Väärismetallide töötlemise tööstuses mõjutab toote kvaliteet otseselt turu konkurentsivõimet ja kaubamärgi mainet.

Väärismetallide töötlemise tööstuses mõjutab toote kvaliteet otseselt ettevõtete turu konkurentsivõimet ja brändi mainet. Väärismetallide pidevvalumasin kui peamine tootmisseade muudab metalli toorained kvaliteetseteks toodeteks täpsete ja keerukate protsesside abil. Järgnevalt süveneme selle konkreetsesse rakendusprotsessi.

1. Väärismetallide pidevvalumasina põhiprintsiibid

Pidevvalu põhiolemus on metalli pidev muundamine erineva kujuga toormaterjalist vedelaks ja lõpuks tahkeks vormiks. Pärast sula väärismetalli süstimist spetsiaalselt loodud kristalliseerijasse võtab kristalliseerija oma hea soojusjuhtivuse tõttu sula metalli soojuse kiiresti ära, soodustades tahke kesta moodustumist kristalliseerija siseseinale, mis on valatud tooriku esialgne tahkumiskiht. Sula metalli edasise sissepritse ajal tahkumiskiht pidevalt pakseneb ja veojõuseade tõmbab tooriku kristalliseerija teisest otsast stabiilse kiirusega välja, saavutades seeläbi pideva valamise.

Näiteks Hasungi pidevvalumasina puhul süstitakse pidevvalamisprotsessi käigus sula plaatina kristallisaatorisse ja kristallisaatori sees olev jahutusvee tsirkulatsioonisüsteem jahutab plaatinavedelikku kiiresti, moodustades tahke kihi. Plaatinavalandid tõmmatakse välja tõmbeseadmete abil ja töödeldakse seejärel erinevateks plaatinatoodeteks. Võrreldes traditsiooniliste valamismeetoditega võimaldab pidevvalamine oma kiirete jahutusomadustega väärismetalle tihedalt kristalliseerida ja neil on ühtlane struktuur, mis parandab oluliselt mehaanilisi omadusi; samal ajal vähendab see valamissüsteemi tõusutoru kadu, lihtsustab protsessi ja muudab tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise lihtsaks, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja metalli saagist.

2. Põhiprotsess toorainest kvaliteetsete toodeteni

(1) Toorainete range sõelumine ja eeltöötlus

Tooraine kvaliteet on alus, mis määrab toodete kvaliteedi. Väärismetallide puhul on puhtusnõue äärmiselt kõrge. Näiteks kõrge puhtusastmega kuldplaatide tootmiseks peab kulla tooraine puhtus ulatuma vähemalt 99,99% -ni. Lisaks puhtusele on vaja ka tooraine füüsikalise vormi, lisandite tüüpide ja sisalduse põhjalikku testimist. Lisandeid sisaldavate toorainete puhtust tuleb parandada rafineerimismeetodite abil. Elektrolüütiline rafineerimine on levinud meetod. Näiteks hõbeda elektrolüütilise rafineerimise puhul kasutatakse anoodina jämedat hõbedat ja katoodina puhast hõbedat, mis asetatakse hõbenitraadi elektrolüüti. Elektrivälja toimel lahustub jämedat hõbedat ja hõbedaioonid sadestavad katoodil puhta hõbeda, eemaldades tõhusalt lisandid.

(2) Sulamisprotsessi täpne juhtimine

Sulamisprotsessi ajal on ülioluline täpselt kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, aeg ja atmosfäär. Väärismetallide pidevvalamismasinad kasutavad sageli induktsioonkuumutustehnoloogiat, mis kasutab metalli kuumutamiseks indutseeritud voolude tekitamiseks vahelduvaid magnetvälju. Selle eelised on kiire kuumutamine, täpne temperatuuri reguleerimine ja saaste puudumine. Samal ajal on väärismetallide oksüdeerumise vältimiseks kõrgetel temperatuuridel seadmed sageli varustatud vaakum- või kaitsegaasisüsteemidega. Kulla sulatamisel tühjendatakse esmalt sulatuskamber, seejärel täidetakse see kaitseks argoongaasiga, isoleeritakse hapnik, tagatakse kullasula puhtus ja luuakse alus järgnevaks valamiseks.

(3) Täppisvalu protsess

1. Kristalliseerija põhifunktsioon:   Valamise põhikomponendina mõjutavad kristallisaatori materjal, kuju ja suurus otseselt valandi kvaliteeti. Sisemine sein on valmistatud suurepärase soojusjuhtivusega vasesulamist, mis kiirendab metallivedeliku tahkumiskiirust. Selle kuju määrab valandi kuju ja mõõtmete täpsus mõjutab toote spetsifikatsiooni täpsust. Lisaks on mõned täiustatud seadmed kristallisaatorisse lisanud elektromagnetilise segamistehnoloogia, mis tekitab sulametallis vahelduva magnetvälja abil segamisliikumise, soodustab komponentide ühtlast jaotumist, vähendab segregatsiooni ja parandab tahkumisstruktuuri.

