Tauriųjų metalų apdirbimo pramonėje produkto kokybė tiesiogiai veikia rinkos konkurencingumą ir prekės ženklo reputaciją.

Tauriųjų metalų apdirbimo pramonėje produktų kokybė tiesiogiai veikia rinkos konkurencingumą ir įmonių prekės ženklo reputaciją. Tauriųjų metalų nepertraukiamo liejimo mašina, kaip pagrindinė gamybos įranga, paverčia metalo žaliavas aukštos kokybės produktais, taikydama daugybę tikslių ir sudėtingų procesų. Toliau aptarsime konkretų jos įgyvendinimo procesą.

1. Tauriųjų metalų nepertraukiamo liejimo mašinos pagrindiniai principai

Nuolatinio liejimo esmė – nuolatinis metalo transformavimas iš įvairių žaliavų formų į skystą ir galiausiai į kietą būseną. Įpurškus išlydytą taurųjį metalą į specialiai sukurtą kristalizatorių, kristalizatorius dėl gero šilumos laidumo greitai pašalina išlydyto metalo šilumą, skatindamas kieto apvalkalo susidarymą ant kristalizatoriaus vidinės sienelės, kuri yra pradinis liejamo ruošinio kietėjimo sluoksnis. Toliau įpurškiant išlydytą metalą, kietėjimo sluoksnis nuolat storėja, o traukos įtaisas stabiliu greičiu ištraukia ruošinį iš kito kristalizatoriaus galo, taip pasiekdamas nuolatinį liejimą.

Pavyzdžiui, „Hasung“ nepertraukiamo liejimo mašinos atveju, nepertraukiamo liejimo proceso metu į kristalizatorių įpurškiama išlydyta platina, o kristalizatoriaus viduje esanti aušinimo vandens cirkuliacijos sistema greitai ataušina platinos skystį, sudarydama sukietėjusį sluoksnį. Platinos liejiniai ištraukiami traukos įtaisais ir vėliau perdirbami į įvairius platinos gaminius. Palyginti su tradiciniais liejimo metodais, nepertraukiamas liejimas, pasižymintis greito aušinimo savybėmis, gali užtikrinti tauriųjų metalų tankią kristalizaciją ir vienodą struktūrą, o tai žymiai pagerina mechanines savybes; tuo pačiu metu sumažėja liejimo sistemos stovo nuostoliai, supaprastinamas procesas ir lengva pasiekti gamybos mechanizaciją bei automatizavimą, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą ir metalo išeigą.

2. Pagrindinis procesas nuo žaliavų iki aukštos kokybės produktų

(1) Griežtas žaliavų patikrinimas ir išankstinis apdorojimas

Žaliavų kokybė yra pagrindas, lemiantis gaminių kokybę. Tauriųjų metalų grynumo reikalavimai yra itin aukšti. Pavyzdžiui, norint pagaminti labai grynus aukso luitus, aukso žaliavos grynumas turi siekti 99,99 % ar daugiau. Be grynumo, taip pat reikia atlikti išsamius žaliavų fizinės formos, priemaišų tipų ir kiekio tyrimus. Žaliavų su priemaišomis grynumą reikia gerinti rafinavimo metodais. Elektrolitinis rafinavimas yra įprastas metodas. Pavyzdžiui, sidabro elektrolitinio rafinavimo metu rupiai ...ina rupius rupinius rugius ruginiuose rupiniuose, efektyviai pašalindami priemaišas.

(2) Tikslus lydymo proceso valdymas

Lydymo proceso metu labai svarbu tiksliai kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, laikas ir atmosfera. Tauriųjų metalų nepertraukiamo liejimo mašinose dažnai naudojama indukcinio kaitinimo technologija, kuri naudoja kintamuosius magnetinius laukus, kad metale sukurtų indukuotas sroves kaitinimui. Ji turi greito kaitinimo, tikslaus temperatūros reguliavimo ir taršos nebuvimo privalumus. Tuo pačiu metu, siekiant išvengti tauriųjų metalų oksidacijos aukštoje temperatūroje, įranga dažnai aprūpinta vakuuminėmis arba apsauginių dujų sistemomis. Lydant auksą, pirmiausia ištuštinkite lydymo kamerą, tada užpildykite ją argono dujomis apsaugai, izoliuokite deguonį, užtikrinkite aukso lydalo grynumą ir padėkite pagrindą vėlesniam liejimui.

(3) Tikslus liejimo procesas

1. Pagrindinė kristalizatoriaus funkcija:   Kristalizatoriaus medžiaga, forma ir dydis, kaip pagrindinis liejimo komponentas, tiesiogiai veikia liejinio kokybę. Vidinė sienelė pagaminta iš vario lydinio, pasižyminčio puikiu šilumos laidumu, kuris gali pagreitinti metalo skysčio kietėjimo greitį. Jos forma lemia liejinio formą, o matmenų tikslumas turi įtakos gaminio specifikacijos tikslumui. Be to, kai kuriuose pažangiuose įrenginiuose kristalizatoriuje naudojama elektromagnetinio maišymo technologija, kuri kintamuoju magnetiniu lauku generuoja maišymo judesį išlydytame metale, skatina tolygų komponentų pasiskirstymą, sumažina segregaciją ir pagerina kietėjimo struktūrą.

