Ing industri pangolahan logam mulia, kualitas produk langsung mengaruhi daya saing pasar lan reputasi merek

Ing industri pangolahan logam mulia, kualitas produk langsung mengaruhi daya saing pasar lan reputasi merek perusahaan. Mesin casting terus-terusan logam mulia, minangka peralatan produksi inti, ngowahi bahan mentah logam dadi produk sing berkualitas liwat seri aliran proses sing tepat lan rumit. Sabanjure, kita bakal nliti proses implementasine tartamtu.

1.Prinsip dhasar mesin casting terus kanggo logam mulia

Inti casting sing terus-terusan yaiku kanggo entuk transformasi logam sing terus-terusan saka macem-macem wujud bahan mentah dadi cair lan pungkasane dadi padhet. Sawise logam mulia molten disuntikake menyang crystallizer sing dirancang khusus, crystallizer cepet njupuk panas saka logam molten amarga konduktivitas termal apik, mromosiaken tatanan saka Nihan ngalangi ing tembok utama saka crystallizer, kang lapisan solidification dhisikan saka billet cast. Minangka logam molten terus disuntikake, lapisan solidification thickens terus-terusan, lan piranti traksi narik billet metu saka mburi liyane saka crystallizer ing kacepetan stabil, mangkono entuk casting terus.

Njupuk mesin casting terus-terusan Hasung minangka conto, sajrone proses casting terus, platinum molten disuntikake menyang crystallizer, lan sistem sirkulasi banyu cooling nang crystallizer kanthi cepet cools Cairan platinum, mbentuk lapisan solidified. Casting Platinum ditarik metu dening piranti traksi lan banjur diproses dadi macem-macem produk platinum. Dibandhingake karo cara casting tradisional, casting terus-terusan, kanthi ciri cooling cepet, bisa nggawe logam mulia crystallize padhet lan duwe struktur seragam, nemen Ngapikake mechanical; Ing wektu sing padha, nyuda mundhut riser saka sistem pouring, simplifies proses, lan gampang kanggo entuk mekanisasi lan produksi otomatis, Ngartekno nambah efficiency produksi lan ngasilaken logam.

2. Proses inti saka bahan mentah nganti produk berkualitas tinggi

（1） Skrining lan pretreatment sing ketat kanggo bahan mentah

Kualitas bahan baku minangka dhasar sing nemtokake kualitas produk. Kanggo logam mulia, syarat kemurnian dhuwur banget. Contone, kanggo ngasilake emas batangan kanthi kemurnian dhuwur, kemurnian bahan baku emas kudu tekan 99,99% utawa luwih. Saliyane kemurnian, tes lengkap babagan wujud fisik, jinis najis, lan isi bahan mentah uga dibutuhake. Kanggo bahan mentah kanthi impurities, kemurnian kudu ditingkatake liwat metode panyulingan. Panyulingan elektrolit minangka cara umum. Njupuk panyulingan elektrolitik perak minangka conto, salaka kasar digunakake minangka anoda lan perak murni digunakake minangka katoda, diselehake ing elektrolit perak nitrat. Ing tumindak medan listrik, salaka kasar dissolves, lan ion salaka precipitate salaka murni ing cathode, èfèktif mbusak impurities.

（2） Kontrol sing tepat saka proses leleh

Kontrol paramèter sing akurat kayata suhu, wektu, lan atmosfer penting banget sajrone proses leleh. Mesin casting terus-terusan kanggo logam mulia asring nggunakake teknologi pemanasan induksi, sing nggunakake medan magnet gantian kanggo ngasilake arus induksi ing logam kanggo pemanasan. Nduwe kaluwihan pemanasan kanthi cepet, kontrol suhu sing tepat, lan ora ana polusi. Ing wektu sing padha, kanggo nyegah logam mulia saka oksidasi ing suhu dhuwur, peralatan asring dilengkapi sistem vakum utawa gas protèktif. Nalika leleh emas, pisanan ngevakuasi kamar leleh, banjur isi karo gas argon kanggo pangayoman, isolasi oksigen, mesthekake kemurnian leleh emas, lan lay pondasi kanggo casting sakteruse.

(3) Proses casting presisi

1. Fungsi inti saka crystallizer:   Minangka komponen kunci ing casting, materi, wangun, lan ukuran crystallizer langsung mengaruhi kualitas casting. Tembok njero digawe saka bahan campuran tembaga kanthi konduktivitas termal sing apik, sing bisa nyepetake kecepatan solidifikasi cairan logam. Wujude nemtokake wangun casting, lan akurasi dimensi mengaruhi akurasi spesifikasi produk. Kajaba iku, sawetara peralatan canggih ngenalake teknologi aduk elektromagnetik menyang crystallizer, sing ngasilake gerakan aduk ing logam molten liwat medan magnet bolak-balik, nyedhiyakake distribusi seragam komponen, nyuda segregasi, lan nambah struktur solidifikasi.