2. Veojõu ja jahutuse koordineeritud juhtimine: Veojõu kiirus peab olema täpselt vastavuses sulametalli valamiskiirusega. Kui see on liiga kiire, võib see kergesti põhjustada tooriku pragunemist, samas kui kui see on liiga aeglane, mõjutab see tootmise efektiivsust ja suurendab tõmbamise raskust. Jahutusprotsess on sama oluline, kuna erinevad väärismetallid ja tootenõuded vastavad erinevatele jahutusmeetoditele. Pallaadiumist ehtetoorikute valamisel kasutatakse vesijahutuse ja õhkjahutuse kombinatsiooni. Toorik tahkestatakse esmalt kiire vesijahutusega ja seejärel jahutatakse aeglaselt õhkjahutusega, et kõrvaldada sisemine jääkpinge ja parandada toote jõudlust.

(4) Peened järeltöötlusprotseduurid

1. Lõikamine ja vormimine: Toodetud pidevvalandid tuleb lõigata vastavalt tootespetsifikatsioonidele ning täppissaagimis- ja laserlõikusmasinad tagavad täpsed lõikemõõtmed ja sujuvad sisselõiked. Keerulise kujuga toodete, näiteks ebakorrapäraste väärismetallist kaunistuste puhul tuleb need disaininõuete täitmiseks läbida ka vormimistöötlus, näiteks mehaaniline töötlemine või vormimine.

2. Pinnatöötlus kvaliteedi parandamiseks: Toote välimuse ja toimivuse parandamiseks on vajalik pinnatöötlus. Väärismetallist ehteid poleeritakse ja poleeritakse sageli, et saavutada sile ja läikiv pind; elektroonikavaldkonnas kasutatavad väärismetallist komponendid läbivad galvaanilise töötluse, et suurendada kulumiskindlust ja juhtivust, ning kaetakse pealt muu metalli õhukese kilega.

3. Toote kvaliteedi tagamise peamised tegurid ja reageerimisstrateegiad

(1) Tooraine kvaliteedikontroll

Luua terviklik tooraine hankimise ja kontrolli süsteem, et kontrollida kvaliteeti alates allikast. Teha koostööd kvaliteetsete tarnijatega, et viia läbi regulaarset proovide võtmist ja tooraine täielikku kontrolli, testides keemilist koostist, füüsikalisi omadusi ja muid näitajaid. Samal ajal luua tooraine kvaliteedi jälgitavuse mehhanism, et tagada probleemide õigeaegne jälgimine ja lahendamine.

(2) Seadmete hooldus ja täpsuse tagamine

Seadmete täpsus ja stabiilsus mõjutavad otseselt toote kvaliteeti. Pidevvalumasinate regulaarne ja põhjalik hooldus, põhikomponentide kalibreerimine ja kulunud osade väljavahetamine. Seadmete tööseisundi ja valamisparameetrite (nt temperatuur, rõhk, veojõu kiirus jne) reaalajas jälgimiseks tuleb juurutada täiustatud automatiseeritud jälgimissüsteemid. Kui ilmnevad kõrvalekalded, käivitatakse õigeaegsed alarmid ja tehakse automaatseid kohandusi, et tagada seadmete stabiilne töö.

(3) Protsessiparameetrite optimeerimine ja uuendamine

Erinevad väärismetallid ja tooted vajavad kohandamist erinevate protsessiparameetritega. Ettevõtted peaksid looma protsessiparameetrite andmebaasi, mis põhineb suurel hulgal eksperimentaalsetel ja tootmisandmetel. Andmeanalüüsi ja simulatsiooni abil optimeerime pidevalt protsessiparameetreid ning uurime uusi protsesse ja tehnoloogiaid. Uute kristalliseerimisstruktuuride uurimise ja jahutussüsteemide optimeerimise abil püüame pidevalt parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

4. Kokkuvõte

Väärismetallide pidevvalumasinate ümberkujundamine metalli toorainest kvaliteetseteks toodeteks on keerukas protsess, mis hõlmab mitme lüli koostööd ja mitme tehnoloogia integreerimist. Iga lüli täpne juhtimine ja võtmetegurite tõhus haldamine on toote kvaliteedi tagamise võti. Tehnoloogia arenguga jätkab väärismetallide pidevvalu tehnoloogia uuenduslikkust, tuues tööstusesse rohkem kvaliteetseid tooteid ja viies väärismetallide töötlemise tööstuse uuele tasemele.

Võite meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Veebileht: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com