Kā panākt pilnībā automātisku zelta un sudraba stieņu liešanu?

Mūsdienu dārgmetālu apstrādes rūpniecībā zelta un sudraba stieņi kā svarīgs produkta veids tiek plaši izmantoti finanšu rezervēs, juvelierizstrādājumu ražošanā un citās jomās. Strauji attīstoties tehnoloģijām, tradicionālās zelta un sudraba stieņu liešanas metodes pakāpeniski nespēj apmierināt pieaugošo ražošanas pieprasījumu un kvalitātes standartus.

Pilnībā automatizētas zelta un sudraba stieņu liešanas ieviešana var ne tikai ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt darbaspēka izmaksas, bet arī efektīvi uzlabot produktu kvalitātes stabilitāti un konsekvenci. Tāpēc pilnībā automātiskas zelta un sudraba stieņu liešanas tehnoloģijas izpēte un pielietošana ir kļuvusi par neizbēgamu tendenci nozares attīstībā.

1. Tradicionālo zelta un sudraba stieņu liešanas metožu ierobežojumi

Tradicionālā zelta un sudraba stieņu liešana parasti balstās uz manuālu darbību, sākot no zelta un sudraba izejvielu kausēšanas un liešanas līdz turpmākai apstrādei, katrai saitei nepieciešama cieša cilvēka iesaistīšanās. Kausēšanas posmā manuālās temperatūras un laika kontroles precizitāte ir ierobežota, kas var viegli izraisīt nestabilu zelta un sudraba šķidruma kvalitāti, ietekmējot gatavā stieņa tīrību un krāsu.

Liešanas procesā, manuāli ielejot zelta un sudraba šķidrumu, ir grūti nodrošināt plūsmas ātruma un plūsmas ātruma vienmērīgumu, kā rezultātā lietņa izmēru precizitāte un virsmas līdzenums ir slikts. Turklāt manuālās darbības ražošanas efektivitāte ir zema, apgrūtinot liela mēroga un nepārtrauktas ražošanas sasniegšanu, un darbaspēka izmaksas ir relatīvi augstas. Turklāt manuālo darbību lielā mērā ietekmē tādi faktori kā darbinieku prasmes un darba statuss, apgrūtinot produkta kvalitātes konsekvences efektīvu nodrošināšanu.

2. Galvenās tehnoloģijas pilnībā automatizētai zelta un sudraba stieņu liešanai

(1) Automatizācijas vadības tehnoloģija

Automatizētas vadības tehnoloģija ir pilnībā automatizētas zelta un sudraba stieņu liešanas pamatā. Visu liešanas procesu var precīzi vadīt, izmantojot programmējamu loģisko kontrolieri (PLC) vai rūpniecisko datora vadības sistēmu. Sākot ar izejvielu automātisku padevi, precīzu kušanas temperatūras un laika kontroli, līdz pat liešanas plūsmas ātrumam, plūsmas ātrumam un veidnes atvēršanai un aizvēršanai, visu var automātiski izpildīt saskaņā ar iepriekš iestatītām programmām. Piemēram, kausēšanas laikā sistēma var precīzi kontrolēt sildīšanas jaudu un laiku, pamatojoties uz zelta un sudraba izejvielu īpašībām un mērķa stieņa kvalitātes prasībām, nodrošinot, ka zelta un sudraba šķidrums sasniedz ideālo kušanas stāvokli. Liešanas procesa laikā, izmantojot sensorus, var panākt liešanas parametru uzraudzību reāllaikā, un vadības sistēmai var sniegt atgriezenisko saiti, lai automātiski pielāgotu liešanas ātrumu un plūsmas ātrumu, nodrošinot stabilu stieņa kvalitāti.

(2) Augstas precizitātes veidņu projektēšana un izgatavošana

Augstas precizitātes veidnes ir ļoti svarīgas, lai nodrošinātu zelta un sudraba stieņu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Izmantojot modernu veidņu projektēšanas programmatūru un apvienojot to ar precīzas apstrādes tehnoloģiju, ir iespējams izgatavot veidnes, kas atbilst sarežģītām formām un augstas precizitātes prasībām. Veidņu materiālu izvēle ir arī ļoti svarīga, un tiem ir nepieciešama laba augstas temperatūras izturība, nodilumizturība un siltumvadītspēja, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti un virsmas gludumu atkārtotas lietošanas laikā. Piemēram, īpašu sakausējumu materiālu izmantošana veidņu ražošanā var efektīvi uzlabot veidņu kalpošanas laiku un samazināt produktu kvalitātes problēmas, ko rada veidņu nodilums. Tajā pašā laikā veidnes konstrukcijas projektam jāveicina zelta un sudraba šķidruma iepildīšana un atdzesēšana, veicinot ātru stieņa formēšanu un kvalitātes uzlabošanu.

