Στη βιομηχανία επεξεργασίας πολύτιμων μετάλλων, η ποιότητα των προϊόντων επηρεάζει άμεσα την ανταγωνιστικότητα της αγοράς και τη φήμη της μάρκας.

Στη βιομηχανία επεξεργασίας πολύτιμων μετάλλων, η ποιότητα των προϊόντων επηρεάζει άμεσα την ανταγωνιστικότητα της αγοράς και τη φήμη της επωνυμίας των επιχειρήσεων. Η μηχανή συνεχούς χύτευσης πολύτιμων μετάλλων, ως βασικός εξοπλισμός παραγωγής, μετατρέπει τις μεταλλικές πρώτες ύλες σε προϊόντα υψηλής ποιότητας μέσω μιας σειράς ακριβών και σύνθετων ροών διεργασιών. Στη συνέχεια, θα εμβαθύνουμε στην συγκεκριμένη διαδικασία εφαρμογής της.

1. Βασικές αρχές μηχανής συνεχούς χύτευσης για πολύτιμα μέταλλα

Ο πυρήνας της συνεχούς χύτευσης είναι η επίτευξη του συνεχούς μετασχηματισμού του μετάλλου από διάφορα σχήματα πρώτων υλών σε υγρό και τελικά σε στερεό σχηματισμό. Αφού το τηγμένο πολύτιμο μέταλλο εγχυθεί σε έναν ειδικά σχεδιασμένο κρυσταλλοποιητή, ο κρυσταλλοποιητής απομακρύνει γρήγορα τη θερμότητα του τηγμένου μετάλλου λόγω της καλής θερμικής αγωγιμότητάς του, προωθώντας τον σχηματισμό ενός στερεού κελύφους στο εσωτερικό τοίχωμα του κρυσταλλοποιητή, το οποίο είναι το αρχικό στρώμα στερεοποίησης της χυτευμένης μπιγέτας. Καθώς το τηγμένο μέταλλο συνεχίζει να εγχέεται, το στρώμα στερεοποίησης πυκνώνει συνεχώς και η συσκευή έλξης τραβάει τη μπιγέτα από το άλλο άκρο του κρυσταλλοποιητή με σταθερή ταχύτητα, επιτυγχάνοντας έτσι συνεχή χύτευση.

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη μηχανή συνεχούς χύτευσης Hasung , κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συνεχούς χύτευσης, η λιωμένη πλατίνα εγχέεται στον κρυσταλλωτή και το σύστημα κυκλοφορίας νερού ψύξης στο εσωτερικό του κρυσταλλωτή ψύχει γρήγορα το υγρό πλατίνας, σχηματίζοντας ένα στερεοποιημένο στρώμα. Τα χυτά πλατίνας εξάγονται με συσκευές έλξης και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία σε διάφορα προϊόντα πλατίνας. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους χύτευσης, η συνεχής χύτευση, με τα χαρακτηριστικά ταχείας ψύξης, μπορεί να κάνει τα πολύτιμα μέταλλα να κρυσταλλώνονται πυκνά και να έχουν ομοιόμορφη δομή, βελτιώνοντας σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες. Ταυτόχρονα, μειώνει την απώλεια ανύψωσης του συστήματος χύτευσης, απλοποιεί τη διαδικασία και είναι εύκολο να επιτευχθεί μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση της παραγωγής, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την απόδοση του μετάλλου.

2. Η βασική διαδικασία από τις πρώτες ύλες έως τα προϊόντα υψηλής ποιότητας

(1) Αυστηρός έλεγχος και προεπεξεργασία πρώτων υλών

Η ποιότητα των πρώτων υλών είναι το θεμέλιο που καθορίζει την ποιότητα των προϊόντων. Για τα πολύτιμα μέταλλα, η απαίτηση καθαρότητας είναι εξαιρετικά υψηλή. Για παράδειγμα, για την παραγωγή χρυσών ράβδων υψηλής καθαρότητας, η καθαρότητα της πρώτης ύλης χρυσού πρέπει να φτάσει το 99,99% ή περισσότερο. Εκτός από την καθαρότητα, απαιτείται επίσης ολοκληρωμένος έλεγχος της φυσικής μορφής, των τύπων προσμείξεων και της περιεκτικότητας των πρώτων υλών. Για τις πρώτες ύλες με προσμείξεις, η καθαρότητα πρέπει να βελτιωθεί μέσω μεθόδων εξευγενισμού. Ο ηλεκτρολυτικός καθαρισμός είναι μια κοινή μέθοδος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον ηλεκτρολυτικό καθαρισμό του αργύρου, ο χονδροειδής άργυρος χρησιμοποιείται ως άνοδος και ο καθαρός άργυρος ως κάθοδος, τοποθετημένος σε ηλεκτρολύτη νιτρικού αργύρου. Υπό την επίδραση ενός ηλεκτρικού πεδίου, ο χονδροειδής άργυρος διαλύεται και τα ιόντα αργύρου καθιζάνουν καθαρό άργυρο στην κάθοδο, απομακρύνοντας αποτελεσματικά τις προσμείξεις.

