Dalam industri pengolahan logam mulia, kualitas produk secara langsung mempengaruhi daya saing pasar dan reputasi merek.

Dalam industri pengolahan logam mulia, kualitas produk secara langsung memengaruhi daya saing pasar dan reputasi merek perusahaan. Mesin pengecoran kontinu logam mulia, sebagai peralatan produksi inti, mengubah bahan baku logam menjadi produk berkualitas tinggi melalui serangkaian alur proses yang presisi dan kompleks. Selanjutnya, kita akan membahas proses implementasinya secara spesifik.

1. Prinsip dasar mesin pengecoran kontinyu untuk logam mulia

Inti dari pengecoran kontinu adalah mencapai transformasi logam yang berkelanjutan dari berbagai bentuk bahan baku menjadi cair dan akhirnya padat. Setelah logam mulia cair diinjeksikan ke dalam kristalisator yang dirancang khusus, kristalisator dengan cepat menyerap panas dari logam cair karena konduktivitas termalnya yang baik, sehingga mendorong pembentukan lapisan padat pada dinding bagian dalam kristalisator, yang merupakan lapisan pemadatan awal billet cor. Seiring logam cair terus diinjeksikan, lapisan pemadatan tersebut terus menebal, dan perangkat traksi menarik billet keluar dari ujung kristalisator yang lain dengan kecepatan stabil, sehingga tercapai pengecoran kontinu.

Mengambil contoh mesin pengecoran kontinu Hasung , selama proses pengecoran kontinu, platina cair diinjeksikan ke dalam kristalisator. Sistem sirkulasi air pendingin di dalam kristalisator dengan cepat mendinginkan cairan platina, membentuk lapisan padat. Coran platina ditarik keluar dengan alat traksi dan selanjutnya diproses menjadi berbagai produk platina. Dibandingkan dengan metode pengecoran tradisional, pengecoran kontinu dengan karakteristik pendinginannya yang cepat dapat membuat logam mulia mengkristal secara padat dan memiliki struktur yang seragam, sehingga meningkatkan sifat mekanik secara signifikan. Pada saat yang sama, hal ini mengurangi kehilangan riser pada sistem penuangan, menyederhanakan proses, dan memudahkan mekanisasi serta otomatisasi produksi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan rendemen logam secara signifikan.

2. Proses inti dari bahan mentah menjadi produk berkualitas tinggi

（1） Penyaringan dan pra-perlakuan bahan baku yang ketat

Kualitas bahan baku merupakan fondasi yang menentukan kualitas produk. Untuk logam mulia, persyaratan kemurnian sangat tinggi. Misalnya, untuk menghasilkan emas batangan dengan kemurnian tinggi, kemurnian bahan baku emas harus mencapai 99,99% atau lebih. Selain kemurnian, pengujian komprehensif terhadap bentuk fisik, jenis pengotor, dan kandungan bahan baku juga diperlukan. Untuk bahan baku dengan pengotor, kemurnian perlu ditingkatkan melalui metode pemurnian. Pemurnian elektrolitik merupakan metode yang umum. Pemurnian elektrolitik perak misalnya, menggunakan perak kasar sebagai anoda dan perak murni sebagai katoda, yang ditempatkan dalam elektrolit perak nitrat. Di bawah pengaruh medan listrik, perak kasar larut, dan ion perak mengendapkan perak murni di katoda, sehingga efektif menghilangkan pengotor.

（2） Kontrol yang tepat dari proses peleburan

Kontrol parameter yang akurat seperti suhu, waktu, dan atmosfer sangat penting selama proses peleburan. Mesin pengecoran kontinu untuk logam mulia sering kali menggunakan teknologi pemanasan induksi, yang memanfaatkan medan magnet bolak-balik untuk menghasilkan arus induksi dalam logam untuk pemanasan. Teknologi ini memiliki keunggulan pemanasan cepat, kontrol suhu yang presisi, dan bebas polusi. Selain itu, untuk mencegah logam mulia teroksidasi pada suhu tinggi, peralatan sering kali dilengkapi dengan sistem vakum atau gas pelindung. Saat melelehkan emas, ruang peleburan harus dievakuasi terlebih dahulu, kemudian diisi dengan gas argon untuk perlindungan, mengisolasi oksigen, memastikan kemurnian lelehan emas, dan menyiapkan fondasi untuk pengecoran selanjutnya.

（3） Proses pengecoran presisi

1. Fungsi inti dari kristalizer:   Sebagai komponen kunci dalam pengecoran, material, bentuk, dan ukuran kristalisator secara langsung memengaruhi kualitas pengecoran. Dinding bagian dalam terbuat dari material paduan tembaga dengan konduktivitas termal yang sangat baik, yang dapat mempercepat laju pemadatan logam cair. Bentuknya menentukan bentuk pengecoran, dan akurasi dimensinya memengaruhi akurasi spesifikasi produk. Selain itu, beberapa peralatan canggih memperkenalkan teknologi pengadukan elektromagnetik ke dalam kristalisator, yang menghasilkan gerakan pengadukan dalam logam cair melalui medan magnet bolak-balik, mendorong distribusi komponen yang merata, mengurangi segregasi, dan meningkatkan struktur pemadatan.

