Në industrinë e përpunimit të metaleve të çmuara, cilësia e produktit ndikon drejtpërdrejt në konkurrueshmërinë e tregut dhe reputacionin e markës.

Në industrinë e përpunimit të metaleve të çmuara, cilësia e produktit ndikon drejtpërdrejt në konkurrueshmërinë në treg dhe reputacionin e markës së ndërmarrjeve. Makina e derdhjes së vazhdueshme të metaleve të çmuara, si pajisja kryesore e prodhimit, shndërron lëndët e para metalike në produkte me cilësi të lartë përmes një serie rrjedhash të sakta dhe komplekse të procesit. Më pas, do të shqyrtojmë procesin specifik të zbatimit të saj.

1. Parimet themelore të makinës së derdhjes së vazhdueshme për metalet e çmuara

Thelbi i derdhjes së vazhdueshme është të arrijë transformimin e vazhdueshëm të metalit nga forma të ndryshme të lëndëve të para në formë të lëngshme dhe së fundmi në formë të ngurtë. Pasi metali i çmuar i shkrirë injektohet në një kristalizues të projektuar posaçërisht, kristalizuesi largon shpejt nxehtësinë e metalit të shkrirë për shkak të përçueshmërisë së tij të mirë termike, duke nxitur formimin e një guaske të ngurtë në murin e brendshëm të kristalizuesit, i cili është shtresa fillestare e ngurtësimit të presës së derdhur. Ndërsa metali i shkrirë vazhdon të injektohet, shtresa e ngurtësimit trashet vazhdimisht dhe pajisja tërheqëse e tërheq presën nga ana tjetër e kristalizuesit me një shpejtësi të qëndrueshme, duke arritur kështu derdhjen e vazhdueshme.

Duke marrë si shembull makinën e derdhjes së vazhdueshme Hasung , gjatë procesit të derdhjes së vazhdueshme, platini i shkrirë injektohet në kristalizues dhe sistemi i qarkullimit të ujit ftohës brenda kristalizuesit e ftoh me shpejtësi lëngun e platinës, duke formuar një shtresë të ngurtësuar. Derdhjet e platinës nxirren nga pajisjet tërheqëse dhe më pas përpunohen në produkte të ndryshme platini. Krahasuar me metodat tradicionale të derdhjes, derdhja e vazhdueshme, me karakteristikat e saj të ftohjes së shpejtë, mund t'i bëjë metalet e çmuara të kristalizohen dendur dhe të kenë një strukturë uniforme, duke përmirësuar shumë vetitë mekanike; Në të njëjtën kohë, zvogëlon humbjen e sistemit të derdhjes, thjeshton procesin dhe është e lehtë për t'u arritur mekanizimi dhe automatizimi i prodhimit, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit dhe rendimentin e metalit.

2. Procesi kryesor nga lëndët e para në produkte me cilësi të lartë

(1) Shqyrtim dhe paratrajtim i rreptë i lëndëve të para

Cilësia e lëndëve të para është themeli që përcakton cilësinë e produkteve. Për metalet e çmuara, kërkesa për pastërti është jashtëzakonisht e lartë. Për shembull, për të prodhuar shufra ari me pastërti të lartë, pastërtia e lëndës së parë të arit duhet të arrijë 99.99% ose më lart. Përveç pastërtisë, kërkohet edhe testim gjithëpërfshirës i formës fizike, llojeve të papastërtive dhe përmbajtjes së lëndëve të para. Për lëndët e para me papastërti, pastërtia duhet të përmirësohet përmes metodave të rafinimit. Rafinimi elektrolitik është një metodë e zakonshme. Duke marrë si shembull rafinimin elektrolitik të argjendit, argjendi i trashë përdoret si anodë dhe argjendi i pastër përdoret si katodë, i vendosur në një elektrolit nitrat argjendi. Nën veprimin e një fushe elektrike, argjendi i trashë tretet dhe jonet e argjendit precipitojnë argjend të pastër në katodë, duke hequr në mënyrë efektive papastërtitë.

(2) Kontroll i saktë i procesit të shkrirjes

Kontrolli i saktë i parametrave të tillë si temperatura, koha dhe atmosfera është thelbësor gjatë procesit të shkrirjes. Makineritë e derdhjes së vazhdueshme për metalet e çmuara shpesh përdorin teknologjinë e ngrohjes me induksion, e cila përdor fusha magnetike alternative për të gjeneruar rryma të induktuara në metal për ngrohje. Ajo ka avantazhet e ngrohjes së shpejtë, kontrollit të saktë të temperaturës dhe mungesës së ndotjes. Në të njëjtën kohë, për të parandaluar oksidimin e metaleve të çmuara në temperatura të larta, pajisjet shpesh janë të pajisura me sisteme vakumi ose gazi mbrojtës. Kur shkrihet ari, së pari zbrazni dhomën e shkrirjes, pastaj mbusheni atë me gaz argon për mbrojtje, izoloni oksigjenin, siguroni pastërtinë e shkrirjes së arit dhe vendosni themelet për derdhjen pasuese.

(3) Procesi i derdhjes precize

1. Funksioni kryesor i kristalizuesit:   Si një komponent kyç në derdhje, materiali, forma dhe madhësia e kristalizuesit ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e derdhjes. Muri i brendshëm është bërë nga material aliazh bakri me përçueshmëri të shkëlqyer termike, i cili mund të përshpejtojë shpejtësinë e ngurtësimit të lëngut metalik. Forma e tij përcakton formën e derdhjes, dhe saktësia dimensionale ndikon në saktësinë e specifikimit të produktit. Përveç kësaj, disa pajisje të përparuara futin teknologjinë e përzierjes elektromagnetike në kristalizues, e cila gjeneron lëvizje përzierjeje në metalin e shkrirë përmes një fushe magnetike alternative, nxit shpërndarjen uniforme të përbërësve, zvogëlon ndarjen dhe përmirëson strukturën e ngurtësimit.

