အဖိုးတန်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်၏ဂုဏ်သိက္ခာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အဖိုးတန်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းများ၏ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အဖိုးတန်သတ္တုစဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်သည် အဓိကထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာအဖြစ်၊ တိကျသောနှင့်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်များဆက်တိုက်စီးဆင်းခြင်းဖြင့်သတ္တုကုန်ကြမ်းများကိုအရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဆက်လက်၍ ၎င်း၏ တိကျသော အကောင်အထည်ဖော်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

1. အဖိုးတန်သတ္တုများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက် ၏အခြေခံမူများ

စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ သတ္တု၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အသွင်သဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးမှ သတ္တုကို အရည်အဖြစ်သို့ အသွင်ပြောင်းကာ နောက်ဆုံးတွင် အစိုင်အခဲဖြစ်လာစေရန်ဖြစ်သည်။ သွန်းသော အဖိုးတန်သတ္တုကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲစာထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက်၊ ပုံဆောင်ခဲသည် ၎င်း၏ကောင်းသော အပူစီးကူးမှုကြောင့် သွန်းသောသတ္တု၏ အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးကာ၊ သွန်းတုံး၏ ကနဦးအစိုင်အခဲဖြစ်သည့် အလွှာနံရံတွင် အစိုင်အခဲအခွံဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ဆက်လက်ထိုးသွင်းနေချိန်တွင်၊ အစိုင်အခဲအလွှာသည် အဆက်မပြတ် ထူလာကာ၊ ဆွဲငင်သည့်ကိရိယာသည် ပုံဆောင်ခဲဇာ၏ အခြားတစ်ဖက်စွန်းမှ ဘေလ်ပြားကို တည်ငြိမ်သောအရှိန်ဖြင့် ဆွဲထုတ်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို ရရှိစေသည်။

Hasung စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်ကို နမူနာအဖြစ်ယူပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သွန်းသောပလက်တီနမ်ကို ပုံဆောင်ခဲအတွင်းသို့ ထိုးသွင်းပြီး ပုံဆောင်ခဲအတွင်းရှိ အအေးခံစနစ်အတွင်းမှ ပလက်တီနမ်အရည်ကို လျင်မြန်စွာ အေးစေပြီး ခိုင်မာသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပလက်တီနမ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဆွဲငင်သည့်ကိရိယာများဖြင့် ဆွဲထုတ်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ပလက်တီနမ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ သမားရိုးကျ သွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ လျင်မြန်သော အအေးပေးသည့် လက္ခဏာများနှင့်အတူ အဖိုးတန်သတ္တုများကို ပုံဆောင်ခဲများ ထူထပ်စွာ ထုလုပ်နိုင်ပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ရှိလာကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လွန်စွာတိုးတက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် သွန်းလောင်းသည့်စနစ်၏ riser ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေကာ စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန် လွယ်ကူစေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် သတ္တုအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။

2. ကုန်ကြမ်းမှအရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များအထိအဓိကလုပ်ငန်းစဉ်

(၁) ကုန်ကြမ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင် ပြုပြင်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အဖိုးတန်သတ္တုများအတွက် သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သန့်စင်မြင့်ရွှေချောင်းများထုတ်လုပ်ရန်၊ ရွှေကုန်ကြမ်း၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် 99.99% သို့မဟုတ် အထက်သို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုအပြင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံ၊ အညစ်အကြေးအမျိုးအစားများနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အညစ်အကြေးရှိသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် သန့်စင်သောနည်းလမ်းများဖြင့် သန့်စင်အောင် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Electrolytic သန့်စင်ခြင်းသည် သာမာန်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ငွေရောင်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို သန့်စင်ခြင်းဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ယူ၍ ငွေကြမ်းကို anode အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ငွေစင်ကို ငွေနိုက်ထရိတ်လျှပ်ထရိုလစ်တွင်ထည့်ကာ cathode အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ငွေကြမ်းပျော်သွားကာ ငွေရောင်အိုင်းယွန်းများသည် cathode တွင် သန့်စင်သောငွေကို စုပုံစေပြီး အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။

(၂) အရည်ပျော်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း။

အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် လေထုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဖိုးတန်သတ္တုများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့်စက်များသည် အပူပေးရန်အတွက် သတ္တုတွင်းရှိ လျှပ်စီးကြောင်းများကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် သမရိုးကျသံလိုက်စက်ကွင်းများကို အသုံးပြုသည့် induction အပူနည်းပညာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း၊ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း၏အားသာချက်များရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အဖိုးတန်သတ္တုများ ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းများကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စနစ်များ တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။ ရွှေအရည်ပျော်သောအခါ ပထမဦးစွာ အရည်ပျော်ခန်းကို ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက် ကာကွယ်ရန်အတွက် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရွှေအရည်ပျော်ခြင်း၏ သန့်စင်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အုတ်မြစ်ချပါ။

