V odvětví zpracování drahých kovů má kvalita produktů přímý vliv na konkurenceschopnost na trhu a reputaci značky.

V odvětví zpracování drahých kovů má kvalita produktů přímý vliv na konkurenceschopnost na trhu a reputaci značky podniků. Stroj na plynulé odlévání drahých kovů, jakožto základní výrobní zařízení, přeměňuje kovové suroviny na vysoce kvalitní produkty prostřednictvím řady přesných a složitých procesních postupů. Dále se ponoříme do jeho specifického implementačního procesu.

1. Základní principy stroje na plynulé odlévání drahých kovů

Jádrem plynulého lití je dosažení kontinuální transformace kovu z různých tvarů surovin na kapalnou a nakonec na pevnou formu. Po vstřiku roztaveného drahého kovu do speciálně navrženého krystalizátoru krystalizátor rychle odvádí teplo roztavenému kovu díky své dobré tepelné vodivosti, což podporuje tvorbu pevné skořápky na vnitřní stěně krystalizátoru, což je počáteční vrstva tuhnutí odlitého polotovaru. Jak se roztavený kov dále vstřikuje, vrstva tuhnutí neustále houstne a tažné zařízení vytahuje polotovar z druhého konce krystalizátoru stabilní rychlostí, čímž se dosahuje plynulého lití.

Vezměme si jako příklad kontinuální licí stroj Hasung . Během procesu kontinuálního lití se do krystalizátoru vstřikuje roztavená platina a systém cirkulace chladicí vody uvnitř krystalizátoru rychle ochlazuje platinovou kapalinu, čímž se vytvoří ztuhlá vrstva. Platinové odlitky se vytahují pomocí trakčních zařízení a následně se zpracovávají na různé platinové výrobky. Ve srovnání s tradičními metodami lití může kontinuální lití díky svým rychlým ochlazovacím vlastnostem způsobit, že drahé kovy hustě krystalizují a mají jednotnou strukturu, což výrazně zlepšuje mechanické vlastnosti. Zároveň snižuje ztráty ve stoupací licí větvi, zjednodušuje proces a umožňuje snadnou mechanizaci a automatizaci výroby, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a výtěžnost kovu.

2. Základní proces od surovin až po vysoce kvalitní produkty

(1) Přísné třídění a předúprava surovin

Kvalita surovin je základem, který určuje kvalitu produktů. U drahých kovů jsou požadavky na čistotu extrémně vysoké. Například pro výrobu vysoce čistých zlatých slitků musí čistota zlaté suroviny dosáhnout 99,99 % nebo vyšší. Kromě čistoty je nutné také komplexní testování fyzikální formy, typů nečistot a obsahu surovin. U surovin s nečistotami je třeba čistotu zlepšit rafinačními metodami. Běžnou metodou je elektrolytická rafinace. Jako příklad elektrolytické rafinace stříbra se používá hrubé stříbro jako anoda a čisté stříbro jako katoda, umístěné v elektrolytu dusičnanu stříbrného. Působením elektrického pole se hrubé stříbro rozpouští a ionty stříbra se na katodě vysrážejí čisté stříbro, čímž se účinně odstraňují nečistoty.

(2) Přesné řízení procesu tavení

Přesná regulace parametrů, jako je teplota, čas a atmosféra, je během procesu tavení zásadní. Stroje na plynulé odlévání drahých kovů často používají technologii indukčního ohřevu, která využívá střídavé magnetické pole k vytváření indukovaných proudů v kovu pro ohřev. Má výhody rychlého ohřevu, přesné regulace teploty a nulového znečištění. Zároveň, aby se zabránilo oxidaci drahých kovů při vysokých teplotách, jsou zařízení často vybavena vakuovými nebo ochrannými plynovými systémy. Při tavení zlata se nejprve evakuuje tavicí komora, poté se naplní argonem pro ochranu, izoluje kyslík, zajišťuje čistota zlaté taveniny a pokládá se základ pro následné odlévání.