2. Kontrol traksi dan pendinginan yang terkoordinasi: Kecepatan traksi harus disesuaikan secara akurat dengan kecepatan penuangan logam cair. Kecepatan traksi yang terlalu cepat dapat dengan mudah menyebabkan billet retak, sementara kecepatan traksi yang terlalu lambat akan memengaruhi efisiensi produksi dan meningkatkan kesulitan penarikan. Proses pendinginan juga sama pentingnya, karena perbedaan logam mulia dan kebutuhan produk memerlukan metode pendinginan yang berbeda pula. Saat pengecoran blanko perhiasan paladium, kombinasi pendinginan air dan udara digunakan. Blanko awalnya dipadatkan dengan pendinginan air cepat, kemudian didinginkan secara perlahan dengan pendinginan udara untuk menghilangkan tegangan sisa internal dan meningkatkan kinerja produk.

（4） Prosedur pasca-pemrosesan halus

1. Proses pemotongan dan pembentukan: Coran kontinu yang dihasilkan perlu dipotong sesuai spesifikasi produk, dan mesin gergaji presisi tinggi serta mesin pemotong laser memastikan dimensi pemotongan yang presisi dan sayatan yang halus. Untuk produk dengan bentuk kompleks, seperti ornamen logam mulia yang tidak beraturan, produk tersebut juga perlu menjalani proses pembentukan, seperti pemrosesan mekanis atau pengepresan cetakan, untuk memenuhi persyaratan desain.

2. Perlakuan permukaan untuk meningkatkan kualitas: Untuk meningkatkan penampilan dan kinerja produk, diperlukan perlakuan permukaan. Perhiasan logam mulia sering dipoles berulang kali untuk mendapatkan permukaan yang halus dan berkilau; komponen logam mulia yang digunakan dalam bidang elektronik menjalani perlakuan elektroplating untuk meningkatkan ketahanan aus dan konduktivitas, dengan lapisan film tipis logam lain di atasnya.

3. Faktor kunci dan strategi respons untuk memastikan kualitas produk

（1） Kontrol kualitas bahan baku

Bangun sistem pengadaan dan inspeksi bahan baku yang komprehensif untuk mengendalikan kualitas dari sumbernya. Bekerja samalah dengan pemasok berkualitas tinggi untuk melakukan pengambilan sampel dan inspeksi menyeluruh bahan baku secara berkala, menguji komposisi kimia, sifat fisik, dan indikator lainnya. Pada saat yang sama, bangun mekanisme ketertelusuran kualitas bahan baku untuk memastikan masalah dapat dilacak dan diselesaikan tepat waktu.

（2） Pemeliharaan peralatan dan jaminan presisi

Akurasi dan stabilitas peralatan secara langsung memengaruhi kualitas produk. Perawatan dan pemeliharaan komprehensif berkala untuk mesin pengecoran kontinu, kalibrasi komponen utama, dan penggantian komponen yang aus juga perlu dilakukan. Sistem pemantauan otomatis canggih juga akan diterapkan untuk memantau status operasi peralatan dan parameter pengecoran secara real-time, seperti suhu, tekanan, kecepatan traksi, dll. Jika terjadi kelainan, alarm akan segera dipicu dan penyesuaian otomatis akan dilakukan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

（3） Optimasi dan Inovasi Parameter Proses

Berbagai logam mulia dan produk memerlukan adaptasi terhadap parameter proses yang berbeda-beda. Perusahaan harus membangun basis data parameter proses berdasarkan data eksperimen dan produksi yang besar. Melalui analisis dan simulasi data, optimalkan parameter proses secara berkelanjutan dan eksplorasi proses serta teknologi baru. Dengan meneliti struktur kristalisator baru dan mengoptimalkan sistem pendingin, kami bertujuan untuk terus meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

4.Kesimpulan

Transformasi mesin pengecoran kontinu logam mulia dari bahan baku logam menjadi produk berkualitas tinggi merupakan proses kompleks yang melibatkan kolaborasi multi-link dan integrasi multi-teknologi. Kontrol yang presisi pada setiap link dan pengelolaan faktor-faktor kunci yang efektif merupakan kunci untuk menjamin kualitas produk. Seiring perkembangan teknologi, teknologi pengecoran kontinu logam mulia akan terus berinovasi, menghadirkan lebih banyak produk berkualitas tinggi bagi industri dan mendorong industri pengolahan logam mulia ke tingkat yang lebih tinggi.

Anda dapat menghubungi kami melalui cara berikut:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Situs web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com