(2) Ακριβής έλεγχος της διαδικασίας τήξης

Ο ακριβής έλεγχος παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, ο χρόνος και η ατμόσφαιρα είναι κρίσιμος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης. Οι μηχανές συνεχούς χύτευσης για πολύτιμα μέταλλα χρησιμοποιούν συχνά τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης, η οποία χρησιμοποιεί εναλλασσόμενα μαγνητικά πεδία για να δημιουργήσει επαγόμενα ρεύματα στο μέταλλο για θέρμανση. Έχει τα πλεονεκτήματα της ταχείας θέρμανσης, του ακριβούς ελέγχου της θερμοκρασίας και της μηδενικής ρύπανσης. Ταυτόχρονα, για την αποτροπή της οξείδωσης των πολύτιμων μετάλλων σε υψηλές θερμοκρασίες, ο εξοπλισμός είναι συχνά εξοπλισμένος με συστήματα κενού ή προστατευτικού αερίου. Κατά την τήξη χρυσού, πρώτα εκκενώστε τον θάλαμο τήξης και στη συνέχεια γεμίστε τον με αέριο αργόν για προστασία, απομονώστε το οξυγόνο, εξασφαλίστε την καθαρότητα του τήγματος χρυσού και θέστε τα θεμέλια για την επακόλουθη χύτευση.

(3) Διαδικασία ακριβείας χύτευσης

1. Η βασική λειτουργία του κρυσταλλωτή:   Ως βασικό συστατικό στη χύτευση, το υλικό, το σχήμα και το μέγεθος του κρυσταλλωτή επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της χύτευσης. Το εσωτερικό τοίχωμα είναι κατασκευασμένο από κράμα χαλκού με εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, το οποίο μπορεί να επιταχύνει την ταχύτητα στερεοποίησης του μεταλλικού υγρού. Το σχήμα του καθορίζει το σχήμα της χύτευσης και η ακρίβεια των διαστάσεων επηρεάζει την ακρίβεια των προδιαγραφών του προϊόντος. Επιπλέον, ορισμένοι προηγμένοι εξοπλισμοί εισάγουν τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης στον κρυσταλλωτή, η οποία παράγει κίνηση ανάδευσης στο τηγμένο μέταλλο μέσω ενός εναλλασσόμενου μαγνητικού πεδίου, προάγει την ομοιόμορφη κατανομή των συστατικών, μειώνει τον διαχωρισμό και βελτιώνει τη δομή στερεοποίησης.

2. Συντονισμένος έλεγχος πρόσφυσης και ψύξης: Η ταχύτητα πρόσφυσης πρέπει να ταιριάζει με ακρίβεια με την ταχύτητα έκχυσης του τηγμένου μετάλλου. Εάν είναι πολύ γρήγορη, μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμή στο τσιμέντο, ενώ εάν είναι πολύ αργή, θα επηρεάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και θα αυξήσει τη δυσκολία της έλξης. Η διαδικασία ψύξης είναι εξίσου σημαντική, καθώς διαφορετικά πολύτιμα μέταλλα και απαιτήσεις προϊόντος αντιστοιχούν σε διαφορετικές μεθόδους ψύξης. Κατά τη χύτευση κενών κοσμημάτων από παλλάδιο, χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός ψύξης με νερό και ψύξης με αέρα. Το κενό αρχικά στερεοποιείται με ταχεία ψύξη με νερό και στη συνέχεια ψύχεται αργά με ψύξη με αέρα για την εξάλειψη της εσωτερικής υπολειμματικής τάσης και τη βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος.

(4) Λεπτομερείς διαδικασίες μετεπεξεργασίας

1. Επεξεργασία κοπής και διαμόρφωσης: Τα παραγόμενα συνεχή χυτά πρέπει να κόβονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος, και οι μηχανές υψηλής ακρίβειας πριονίσματος και κοπής με λέιζερ εξασφαλίζουν ακριβείς διαστάσεις κοπής και ομαλές τομές. Για προϊόντα με σύνθετα σχήματα, όπως ακανόνιστα διακοσμητικά από πολύτιμα μέταλλα, πρέπει επίσης να υποβάλλονται σε επεξεργασία διαμόρφωσης, όπως μηχανική επεξεργασία ή συμπίεση σε καλούπι, για να πληρούνται οι απαιτήσεις σχεδιασμού.

