V priemysle spracovania drahých kovov má kvalita výrobkov priamy vplyv na konkurencieschopnosť na trhu a reputáciu značky.

V priemysle spracovania drahých kovov má kvalita výrobkov priamy vplyv na konkurencieschopnosť na trhu a reputáciu značky podnikov. Stroj na plynulé odlievanie drahých kovov ako hlavné výrobné zariadenie premieňa kovové suroviny na vysoko kvalitné produkty prostredníctvom série presných a zložitých procesov. Ďalej sa pozrieme na jeho špecifický implementačný proces.

1. Základné princípy stroja na kontinuálne odlievanie drahých kovov

Jadrom kontinuálneho odlievania je dosiahnutie kontinuálnej premeny kovu z rôznych tvarov surovín na kvapalné a nakoniec na pevné formovanie. Po vstreknutí roztaveného drahého kovu do špeciálne navrhnutého kryštalizátora kryštalizátor rýchlo odvádza teplo roztavenému kovu vďaka svojej dobrej tepelnej vodivosti, čo podporuje tvorbu pevnej škrupiny na vnútornej stene kryštalizátora, ktorá je počiatočnou vrstvou tuhnutia odlievaného polotovaru. Ako sa roztavený kov ďalej vstrekuje, vrstva tuhnutia sa neustále zhustne a ťažné zariadenie vyťahuje polotovar z druhého konca kryštalizátora stabilnou rýchlosťou, čím sa dosahuje kontinuálne odlievanie.

Ako príklad si vezmime stroj na kontinuálne liatie Hasung . Počas procesu kontinuálneho liatia sa do kryštalizátora vstrekuje roztavená platina a systém cirkulácie chladiacej vody vo vnútri kryštalizátora rýchlo ochladzuje platinovú kvapalinu, čím sa vytvára stuhnutá vrstva. Platinové odliatky sa vyťahujú pomocou ťažných zariadení a následne sa spracovávajú na rôzne platinové výrobky. V porovnaní s tradičnými metódami odlievania môže kontinuálne liatie vďaka svojim rýchlym chladiacim vlastnostiam spôsobiť, že drahé kovy kryštalizujú hustejšie a majú jednotnú štruktúru, čo výrazne zlepšuje mechanické vlastnosti. Zároveň znižuje straty v stúpačke odlievacieho systému, zjednodušuje proces a umožňuje ľahkú mechanizáciu a automatizáciu výroby, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a výťažnosť kovu.

2. Základný proces od surovín až po vysoko kvalitné produkty

(1) Prísne skríning a predúprava surovín

Kvalita surovín je základom, ktorý určuje kvalitu výrobkov. V prípade drahých kovov sú požiadavky na čistotu mimoriadne vysoké. Napríklad na výrobu vysoko čistých zlatých tehličiek musí čistota zlatej suroviny dosiahnuť 99,99 % alebo viac. Okrem čistoty sa vyžaduje aj komplexné testovanie fyzikálnej formy, typov nečistôt a obsahu surovín. V prípade surovín s nečistotami je potrebné čistotu zlepšiť rafinačnými metódami. Bežnou metódou je elektrolytická rafinácia. Napríklad pri elektrolytickej rafinácii striebra sa ako anóda používa hrubé striebro a ako katóda čisté striebro, ktoré sa umiestni do elektrolytu dusičnanu strieborného. Pôsobením elektrického poľa sa hrubé striebro rozpúšťa a ióny striebra sa na katóde vyzrážajú čistým striebrom, čím sa účinne odstraňujú nečistoty.

(2) Presná kontrola procesu tavenia

Presná kontrola parametrov, ako je teplota, čas a atmosféra, je počas procesu tavenia kľúčová. Stroje na plynulé odlievanie drahých kovov často používajú technológiu indukčného ohrevu, ktorá využíva striedavé magnetické polia na generovanie indukovaných prúdov v kove na ohrev. Má výhody rýchleho ohrevu, presnej regulácie teploty a žiadneho znečistenia. Zároveň, aby sa zabránilo oxidácii drahých kovov pri vysokých teplotách, zariadenia sú často vybavené vákuovými alebo ochrannými plynovými systémami. Pri tavení zlata sa najskôr evakuuje taviaca komora, potom sa naplní argónom na ochranu, izoluje sa kyslík, zabezpečí sa čistota zlatej taveniny a položí sa základ pre následné odlievanie.