2. Koordinuotas traukos ir aušinimo valdymas: traukos greitis turi būti tiksliai suderintas su išlydyto metalo liejimo greičiu. Per didelis traukos greitis gali lengvai sukelti ruošinio įtrūkimą, o per mažas – paveikti gamybos efektyvumą ir apsunkinti tempimą. Aušinimo procesas yra ne mažiau svarbus, nes skirtingiems tauriesiems metalams ir gaminio reikalavimams taikomi skirtingi aušinimo būdai. Liejant paladžio papuošalų ruošinius, naudojamas vandens ir oro aušinimo derinys. Ruošinys iš pradžių sukietėja greitai aušinant vandeniu, o po to lėtai aušinamas oru, kad būtų pašalintas vidinis liekamasis įtempis ir pagerintos gaminio savybės.

(4) Tikslios papildomo apdorojimo procedūros

1. Pjovimo ir formavimo apdorojimas: pagaminami nepertraukiamo gamybos proceso liejiniai turi būti pjaustomi pagal gaminio specifikacijas, o didelio tikslumo pjovimo ir lazerinio pjovimo staklės užtikrina tikslius pjovimo matmenis ir sklandžius pjūvius. Sudėtingų formų gaminiams, pavyzdžiui, netaisyklingos formos tauriųjų metalų papuošalams, taip pat reikia atlikti formavimo apdorojimą, pavyzdžiui, mechaninį apdirbimą arba presavimą formoje, kad atitiktų projektavimo reikalavimus.

2. Paviršiaus apdorojimas siekiant pagerinti kokybę: Siekiant pagerinti gaminio išvaizdą ir eksploatacines savybes, reikalingas paviršiaus apdorojimas. Tauriųjų metalų papuošalai dažnai poliruojami ir blizginami, kad paviršius būtų lygus ir blizgus; elektronikos srityje naudojami tauriųjų metalų komponentai yra galvanizuojami, siekiant padidinti atsparumą dilimui ir laidumą, o paviršius padengiamas plona kitų metalų plėvele.

3. Pagrindiniai veiksniai ir atsako strategijos produkto kokybei užtikrinti

(1) Žaliavų kokybės kontrolė

Sukurti išsamią žaliavų pirkimo ir tikrinimo sistemą, skirtą kokybei kontroliuoti nuo pat šaltinio. Bendradarbiauti su aukštos kokybės tiekėjais, kad būtų reguliariai imami žaliavų mėginiai ir atliekamas išsamus jų tikrinimas, cheminės sudėties, fizinių savybių ir kitų rodiklių tyrimas. Tuo pačiu metu sukurti žaliavų kokybės atsekamumo mechanizmą, siekiant užtikrinti, kad problemas būtų galima atsekti ir laiku išspręsti.

(2) Įrangos priežiūra ir tikslumo užtikrinimas

Įrangos tikslumas ir stabilumas tiesiogiai veikia gaminio kokybę. Reguliarus ir išsamus nepertraukiamo liejimo mašinų techninis aptarnavimas, pagrindinių komponentų kalibravimas ir susidėvėjusių dalių keitimas. Įdiegti pažangias automatizuotas stebėjimo sistemas, skirtas įrangos veikimo būklei ir liejimo parametrams, pvz., temperatūrai, slėgiui, traukos greičiui ir kt., realiuoju laiku stebėti. Kai atsiranda nukrypimų, bus laiku įjungti signalizacijos ir atliekami automatiniai koregavimai, siekiant užtikrinti stabilų įrangos veikimą.

(3) Proceso parametrų optimizavimas ir inovacijos

Skirtingiems tauriesiems metalams ir produktams reikia pritaikyti skirtingus proceso parametrus. Įmonės turėtų sukurti proceso parametrų duomenų bazę, pagrįstą dideliu kiekiu eksperimentinių ir gamybos duomenų. Atlikdamos duomenų analizę ir modeliavimą, nuolat optimizuokite proceso parametrus ir tyrinėkite naujus procesus bei technologijas. Tyrinėdami naujas kristalizatorių struktūras ir optimizuodami aušinimo sistemas, siekiame nuolat gerinti produktų kokybę ir gamybos efektyvumą.

4. Išvada

Tauriųjų metalų nepertraukiamo liejimo mašinų transformacija iš metalo žaliavų į aukštos kokybės produktus yra sudėtingas daugiašakių bendradarbiavimo ir daugialypės technologijos integracijos procesas. Tikslus kiekvienos grandies valdymas ir efektyvus pagrindinių veiksnių valdymas yra raktas į produkto kokybės užtikrinimą. Tobulėjant technologijoms, tauriųjų metalų nepertraukiamo liejimo technologija ir toliau diegs naujoves, pristatydama pramonei daugiau aukštos kokybės produktų ir pakeldama tauriųjų metalų perdirbimo pramonę į naujas aukštumas.

Su mumis galite susisiekti šiais būdais:

„WhatsApp“: 008617898439424

El. paštas:sales@hasungmachinery.com

Svetainė: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com