Dārgmetālu apstrādes nozarē produktu kvalitāte tieši ietekmē tirgus konkurētspēju un zīmola reputāciju.

Dārgmetālu apstrādes nozarē produktu kvalitāte tieši ietekmē tirgus konkurētspēju un uzņēmumu zīmola reputāciju. Dārgmetālu nepārtrauktas liešanas mašīna kā galvenā ražošanas iekārta pārvērš metāla izejvielas augstas kvalitātes produktos, izmantojot virkni precīzu un sarežģītu procesu plūsmu. Tālāk mēs iedziļināsimies tās konkrētajā ieviešanas procesā.

1. Dārgmetālu nepārtrauktās liešanas mašīnas pamatprincipi

Nepārtrauktās liešanas pamatā ir nepārtraukta metāla pārveidošana no dažādām izejvielu formām šķidrā un visbeidzot cietā stāvoklī. Pēc tam, kad izkausētais dārgmetāls ir ievadīts speciāli izstrādātā kristalizatorā, kristalizators, pateicoties tā labai siltumvadītspējai, ātri atņem izkausētā metāla siltumu, veicinot cieta apvalka veidošanos uz kristalizatora iekšējās sienas, kas ir lieta sagataves sākotnējais sacietēšanas slānis. Turpinot izkausētā metāla ievadīšanu, sacietēšanas slānis nepārtraukti sabiezē, un vilces ierīce ar stabilu ātrumu izvelk sagatavi no kristalizatora otra gala, tādējādi panākot nepārtrauktu liešanu.

Ņemot par piemēru Hasung nepārtrauktās liešanas iekārtu, nepārtrauktās liešanas procesā izkausēts platīns tiek ievadīts kristalizatorā, un dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēma kristalizatora iekšpusē ātri atdzesē platīna šķidrumu, veidojot sacietējušu slāni. Platīna lējumus izvelk ar vilces ierīcēm un pēc tam pārstrādā dažādos platīna izstrādājumos. Salīdzinot ar tradicionālajām liešanas metodēm, nepārtrauktā liešana ar savām ātrās dzesēšanas īpašībām var panākt, ka dārgmetāli kristalizējas blīvi un tiem ir vienmērīga struktūra, ievērojami uzlabojot mehāniskās īpašības; vienlaikus samazinot liešanas sistēmas zudumus stāvvadā, vienkāršojot procesu un viegli panākot ražošanas mehanizāciju un automatizāciju, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un metāla ražu.

2. Galvenais process no izejvielām līdz augstas kvalitātes produktiem

(1) Stingra izejvielu pārbaude un pirmapstrāde

Izejvielu kvalitāte ir pamats, kas nosaka produktu kvalitāti. Dārgmetāliem tīrības prasības ir ārkārtīgi augstas. Piemēram, lai ražotu augstas tīrības pakāpes zelta stieņus, zelta izejvielu tīrībai ir jāsasniedz 99,99% vai augstāka. Papildus tīrībai ir nepieciešama arī visaptveroša izejvielu fizikālās formas, piemaisījumu veidu un satura pārbaude. Izejvielām ar piemaisījumiem tīrība ir jāuzlabo, izmantojot rafinēšanas metodes. Elektrolītiskā rafinēšana ir izplatīta metode. Piemēram, sudraba elektrolītiskās rafinēšanas procesā rupjo sudrabu izmanto kā anodu, bet tīro sudrabu - kā katodu, ievietojot to sudraba nitrāta elektrolītā. Elektriskā lauka iedarbībā rupjais sudrabs izšķīst, un sudraba joni nogulsnē tīro sudrabu uz katoda, efektīvi noņemot piemaisījumus.

(2) Precīza kušanas procesa kontrole

Kausēšanas procesā ir ļoti svarīgi precīzi kontrolēt tādus parametrus kā temperatūra, laiks un atmosfēra. Dārgmetālu nepārtrauktās liešanas mašīnās bieži tiek izmantota indukcijas sildīšanas tehnoloģija, kas izmanto maiņstrāvas magnētiskos laukus, lai ģenerētu inducētas strāvas metālā sildīšanai. Tai ir tādas priekšrocības kā ātra sildīšana, precīza temperatūras kontrole un piesārņojuma neesamība. Tajā pašā laikā, lai novērstu dārgmetālu oksidēšanos augstā temperatūrā, iekārtas bieži tiek aprīkotas ar vakuuma vai aizsarggāzes sistēmām. Kausējot zeltu, vispirms iztukšojiet kausēšanas kameru, pēc tam piepildiet to ar argona gāzi aizsardzībai, izolējiet skābekli, nodrošiniet zelta kausējuma tīrību un ielieciet pamatu turpmākajai liešanai.

(3) Precīzas liešanas process

1. Kristalizatora pamatfunkcija:   Kristalizatora materiāls, forma un izmērs kā galvenā liešanas sastāvdaļa tieši ietekmē liešanas kvalitāti. Iekšējā siena ir izgatavota no vara sakausējuma materiāla ar lielisku siltumvadītspēju, kas var paātrināt metāla šķidruma sacietēšanas ātrumu. Tās forma nosaka liešanas formu, un izmēru precizitāte ietekmē produkta specifikācijas precizitāti. Turklāt dažas modernas iekārtas kristalizatorā ievieš elektromagnētiskās maisīšanas tehnoloģiju, kas ģenerē maisīšanas kustību izkausētā metālā, izmantojot mainīgu magnētisko lauku, veicina komponentu vienmērīgu sadalījumu, samazina segregāciju un uzlabo sacietēšanas struktūru.