(3) Proces přesného lití

1. Hlavní funkce krystalizátoru:   Krystalizátor, klíčová součást odlévání, má přímý vliv na kvalitu odlitku díky materiálu, tvaru a velikosti. Vnitřní stěna je vyrobena ze slitiny mědi s vynikající tepelnou vodivostí, která může urychlit tuhnutí kovové kapaliny. Její tvar určuje tvar odlitku a rozměrová přesnost ovlivňuje přesnost specifikace produktu. Některá pokročilá zařízení navíc do krystalizátoru zavádějí technologii elektromagnetického míchání, která generuje míchací pohyb v roztaveném kovu pomocí střídavého magnetického pole, podporuje rovnoměrné rozložení složek, snižuje segregaci a zlepšuje strukturu tuhnutí.

2. Koordinované řízení trakce a chlazení: Rychlost trakce musí být přesně sladěna s rychlostí odlévání roztaveného kovu. Pokud je příliš rychlá, může snadno způsobit praskání polotovaru, zatímco pokud je příliš pomalá, ovlivní to efektivitu výroby a zvýší to obtížnost tažení. Proces chlazení je stejně důležitý, protože různé drahé kovy a požadavky na výrobek odpovídají různým metodám chlazení. Při odlévání polotovarů palladiových šperků se používá kombinace chlazení vodou a vzduchem. Polotovar se nejprve ztuhne rychlým chlazením vodou a poté se pomalu ochlazuje vzduchem, aby se eliminovalo vnitřní zbytkové pnutí a zlepšil výkon výrobku.

(4) Jemné postprocesní postupy

1. Řezání a tvarování: Vyrobené kontinuální odlitky musí být řezány podle specifikací produktu a vysoce přesné pily a laserové řezací stroje zajišťují přesné rozměry řezu a hladké řezy. U produktů se složitými tvary, jako jsou nepravidelné ozdoby z drahých kovů, je nutné také podstoupit tvarovací úpravu, jako je mechanické zpracování nebo lisování do forem, aby splňovaly konstrukční požadavky.

2. Povrchová úprava pro zlepšení kvality: Pro zlepšení vzhledu a výkonu výrobku je nutná povrchová úprava. Šperky z drahých kovů se často leští a leští, aby se dosáhlo hladkého a lesklého povrchu; Součásti z drahých kovů používané v elektronické oblasti podléhají galvanickému pokovování pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a vodivosti, přičemž se na povrch nanáší tenká vrstva jiného kovu.

3. Klíčové faktory a strategie reakce pro zajištění kvality produktů

(1) Kontrola kvality surovin

Zavést komplexní systém nákupu a kontroly surovin pro kontrolu kvality od zdroje. Spolupracovat s vysoce kvalitními dodavateli na provádění pravidelného odběru vzorků a úplné kontroly surovin, testování chemického složení, fyzikálních vlastností a dalších ukazatelů. Zároveň zavést mechanismus sledovatelnosti kvality surovin, aby bylo zajištěno, že problémy lze včas vysledovat a vyřešit.

(2) Údržba zařízení a zajištění přesnosti

Přesnost a stabilita zařízení přímo ovlivňují kvalitu výrobku. Pravidelná komplexní údržba a údržba strojů na plynulé odlévání, kalibrace klíčových součástí a výměna opotřebovaných dílů. Zavádění pokročilých automatizovaných monitorovacích systémů pro sledování provozního stavu zařízení a parametrů odlévání v reálném čase, jako je teplota, tlak, trakční rychlost atd. Jakmile dojde k abnormalitám, spustí se včasné alarmy a provedou se automatická nastavení, aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení.

(3) Optimalizace a inovace procesních parametrů

Různé drahé kovy a výrobky vyžadují přizpůsobení různým procesním parametrům. Podniky by si měly vytvořit databázi procesních parametrů založenou na velkém množství experimentálních a výrobních dat. Prostřednictvím analýzy dat a simulací neustále optimalizovat procesní parametry a zkoumat nové procesy a technologie. Výzkumem nových struktur krystalizátorů a optimalizací chladicích systémů se snažíme neustále zlepšovat kvalitu výrobků a efektivitu výroby.

4. Závěr

Transformace strojů na kontinuální odlévání drahých kovů z kovových surovin na vysoce kvalitní produkty je složitý proces spolupráce více článků a integrace více technologií. Přesné řízení každého článku a efektivní řízení klíčových faktorů jsou klíčem k zajištění kvality produktů. S rozvojem technologií bude technologie kontinuálního odlévání drahých kovů nadále inovovat, přinášet do odvětví více vysoce kvalitních produktů a posouvat odvětví zpracování drahých kovů na novou úroveň.

Můžete nás kontaktovat následujícími způsoby:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com