Jakou roli hraje 12passový elektrický tažný stroj na šperky při výrobě zlatých a stříbrných šperkových řetízků?

Za oslnivými zlatými a stříbrnými řetízky se skrývá požehnání nesčetných precizních řemeslných prací. Mezi nimi se 12 elektrických tažných strojů na šperky stalo klíčovým nástrojem při výrobě zlatých a stříbrných řetízků díky svému jedinečnému víceprocesnímu designu a výkonným funkcím. Každý proces je složitě propojen, od surovin po jemné nitě, od drsnosti po jemnost, a ve všech aspektech utváří kvalitu a kouzlo zlatých a stříbrných řetízků. Pojďme se ponořit do jeho důležité role při výrobě zlatých a stříbrných řetízků.

1. Přesné vícenásobné procesy pro dosažení maximální kontroly průměru drátu

(1) Vrstvené progresivní tažení, zjemňující přesnost průměru drátu

Významný rozdíl mezi 12kanálovým elektrickým tažným strojem na šperky a běžným tažným strojem spočívá v jeho 12 pečlivě navržených procesech tažení drátu. Při výrobě zlatých a stříbrných řetízků na šperky je často obtížné přímo uspokojit poptávku po silnějších zlatých a stříbrných surovinách. 12kanálový elektrický tažný stroj na šperky používá vrstvený a progresivní přístup, kdy postupně táhne hrubý drát do jemnějších kusů pomocí 12 forem různých specifikací.

Například zlatý a stříbrný drát o průměru 3 milimetry se v prvním procesu nejprve natáhne na 2,5 milimetru, poté se ve druhém procesu dále natáhne na 2 milimetry a tak dále, dokud není přesně natažen na jemný drát o tloušťce 0,2 milimetru, který splňuje požadavky. Tento víceprocesní proces zjemňování dokáže snížit rozsah chyb z 0,05 milimetru na 0,01 milimetru ve srovnání s tradičními metodami tažení drátu, což zajišťuje, že každý zlatý a stříbrný drát může dosáhnout ideální specifikace průměru drátu, což pokládá pevný základ pro následnou výrobu šperkových řetízků.

(2) Flexibilní přizpůsobení průměru drátu pro přizpůsobení různým konstrukcím

Trh nabízí rozmanité designové styly pro zlaté a stříbrné řetízky, od minimalistických a jemných stylů až po drsné a atmosférické tvary, s různými požadavky na tloušťku zlatých a stříbrných nití. 12krokový elektrický tažný stroj na šperky s nastavitelným 12krokovým procesem dokáže flexibilně splnit požadavky na různé průměry drátů.

Návrháři mohou upravit kombinaci forem a sílu tažení drátu ve 12 procesech podle různých konstrukčních konceptů a vyrobit tak zakázkový zlatý a stříbrný drát jakékoli velikosti mezi 0,1 a 3 mm. Ať už se jedná o výrobu nádherných a jemných náhrdelníků nebo silných a nádherných náramků, tento stroj dokáže získat nejvhodnější zlaté a stříbrné drátěné materiály, což poskytuje silnou podporu pro rozmanitý design šperkových řetízků.

2. Vícenásobné záruky kvality pro dosažení vynikajícího výkonu produktu

(1) Optimalizace mikrostruktury krok za krokem pro zvýšení vnitřní pevnosti

V procesu tažení na 12 elektrických tažných strojích pro šperky optimalizuje každý proces mikrostrukturu zlatých a stříbrných drátů. Když zlaté a stříbrné dráty postupně procházejí 12 formami, atomy kovu se neustále přeskupují pod vlivem neustálé vnější síly.

Po profesionálním testování má zlatý a stříbrný drát zpracovaný tímto strojem jemnější a rovnoměrnější vnitřní zrna, sníženou hustotu dislokací a zvýšenou pevnost v tahu přibližně o 40 % a houževnatost o 35 %. To znamená, že zlaté a stříbrné řetízky z něj vyrobené lépe odolávají vnějším silám, jako je tah a tření při každodenním nošení, a je méně pravděpodobné, že se zlomí nebo deformují, což výrazně prodlužuje životnost řetízku.

(2) Vícevrstvé leštění a broušení pro vytvoření dokonalé textury povrchu

Některé z 12 procesů jsou zodpovědné za důležitý úkol leštění povrchu zlatých a stříbrných drátů. Během procesu průchodu formami se u zlatého a stříbrného drátu nejen mění průměr drátu, ale zdá se, že jeho povrch prošel také několikrát pečlivým leštěním.