(3) Proces presného odlievania

1. Hlavná funkcia kryštalizátora:   Kryštalizátor, ako kľúčová zložka pri odlievaní, priamo ovplyvňuje materiál, tvar a veľkosť odliatku. Vnútorná stena je vyrobená zo zliatiny medi s vynikajúcou tepelnou vodivosťou, ktorá môže urýchliť rýchlosť tuhnutia kovovej kvapaliny. Jej tvar určuje tvar odliatku a rozmerová presnosť ovplyvňuje presnosť špecifikácie produktu. Okrem toho niektoré pokročilé zariadenia zavádzajú do kryštalizátora technológiu elektromagnetického miešania, ktorá generuje miešací pohyb v roztavenom kove prostredníctvom striedavého magnetického poľa, podporuje rovnomerné rozloženie zložiek, znižuje segregáciu a zlepšuje štruktúru tuhnutia.

2. Koordinované riadenie trakcie a chladenia: Rýchlosť trakcie musí byť presne prispôsobená rýchlosti odlievania roztaveného kovu. Ak je príliš rýchla, môže ľahko spôsobiť praskanie polotovaru, zatiaľ čo ak je príliš pomalá, ovplyvní to efektivitu výroby a zvýši to náročnosť ťahania. Proces chladenia je rovnako dôležitý, pretože rôzne drahé kovy a požiadavky na výrobok zodpovedajú rôznym metódam chladenia. Pri odlievaní paládiových šperkov sa používa kombinácia vodného chladenia a chladenia vzduchom. Polotovar sa najprv stuhne rýchlym vodným chladením a potom sa pomaly chladí vzduchom, aby sa eliminovalo vnútorné zvyškové napätie a zlepšil výkon výrobku.

(4) Postupy jemného následného spracovania

1. Rezanie a tvarovanie: Vyrobené kontinuálne odliatky musia byť rezané podľa špecifikácií produktu a vysoko presné píly a laserové rezacie stroje zabezpečujú presné rozmery rezu a hladké rezy. Výrobky so zložitými tvarmi, ako sú napríklad nepravidelné ozdoby z drahých kovov, musia tiež podstúpiť tvarovacie spracovanie, ako je mechanické spracovanie alebo lisovanie do formy, aby splnili konštrukčné požiadavky.

2. Povrchová úprava na zlepšenie kvality: Na zlepšenie vzhľadu a výkonu výrobku je potrebná povrchová úprava. Šperky z drahých kovov sa často leštia a leštia, aby sa dosiahol hladký a lesklý povrch; Súčiastky z drahých kovov používané v elektronickej oblasti podliehajú galvanickému pokovovaniu na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a vodivosti, pričom sa na vrch nanesie vrstva tenkej vrstvy iného kovu.

3. Kľúčové faktory a stratégie reakcie na zabezpečenie kvality produktu

(1) Kontrola kvality surovín

Zaviesť komplexný systém obstarávania a kontroly surovín na kontrolu kvality od zdroja. Spolupracovať s vysokokvalitnými dodávateľmi na vykonávaní pravidelného odberu vzoriek a úplnej kontroly surovín, testovaní chemického zloženia, fyzikálnych vlastností a ďalších ukazovateľov. Zároveň zaviesť mechanizmus sledovateľnosti kvality surovín, aby sa zabezpečilo včasné vysledovanie a riešenie problémov.

(2) Údržba zariadení a zabezpečenie presnosti

Presnosť a stabilita zariadenia priamo ovplyvňujú kvalitu výrobku. Pravidelná komplexná údržba a údržba strojov na plynulé odlievanie, kalibrácia kľúčových komponentov a výmena opotrebovaných dielov. Zavedenie pokročilých automatizovaných monitorovacích systémov na monitorovanie prevádzkového stavu zariadenia a parametrov odlievania v reálnom čase, ako je teplota, tlak, rýchlosť ťahu atď. Akonáhle sa vyskytnú abnormality, spustia sa včasné alarmy a vykonajú sa automatické úpravy, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia.

(3) Optimalizácia a inovácia procesných parametrov

Rôzne drahé kovy a výrobky si vyžadujú prispôsobenie sa rôznym procesným parametrom. Podniky by si mali vytvoriť databázu procesných parametrov založenú na veľkom množstve experimentálnych a výrobných údajov. Prostredníctvom analýzy údajov a simulácie by sa mali neustále optimalizovať procesné parametre a skúmať nové procesy a technológie. Výskumom nových štruktúr kryštalizátorov a optimalizáciou chladiacich systémov sa snažíme neustále zlepšovať kvalitu výrobkov a efektivitu výroby.

4. Záver

Transformácia strojov na kontinuálne odlievanie drahých kovov z kovových surovín na vysoko kvalitné produkty je zložitý proces spolupráce viacerých článkov a integrácie viacerých technológií. Presné riadenie každého článku a efektívne riadenie kľúčových faktorov sú kľúčom k zabezpečeniu kvality produktu. S rozvojom technológií bude technológia kontinuálneho odlievania drahých kovov naďalej inovovať, prinášať do odvetvia viac vysokokvalitných produktov a posúvať odvetvie spracovania drahých kovov na novú úroveň.

Môžete nás kontaktovať nasledujúcimi spôsobmi:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com