почта:sales@hasungmachinery.com

Веб: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com