Tření mezi každou formou a zlatým a stříbrným drátem může odstranit drobné výstupky a vady na povrchu, čímž se postupně snižuje drsnost povrchu zlatého a stříbrného drátu. Po 12 procesech může drsnost povrchu zlatého a stříbrného drátu dosáhnout Ra 0,05-0,1 μm, což je téměř zrcadlově hladká povrchová úprava. Tato povrchová textura nejenže činí zlatý a stříbrný šperkový řetízek vizuálně oslnivějším, ale také hladším a pohodlnějším na nošení, čímž se účinně zabraňuje podráždění pokožky způsobenému drsným povrchem.

3. Efektivní výrobní režim, snižující náklady a spotřebu času

(1) Automatizace více procesů pro snížení závislosti na lidské síle

Tradiční techniky tažení drátu často vyžadují spolupráci mezi více řemeslníky, z nichž každý je zodpovědný za různé fáze tažení drátu, což má za následek vysoké náklady na pracovní sílu a omezenou efektivitu. Elektrický tažný stroj na šperky 12 integruje celý proces tažení drátu do jednoho stroje prostřednictvím automatizovaného návrhu 12 procesů.

Obsluha potřebuje v počáteční fázi pouze nastavit parametry a stroj může automaticky natahovat, leštit a provádět další operace na zlatém a stříbrném drátu podle 12 postupů v pořadí, bez častého ručního zásahu. Ve srovnání s tradičním řemeslným zpracováním může 12dráhový elektrický tažný stroj na šperky nahradit pracovní zátěž 5–8 řemeslníků, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu podniků.

(2) Koherentní provoz procesů, zkrácení výrobního cyklu

12 procesů 12-ti elektrických tažných strojů na šperky je úzce propojeno, což umožňuje nepřetržitý výrobní režim. V tradičním procesu tažení drátu může být nutné provádět různé fáze zpracování na různých zařízeních nebo pracovních stanicích, což vede k problémům, jako je dlouhá doba propojení procesu a dlouhá čekací doba.

A stroj dokáže dokončit celý proces zpracování od hrubého drátu po jemný drát v jedné nepřetržité operaci. Podle skutečných výrobních údajů se doba tažení potřebná pro výrobu zlatých a stříbrných šperkových řetízků pomocí 12drátového elektrického tažného stroje na šperky zkrátila o více než 60 % ve srovnání s tradičními procesy. To umožňuje společnostem rychleji uvádět své produkty na trh, včas reagovat na poptávku na trhu a získat výhodu v tvrdé tržní konkurenci.

4. Pomáhat s realizací kreativity a rozšiřovat hranice designu šperků

(1) Bohatá a rozmanitá produkce hedvábí, inspirující designérskou inspiraci

Dvanáctistupňový elektrický tažný stroj na šperky dokáže vyrábět zlaté a stříbrné dráty různých specifikací a materiálů pomocí různých kombinací a úprav dvanácti procesů. Kromě konvenčního drátu z čistého zlata a stříbra dokáže přesně kreslit i složité materiály, jako jsou slitiny zlata, stříbra a slitiny zlata, platiny a zlata. Tyto bohaté a rozmanité hedvábné materiály poskytují návrhářům obrovský tvůrčí prostor.

Návrháři mohou kombinovat a tkát zlaté a stříbrné nitě různých tlouštěk a materiálů, aby vytvořili jedinečné textury a vzory. Například tkát dráty ze slitin zlata a stříbra různých barev a tlouštěk do šperkových řetízků s gradientními efekty nebo používat extrémně jemný drát z čistého stříbra k vytváření nádherných stylů s dutými řezbami, což značně inspiruje kreativní inspiraci návrhářů.

(2) Přesná obnova detailů designu pro dosažení uměleckých mistrovských děl

Pro složité a složité návrhy řetízků na šperky je vyžadována vysoká přesnost zlatých a stříbrných nití. 12krokový elektrický tažný stroj na šperky s přesným řízením 12 procesů dokáže dokonale prezentovat kreativní detaily designéra.

Ať už se jedná o složité geometrické vzory nebo komplexní umělecké tvary, dokáže poskytnout vysoce přesné zlaté a stříbrné nitě, které splňují designové požadavky. Zlaté a stříbrné nitě vyrobené tímto strojem dokáží přesně reprodukovat každý detail na designových výkresech v následných tkalcovských, svařovacích a dalších procesech, čímž transformují kreativitu designéra do nádherných uměleckých šperků a splňují tak touhu spotřebitelů po vysoce kvalitních a personalizovaných pokrývkách hlavy.

Můžete nás kontaktovat následujícími způsoby:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com