2. Kontroll i koordinuar i tërheqjes dhe ftohjes: Shpejtësia e tërheqjes duhet të përputhet me saktësi me shpejtësinë e derdhjes së metalit të shkrirë. Nëse është shumë e shpejtë, mund të shkaktojë lehtësisht çarje të shufrës, ndërsa nëse është shumë e ngadaltë, do të ndikojë në efikasitetin e prodhimit dhe do të rrisë vështirësinë e tërheqjes. Procesi i ftohjes është po aq i rëndësishëm, pasi metalet e çmuara dhe kërkesat e ndryshme të produktit korrespondojnë me metoda të ndryshme ftohjeje. Kur derdhen boshllëqe bizhuterish prej paladiumi, përdoret një kombinim i ftohjes me ujë dhe ftohjes me ajër. Boshllëku fillimisht ngurtësohet me ftohje të shpejtë me ujë dhe më pas ftohet ngadalë me ftohje me ajër për të eliminuar stresin e brendshëm të mbetur dhe për të përmirësuar performancën e produktit.

(4) Procedura të hollësishme pas përpunimit

1. Përpunimi i prerjes dhe formësimit: Derdhjet e vazhdueshme të prodhuara duhet të priten sipas specifikimeve të produktit, dhe makinat e prerjes me precizion të lartë dhe me lazer sigurojnë dimensione të sakta të prerjes dhe prerje të lëmuara. Për produktet me forma komplekse, siç janë zbukurimet e çrregullta prej metali të çmuar, ato gjithashtu duhet t'i nënshtrohen trajtimit të formësimit, siç është përpunimi mekanik ose presimi në formë, për të përmbushur kërkesat e projektimit.

2. Trajtimi sipërfaqësor për të përmirësuar cilësinë: Për të përmirësuar pamjen dhe performancën e produktit, kërkohet trajtim sipërfaqësor. Bizhuteritë prej metali të çmuar shpesh lëmohen dhe lyhen për të arritur një sipërfaqe të lëmuar dhe me shkëlqim; Komponentët prej metali të çmuar të përdorur në fushën elektronike i nënshtrohen trajtimit me elektroplatim për të rritur rezistencën ndaj konsumimit dhe përçueshmërinë, me një shtresë filmi të hollë metali tjetër të veshur sipër.

3. Faktorët kryesorë dhe strategjitë e reagimit për të siguruar cilësinë e produktit

(1) Kontrolli i cilësisë së lëndës së parë

Ngritja e një sistemi gjithëpërfshirës të prokurimit dhe inspektimit të lëndëve të para për të kontrolluar cilësinë që nga burimi. Bashkëpunimi me furnizuesit me cilësi të lartë për të kryer marrje të rregullt të mostrave dhe inspektim të plotë të lëndëve të para, duke testuar përbërjen kimike, vetitë fizike dhe tregues të tjerë. Në të njëjtën kohë, krijimi i një mekanizmi gjurmueshmërie të cilësisë së lëndës së parë për të siguruar që problemet të gjurmohen dhe zgjidhen në kohën e duhur.

(2) Mirëmbajtja e pajisjeve dhe sigurimi i saktësisë

Saktësia dhe qëndrueshmëria e pajisjeve ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e produktit. Mirëmbajtja dhe mirëmbajtja e rregullt dhe gjithëpërfshirëse e makinave të derdhjes së vazhdueshme, kalibrimi i komponentëve kryesorë dhe zëvendësimi i pjesëve të konsumuara. Futja e sistemeve të avancuara të monitorimit të automatizuar për të monitoruar statusin e funksionimit të pajisjeve dhe parametrat e derdhjes në kohë reale, siç janë temperatura, presioni, shpejtësia e tërheqjes etj. Sapo të ndodhin anomali, do të aktivizohen alarmet në kohë dhe do të bëhen rregullime automatike për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të pajisjeve.

(3) Optimizimi dhe Inovacioni i Parametrave të Procesit

Metalet dhe produktet e ndryshme të çmuara kërkojnë përshtatje ndaj parametrave të ndryshëm të procesit. Ndërmarrjet duhet të krijojnë një bazë të dhënash të parametrave të procesit bazuar në një sasi të madhe të të dhënave eksperimentale dhe të prodhimit. Përmes analizës dhe simulimit të të dhënave, të optimizojnë vazhdimisht parametrat e procesit dhe të eksplorojnë procese dhe teknologji të reja. Duke hulumtuar strukturat e reja të kristalizimit dhe duke optimizuar sistemet e ftohjes, ne synojmë të përmirësojmë vazhdimisht cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.

4. Përfundim

Transformimi i makinave të derdhjes së vazhdueshme të metaleve të çmuara nga lëndë të para metalike në produkte me cilësi të lartë është një proces kompleks i bashkëpunimit me shumë lidhje dhe integrimit të shumë teknologjive. Kontrolli i saktë i çdo lidhjeje dhe menaxhimi efektiv i faktorëve kryesorë janë çelësi për të siguruar cilësinë e produktit. Me zhvillimin e teknologjisë, teknologjia e derdhjes së vazhdueshme të metaleve të çmuara do të vazhdojë të inovohet, duke sjellë më shumë produkte me cilësi të lartë në industri dhe duke e çuar industrinë e përpunimit të metaleve të çmuara në një nivel të ri.

Mund të na kontaktoni nëpërmjet mënyrave të mëposhtme:

Whatsapp: 008617898439424

Email:sales@hasungmachinery.com

Uebfaqe: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com