2. Kontrol traksi lan pendinginan sing terkoordinasi: Kacepetan traksi kudu dicocogake kanthi akurat karo kacepetan tuang saka logam molten. Yen cepet banget, bisa gampang nyebabake billet retak, dene yen alon banget, bakal mengaruhi efisiensi produksi lan nambah kesulitan nggambar. Proses pendinginan uga penting, amarga logam mulia lan syarat produk sing beda-beda cocog karo metode pendinginan sing beda. Nalika casting kosong perhiasan palladium, kombinasi cooling banyu lan cooling online digunakake. Kothong kasebut wiwitane dipadhetke kanthi pendinginan banyu kanthi cepet, banjur digawe adhem alon-alon kanthi pendinginan udara kanggo ngilangi stres sisa internal lan nambah kinerja produk.

（4） Prosedur post-processing sing apik

1. Nglereni lan mbentuk Processing: The castings terus diprodhuksi kudu Cut miturut specifications produk, lan sawing tliti dhuwur lan mesin nglereni laser mesthekake dimensi nglereni pas lan incisions Gamelan. Kanggo produk karo wangun Komplek, kayata ornamen logam larang regane ora duwe aturan baku, padha uga kudu ngalami perawatan mbentuk, kayata Processing mechanical utawa jamur mencet, kanggo nyukupi syarat desain.

2.Perawatan lumahing kanggo nambah kualitas: Supaya kanggo nambah katon lan kinerja prodhuk, perawatan lumahing dibutuhake. perhiasan logam larang regane asring polesan lan polesan kanggo entuk lumahing Gamelan lan mengilap; Komponen logam mulia sing digunakake ing lapangan elektronik ngalami perawatan elektroplating kanggo ningkatake resistensi nyandhang lan konduktivitas, kanthi lapisan film tipis logam liyane sing dilapisi ing ndhuwur.

3. Faktor kunci lan strategi respon kanggo njamin kualitas produk

(1) Kontrol kualitas bahan baku

Nggawe sistem pengadaan lan pengawasan bahan mentah sing komprehensif kanggo ngontrol kualitas saka sumber. Kerjasama karo pemasok berkualitas tinggi kanggo nindakake sampling reguler lan inspeksi lengkap bahan mentah, nguji komposisi kimia, sifat fisik lan indikator liyane. Ing wektu sing padha, nggawe mekanisme traceability kualitas bahan mentah kanggo mesthekake yen masalah bisa dilacak lan dirampungake kanthi pas wektune.

(2) Pangopènan peralatan lan jaminan presisi

Akurasi lan stabilitas peralatan langsung mengaruhi kualitas produk. Pangopènan lengkap lan pangopènan mesin casting sing terus-terusan, kalibrasi komponen kunci, lan panggantos bagéan sing rusak. Ngenalake sistem pemantauan otomatis majeng kanggo ngawasi status operasi peralatan lan paramèter casting ing wektu nyata, kayata suhu, tekanan, kacepetan traksi, lan sapiturute.

（3） Optimasi lan Inovasi Parameter Proses

Logam larang regane beda lan produk mbutuhake adaptasi kanggo paramèter proses beda. Perusahaan kudu nggawe database parameter proses adhedhasar data eksperimen lan produksi sing akeh. Liwat analisis lan simulasi data, terus-terusan ngoptimalake paramèter proses lan njelajah proses lan teknologi anyar. Kanthi riset struktur crystallizer anyar lan ngoptimalake sistem cooling, kita ngarahake kanggo terus nambah kualitas produk lan efisiensi produksi.

4. Kesimpulan

Transformasi mesin casting terus-terusan logam mulia saka bahan mentah logam dadi produk berkualitas tinggi minangka proses kompleks kolaborasi multi link lan integrasi multi teknologi. Kontrol sing tepat kanggo saben tautan lan manajemen faktor kunci sing efektif minangka kunci kanggo njamin kualitas produk. Kanthi pangembangan teknologi, teknologi casting terus-terusan saka logam mulia bakal terus berinovasi, nggawa produk kualitas sing luwih dhuwur kanggo industri lan mromosiaken industri Processing logam larang regane kanggo dhuwur anyar.

Sampeyan bisa hubungi kita liwat cara ing ngisor iki:

Whatsapp: 008617898439424

Email:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com