Değerli metal işleme sektöründe ürün kalitesi, pazar rekabet gücünü ve marka itibarını doğrudan etkiler.

Değerli metal işleme sektöründe ürün kalitesi, işletmelerin pazar rekabet gücünü ve marka itibarını doğrudan etkiler. Temel üretim ekipmanı olan değerli metal sürekli döküm makinesi, bir dizi hassas ve karmaşık süreç akışıyla metal hammaddelerini yüksek kaliteli ürünlere dönüştürür. Daha sonra, özel uygulama sürecini inceleyeceğiz.

1. Değerli metaller için sürekli döküm makinesinin temel prensipleri

Sürekli dökümün özü, metalin çeşitli ham madde şekillerinden sıvıya ve nihayetinde katıya sürekli dönüşümünü sağlamaktır. Erimiş değerli metal özel olarak tasarlanmış bir kristalizatöre enjekte edildikten sonra, kristalizatör iyi ısı iletkenliği sayesinde erimiş metalin ısısını hızla alır ve kristalizatörün iç duvarında, döküm kütüğünün ilk katılaşma tabakası olan katı bir kabuk oluşumunu destekler. Erimiş metal enjekte edilmeye devam ettikçe, katılaşma tabakası sürekli olarak kalınlaşır ve çekiş cihazı kütüğü kristalizatörün diğer ucundan sabit bir hızla çekerek sürekli döküm sağlar.

Hasung sürekli döküm makinesini örnek olarak ele alırsak, sürekli döküm işlemi sırasında erimiş platin kristalizatöre enjekte edilir ve kristalizatör içindeki soğutma suyu sirkülasyon sistemi, platin sıvısını hızla soğutarak katılaşmış bir tabaka oluşturur. Platin dökümler, çekme cihazlarıyla çekilir ve ardından çeşitli platin ürünlerine işlenir. Geleneksel döküm yöntemlerine kıyasla, hızlı soğuma özellikleriyle sürekli döküm, değerli metallerin yoğun bir şekilde kristalleşmesini ve homojen bir yapıya sahip olmasını sağlayarak mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirir; aynı zamanda döküm sisteminin yükseltici kaybını azaltır, süreci basitleştirir ve mekanizasyon ve otomasyon üretimine kolayca ulaşılmasını sağlayarak üretim verimliliğini ve metal verimini önemli ölçüde artırır.

2. Hammaddeden yüksek kaliteli ürünlere kadar temel süreç

（1） Hammaddelerin sıkı bir şekilde taranması ve ön işleme tabi tutulması

Hammaddelerin kalitesi, ürünlerin kalitesini belirleyen temel unsurdur. Değerli metaller için saflık gereksinimi son derece yüksektir. Örneğin, yüksek saflıkta altın külçeleri üretmek için altın hammaddesinin saflığının %99,99 veya üzerine ulaşması gerekir. Saflığa ek olarak, hammaddelerin fiziksel formunun, safsızlık türlerinin ve içeriğinin kapsamlı bir şekilde test edilmesi de gerekir. Safsızlık içeren hammaddeler için saflığın rafinasyon yöntemleriyle iyileştirilmesi gerekir. Elektrolitik rafinasyon yaygın bir yöntemdir. Gümüşün elektrolitik rafinasyonunu örnek olarak ele alırsak, anot olarak ham gümüş, katot olarak ise saf gümüş kullanılır ve gümüş nitrat elektrolit içine yerleştirilir. Bir elektrik alanının etkisi altında ham gümüş çözünür ve gümüş iyonları katotta saf gümüşü çökelterek safsızlıkları etkili bir şekilde giderir.

（2） Eritme işleminin hassas kontrolü

Eritme işlemi sırasında sıcaklık, süre ve atmosfer gibi parametrelerin hassas kontrolü hayati önem taşır. Değerli metaller için sürekli döküm makineleri genellikle, metalde ısıtma için indüklenen akımlar oluşturmak üzere alternatif manyetik alanlardan yararlanan indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır. Bu teknoloji, hızlı ısıtma, hassas sıcaklık kontrolü ve kirlilik yaratmama gibi avantajlara sahiptir. Aynı zamanda, değerli metallerin yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesini önlemek için ekipmanlar genellikle vakum veya koruyucu gaz sistemleriyle donatılmıştır. Altın eritirken, önce eritme odasını boşaltın, ardından koruma için argon gazıyla doldurun, oksijeni izole edin, eriyen altının saflığını sağlayın ve sonraki döküm için zemin hazırlayın.

（3） Hassas döküm işlemi

1. Kristalizatörün temel işlevi:   Dökümde önemli bir bileşen olan kristalizatörün malzemesi, şekli ve boyutu, döküm kalitesini doğrudan etkiler. İç duvar, mükemmel ısı iletkenliğine sahip bakır alaşımlı malzemeden yapılmıştır ve bu da metal sıvının katılaşma hızını artırabilir. Şekli, dökümün şeklini belirler ve boyutsal doğruluğu, ürün spesifikasyon doğruluğunu etkiler. Ayrıca, bazı gelişmiş ekipmanlar, kristalizatöre, alternatif bir manyetik alan aracılığıyla erimiş metalde karıştırma hareketi oluşturan, bileşenlerin düzgün dağılımını destekleyen, ayrışmayı azaltan ve katılaşma yapısını iyileştiren elektromanyetik karıştırma teknolojisini entegre eder.