2. Επιφανειακή επεξεργασία για τη βελτίωση της ποιότητας: Προκειμένου να βελτιωθεί η εμφάνιση και η απόδοση του προϊόντος, απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία. Τα κοσμήματα από πολύτιμα μέταλλα συχνά γυαλίζονται και γυαλίζονται για να επιτευχθεί μια λεία και λαμπερή επιφάνεια. Τα εξαρτήματα πολύτιμων μετάλλων που χρησιμοποιούνται στον ηλεκτρονικό τομέα υποβάλλονται σε ηλεκτρολυτική επεξεργασία για την ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και της αγωγιμότητας, με ένα στρώμα λεπτής μεμβράνης άλλου μετάλλου επικαλυμμένο στην κορυφή.

3. Βασικοί παράγοντες και στρατηγικές αντιμετώπισης για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος

(1) Έλεγχος ποιότητας πρώτων υλών

Καθιέρωση ενός ολοκληρωμένου συστήματος προμήθειας και επιθεώρησης πρώτων υλών για τον έλεγχο της ποιότητας από την πηγή. Συνεργασία με προμηθευτές υψηλής ποιότητας για τη διεξαγωγή τακτικών δειγματοληψιών και πλήρους επιθεώρησης των πρώτων υλών, ελέγχοντας τη χημική σύνθεση, τις φυσικές ιδιότητες και άλλους δείκτες. Ταυτόχρονα, καθιέρωση ενός μηχανισμού ιχνηλασιμότητας της ποιότητας των πρώτων υλών, ώστε να διασφαλίζεται η έγκαιρη ανίχνευση και επίλυση των προβλημάτων.

(2) Συντήρηση εξοπλισμού και διασφάλιση ακρίβειας

Η ακρίβεια και η σταθερότητα του εξοπλισμού επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Τακτική και ολοκληρωμένη συντήρηση των μηχανών συνεχούς χύτευσης, βαθμονόμηση βασικών εξαρτημάτων και αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων. Εισαγωγή προηγμένων αυτοματοποιημένων συστημάτων παρακολούθησης για την παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού και των παραμέτρων χύτευσης σε πραγματικό χρόνο, όπως η θερμοκρασία, η πίεση, η ταχύτητα έλξης κ.λπ. Μόλις εμφανιστούν ανωμαλίες, θα ενεργοποιούνται έγκαιρα οι συναγερμοί και θα γίνονται αυτόματες ρυθμίσεις για να διασφαλίζεται η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.

(3) Βελτιστοποίηση και Καινοτομία Παραμέτρων Διαδικασίας

Διαφορετικά πολύτιμα μέταλλα και προϊόντα απαιτούν προσαρμογή σε διαφορετικές παραμέτρους διεργασίας. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να δημιουργήσουν μια βάση δεδομένων παραμέτρων διεργασίας βασισμένη σε μεγάλο όγκο πειραματικών και παραγωγικών δεδομένων. Μέσω ανάλυσης και προσομοίωσης δεδομένων, να βελτιστοποιούν συνεχώς τις παραμέτρους διεργασίας και να διερευνούν νέες διεργασίες και τεχνολογίες. Ερευνώντας νέες δομές κρυσταλλοποιητή και βελτιστοποιώντας τα συστήματα ψύξης, στοχεύουμε στη συνεχή βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και της αποδοτικότητας της παραγωγής.

4. Συμπέρασμα

Ο μετασχηματισμός των μηχανών συνεχούς χύτευσης πολύτιμων μετάλλων από μεταλλικές πρώτες ύλες σε προϊόντα υψηλής ποιότητας είναι μια σύνθετη διαδικασία συνεργασίας πολλαπλών συνδέσμων και ενσωμάτωσης πολλαπλών τεχνολογιών. Ο ακριβής έλεγχος κάθε συνδέσμου και η αποτελεσματική διαχείριση βασικών παραγόντων είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η τεχνολογία συνεχούς χύτευσης πολύτιμων μετάλλων θα συνεχίσει να καινοτομεί, φέρνοντας περισσότερα προϊόντα υψηλής ποιότητας στη βιομηχανία και προωθώντας τη βιομηχανία επεξεργασίας πολύτιμων μετάλλων σε νέα ύψη.

Μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας με τους ακόλουθους τρόπους:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Ιστότοπος: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com