(၃) တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. crystallizer ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်-   သွန်းလုပ်ရာတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့သည် ပုံဆောင်ခဲ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အတွင်းနံရံကို ကြေးနီအလွိုင်းပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုအရည်၏ ခိုင်မာမှုအရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည့် အထူးကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံသဏ္ဍာန်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် သွန်းနေသောသတ္တုအတွင်း သွန်းနေသောသံလိုက်စက်ကွင်းမှတစ်ဆင့် မွှေနှောက်လှုပ်ရှားမှုကိုထုတ်ပေးသော၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြေးညီခွဲဝေပေးခြင်း၊ ခွဲခြားခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေနည်းပညာကို ပုံဆောင်ခဲအတွင်းသို့ မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

2. ဆွဲငင်အားနှင့် အအေးခံမှုကို ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆွဲငင်အားအရှိန်သည် သွန်းသောသတ္တု၏လောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ မြန်လွန်းပါက ဘေလ်ပြားကို အလွယ်တကူ ကွဲအက်စေပြီး နှေးလွန်းပါက ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံဆွဲရန် အခက်အခဲကို တိုးစေပါသည်။ မတူညီသော အဖိုးတန်သတ္တုများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသော အအေးခံနည်းလမ်းများနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီစွာအရေးကြီးပါသည်။ palladium လက်ဝတ်ရတနာ ကွက်လပ်များကို ထုလုပ်သောအခါ၊ ရေအေးနှင့် လေအေးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ကွက်လပ်ကို လျင်မြန်သောရေအေးဖြင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် အစပိုင်းတွင် ခိုင်မာလာပြီး အတွင်းပိုင်းကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားကာ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါသည်။

(၄) ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ပြီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး တိကျသောလွှနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ချောမွေ့သောခွဲစိတ်မှုများကို သေချာစေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အဖိုးတန်သတ္တုအဆင်တန်ဆာများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို ခံယူရန်လိုအပ်ပါသည်။

2.Surface treatment အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန်- ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ အဖိုးတန် သတ္တုလက်ဝတ်ရတနာများကို ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ရရှိစေရန် မကြာခဏ ပွတ်တိုက်ပေးခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုသည့် အဖိုးတန်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကုသမှုခံယူရပြီး၊ အပေါ်မှ အခြားသတ္တုပါးလွှာသောဖလင်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

3. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိကအချက်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုဗျူဟာများ

(၁) ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရင်းအမြစ်မှ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် ပြည့်စုံသော ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခု ထူထောင်ပါ။ ကုန်ကြမ်းများကို ပုံမှန်နမူနာကောက်ယူခြင်းနှင့် အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့်ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြဿနာများကို ခြေရာခံပြီး အချိန်မီဖြေရှင်းနိုင်စေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှု ယန္တရားတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

(၂) စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တိကျမှုအာမခံချက်

စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ပုံမှန် ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း။ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဆွဲငင်မှုအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို မိတ်ဆက်ပါ။ မူမမှန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နှိုးစက်များ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သော စက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါမည်။

(၃) လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်ခြင်း။

မတူညီသော အဖိုးတန်သတ္တုများနှင့် ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းများသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ အများအပြားကို အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ဒေတာဘေ့စ်ကို ထူထောင်သင့်သည်။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းမှတဆင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို ရှာဖွေပါ။ ပုံဆောင်ခဲဆာဖွဲ့စည်းပုံအသစ်များကို သုတေသနပြုကာ အအေးခံစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

4. နိဂုံး

အဖိုးတန်သတ္တု စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့် စက်များကို သတ္တုကုန်ကြမ်းများမှ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် Multi link ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် နည်းပညာပေါင်းများစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လင့်ခ်တိုင်း၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဓိကအချက်များ၏ ထိရောက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေမည့်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အဖိုးတန်သတ္တုများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များ သယ်ဆောင်လာကာ အဖိုးတန်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို မြင့်တင်မြင့်မားလာစေမည်ဖြစ်သည်။

အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Whatsapp: 008617898439424

အီးမေးလ်-sales@hasungmachinery.com

ဝဘ်- www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com