2. Çekiş ve soğutmanın koordineli kontrolü: Çekiş hızı, erimiş metalin döküm hızıyla doğru bir şekilde eşleştirilmelidir. Çok hızlı olması, kütüğün kolayca çatlamasına neden olabilirken, çok yavaş olması üretim verimliliğini etkileyecek ve çekme zorluğunu artıracaktır. Soğutma işlemi de aynı derecede önemlidir, çünkü farklı değerli metaller ve ürün gereksinimleri farklı soğutma yöntemlerine karşılık gelir. Paladyum mücevher ham parçalarının dökümünde, su soğutma ve hava soğutma kombinasyonu kullanılır. Ham parça önce hızlı su soğutmasıyla katılaştırılır, ardından iç artık gerilimi ortadan kaldırmak ve ürün performansını artırmak için hava soğutmasıyla yavaşça soğutulur.

（4） İnce son işlem prosedürleri

1. Kesme ve şekillendirme işlemleri: Üretilen sürekli dökümlerin ürün özelliklerine göre kesilmesi gerekir ve yüksek hassasiyetli testere ve lazer kesim makineleri, hassas kesim boyutları ve pürüzsüz kesikler sağlar. Düzensiz değerli metal süs eşyaları gibi karmaşık şekillere sahip ürünler için, tasarım gereksinimlerini karşılamak üzere mekanik işleme veya kalıp presleme gibi şekillendirme işlemlerinden de geçmeleri gerekir.

2. Kaliteyi artırmak için yüzey işlemi: Ürünün görünümünü ve performansını artırmak için yüzey işlemi gereklidir. Değerli metal takılar, pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde etmek için genellikle cilalanır ve parlatılır; elektronik alanında kullanılan değerli metal bileşenler, aşınma direncini ve iletkenliğini artırmak için elektrokaplama işlemine tabi tutulur ve üzerine ince bir metal film tabakası kaplanır.

3. Ürün kalitesinin sağlanması için temel faktörler ve yanıt stratejileri

（1） Hammadde kalite kontrolü

Kaliteyi kaynağından kontrol etmek için kapsamlı bir hammadde tedarik ve denetim sistemi kurun. Hammaddelerin düzenli olarak örneklenmesi ve kapsamlı denetimi, kimyasal bileşim, fiziksel özellikler ve diğer göstergelerin test edilmesi için yüksek kaliteli tedarikçilerle iş birliği yapın. Aynı zamanda, sorunların zamanında izlenebilmesini ve çözülebilmesini sağlamak için bir hammadde kalite izlenebilirlik mekanizması oluşturun.

（2） Ekipman bakımı ve hassasiyet güvencesi

Ekipmanların doğruluğu ve kararlılığı, ürün kalitesini doğrudan etkiler. Sürekli döküm makinelerinin düzenli ve kapsamlı bakımı, temel bileşenlerin kalibrasyonu ve aşınmış parçaların değiştirilmesi. Sıcaklık, basınç, çekiş hızı vb. gibi ekipman çalışma durumunu ve döküm parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek için gelişmiş otomatik izleme sistemleri kullanın. Anormallikler meydana geldiğinde, zamanında alarmlar tetiklenecek ve ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için otomatik ayarlamalar yapılacaktır.

（3） Proses Parametrelerinin Optimizasyonu ve Yenilenmesi

Farklı değerli metaller ve ürünler, farklı proses parametrelerine uyum gerektirir. İşletmeler, büyük miktarda deneysel ve üretim verisine dayanan bir proses parametresi veritabanı oluşturmalıdır. Veri analizi ve simülasyon yoluyla proses parametrelerini sürekli olarak optimize etmeli ve yeni proses ve teknolojileri araştırmalıyız. Yeni kristalizatör yapıları araştırarak ve soğutma sistemlerini optimize ederek, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sürekli iyileştirmeyi hedefliyoruz.

4.Sonuç

Değerli metal sürekli döküm makinelerinin metal hammaddelerden yüksek kaliteli ürünlere dönüşümü, çok bağlantılı iş birliği ve çok teknolojili entegrasyonun karmaşık bir sürecidir. Her bağlantının hassas kontrolü ve kilit faktörlerin etkili yönetimi, ürün kalitesinin sağlanmasının anahtarıdır. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, değerli metallerin sürekli döküm teknolojisi yeniliklere devam edecek, sektöre daha fazla yüksek kaliteli ürün getirecek ve değerli metal işleme sektörünü yeni bir seviyeye taşıyacaktır.

Aşağıdaki yollarla bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Whatsapp: 008617898439424

E-posta:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com