2. Koordinēta vilces un dzesēšanas kontrole: Vilces ātrumam precīzi jāatbilst izkausētā metāla liešanas ātrumam. Pārāk liels vilkšanas ātrums var viegli izraisīt sagataves plaisāšanu, savukārt pārāk lēns vilkšanas ātrums ietekmēs ražošanas efektivitāti un palielinās vilkšanas grūtības. Dzesēšanas process ir tikpat svarīgs, jo dažādiem dārgmetāliem un produktu prasībām atbilst dažādas dzesēšanas metodes. Pallādija rotaslietu sagatavju liešanā tiek izmantota ūdens dzesēšanas un gaisa dzesēšanas kombinācija. Sagatavi sākotnēji sacietē ar ātru ūdens dzesēšanu un pēc tam lēni atdzesē ar gaisa dzesēšanu, lai novērstu iekšējo atlikušo spriegumu un uzlabotu produkta veiktspēju.

(4) Precīzas pēcapstrādes procedūras

1. Griešanas un veidošanas apstrāde: Ražotie nepārtrauktās liešanas materiāli ir jāsagriež atbilstoši produkta specifikācijām, un augstas precizitātes zāģēšanas un lāzergriešanas iekārtas nodrošina precīzus griešanas izmērus un vienmērīgus griezumus. Izstrādājumiem ar sarežģītām formām, piemēram, neregulāriem dārgmetāla rotājumiem, tiem ir jāveic arī veidošanas apstrāde, piemēram, mehāniska apstrāde vai presēšana veidnē, lai tie atbilstu dizaina prasībām.

2. Virsmas apstrāde kvalitātes uzlabošanai: Lai uzlabotu izstrādājuma izskatu un veiktspēju, ir nepieciešama virsmas apstrāde. Dārgmetālu rotaslietas bieži tiek pulētas un pulētas, lai iegūtu gludu un spīdīgu virsmu; Elektronikas jomā izmantotās dārgmetālu detaļas tiek galvanizētas, lai uzlabotu nodilumizturību un vadītspēju, un virspusē tiek pārklāta cita metāla plāna plēve.

3. Galvenie faktori un reaģēšanas stratēģijas produkta kvalitātes nodrošināšanai

(1) Izejvielu kvalitātes kontrole

Izveidot visaptverošu izejvielu iepirkumu un pārbaudes sistēmu, lai kontrolētu kvalitāti no avota. Sadarboties ar augstas kvalitātes piegādātājiem, lai veiktu regulāru izejvielu paraugu ņemšanu un pilnīgu pārbaudi, pārbaudot ķīmisko sastāvu, fizikālās īpašības un citus rādītājus. Vienlaikus izveidot izejvielu kvalitātes izsekojamības mehānismu, lai nodrošinātu, ka problēmas var izsekot un atrisināt savlaicīgi.

(2) Iekārtu apkope un precizitātes nodrošināšana

Iekārtu precizitāte un stabilitāte tieši ietekmē produktu kvalitāti. Regulāra un visaptveroša nepārtrauktas liešanas iekārtu apkope un uzturēšana, galveno komponentu kalibrēšana un nolietoto detaļu nomaiņa. Ieviest uzlabotas automatizētas uzraudzības sistēmas, lai reāllaikā uzraudzītu iekārtu darbības stāvokli un liešanas parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu, vilkšanas ātrumu utt. Tiklīdz rodas novirzes, tiks aktivizēti savlaicīgi trauksmes signāli un veiktas automātiskas korekcijas, lai nodrošinātu stabilu iekārtu darbību.

(3) Procesa parametru optimizācija un inovācija

Dažādiem dārgmetāliem un produktiem nepieciešama pielāgošana dažādiem procesa parametriem. Uzņēmumiem jāizveido procesa parametru datubāze, kuras pamatā ir liels eksperimentālo un ražošanas datu apjoms. Izmantojot datu analīzi un simulāciju, nepārtraukti jāoptimizē procesa parametri un jāizpēta jauni procesi un tehnoloģijas. Pētot jaunas kristalizācijas struktūras un optimizējot dzesēšanas sistēmas, mūsu mērķis ir nepārtraukti uzlabot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

4. Secinājums

Dārgmetālu nepārtrauktās liešanas iekārtu pārveidošana no metāla izejvielām par augstas kvalitātes produktiem ir sarežģīts daudzu posmu sadarbības un daudzu tehnoloģiju integrācijas process. Katra posma precīza kontrole un galveno faktoru efektīva pārvaldība ir galvenais, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Attīstoties tehnoloģijām, dārgmetālu nepārtrauktās liešanas tehnoloģija turpinās ieviest jauninājumus, radot nozarei vairāk augstas kvalitātes produktu un paceļot dārgmetālu apstrādes nozari jaunā līmenī.

Jūs varat sazināties ar mums, izmantojot šādus veidus:

WhatsApp: 008617898439424

E-pasts:sales@hasungmachinery.com

Tīmekļa vietne: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com