(3) Inteliģenta noteikšanas un kvalitātes uzraudzības tehnoloģija

Lai nodrošinātu, ka katrs zelta un sudraba lietnis atbilst augstiem kvalitātes standartiem, ir nepieciešamas intelektuālas noteikšanas un kvalitātes uzraudzības tehnoloģijas. Liešanas procesā tiek izmantoti dažādi sensori, lai uzraudzītu reāllaika parametrus, piemēram, zelta un sudraba šķidruma temperatūru, sastāvu un liešanas spiedienu. Tiklīdz rodas anomālija, sistēma nekavējoties izdod trauksmi un automātiski pielāgojas. Pēc lietņa izveidošanas tā izskatu pārbauda, ​​izmantojot vizuālās pārbaudes sistēmu, tostarp izmēru precizitāti, virsmas līdzenumu, defektu, piemēram, poru un plaisu, klātbūtni. Turklāt lietņa iekšējās kvalitātes noteikšanai var izmantot tādas metodes kā rentgena pārbaudi, nodrošinot, ka izstrādājumam nav iekšēju defektu. Atklātos neatbilstošos izstrādājumus sistēma automātiski identificē un klasificē turpmākai apstrādei.

3. Pilnībā automātiskas lietņu liešanas mašīnas galvenās sastāvdaļas un darbplūsma

(1) Pilnībā automātiskas lietņu liešanas mašīnas galvenās sastāvdaļas

1. Izejvielu transportēšanas sistēma: atbild par zelta un sudraba izejvielu automātisku transportēšanu uz kausēšanas krāsni. Sistēma parasti ietver izejvielu uzglabāšanas tvertni, mērierīci un transportēšanas ierīci. Mērierīce var precīzi nosvērt izejvielas atbilstoši iepriekš iestatītajam svaram, un pēc tam transportēšanas ierīce var vienmērīgi transportēt izejvielas uz kausēšanas krāsni, panākot precīzu izejvielu padevi.

② Kušanas sistēma: sastāv no kausēšanas krāsns, sildīšanas ierīces un temperatūras kontroles sistēmas. Kausēšanas krāsnī tiek izmantota progresīva sildīšanas tehnoloģija, piemēram, indukcijas sildīšana, kas var ātri uzkarsēt zelta un sudraba izejvielas virs kušanas temperatūras, izkausējot tās šķidrā stāvoklī. Temperatūras kontroles sistēma reāllaikā uzrauga temperatūru krāsns iekšpusē, izmantojot augstas precizitātes temperatūras sensorus, un precīzi pielāgo sildīšanas jaudu, lai nodrošinātu, ka zelta un sudraba šķidruma temperatūra saglabājas stabila atbilstošā diapazonā.

③ Liešanas sistēma: ieskaitot liešanas sprauslu, plūsmas kontroles ierīci un veidni. Liešanas sprauslai ir īpaša forma, lai nodrošinātu, ka zelta un sudraba šķidrums var vienmērīgi un netraucēti ieplūst veidnē. Plūsmas kontroles ierīce var precīzi kontrolēt zelta un sudraba šķidruma liešanas plūsmas ātrumu un ātrumu atbilstoši veidnes izmēram un stieņa svara prasībām. Veidne ir izgatavota no augstas kvalitātes materiāliem un tai ir augstas precizitātes dobums, lai nodrošinātu stieņa izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.

5. Dzesēšanas sistēma: Pēc lietņa izveidošanas dzesēšanas sistēma ātri atdzesē veidni, paātrinot zelta un sudraba lietņa sacietēšanu. Parasti ir divas dzesēšanas metodes: ūdens dzesēšana un gaisa dzesēšana, kuras var izvēlēties atbilstoši faktiskajām ražošanas vajadzībām. Dzesēšanas sistēma ir aprīkota ar temperatūras sensoriem, lai reāllaikā uzraudzītu veidnes un lietņa temperatūru, nodrošinot vienmērīgu un stabilu dzesēšanas procesu un novēršot defektus, piemēram, plaisas lietnī, ko izraisa nepareiza dzesēšana.

6. Izņemšanas un pēcapstrādes sistēma: Pēc lietņa atdzišanas un sacietēšanas izņemšanas sistēma automātiski atbrīvo lietni no veidnes. Pēcapstrādes sistēma veic virkni turpmāku lietņa apstrādes darbību, piemēram, virsmas slīpēšanu, pulēšanu, marķēšanu utt., lai sasniegtu gala produkta kvalitātes standartus.

(2) Detalizēts darbplūsmas skaidrojums

① Izejvielu sagatavošana un iekraušana: Zelta un sudraba izejvielas tiek uzglabātas izejvielu uzglabāšanas tvertnē saskaņā ar noteiktām specifikācijām. Izejvielu transportēšanas sistēma precīzi nomēra nepieciešamo izejvielu svaru, izmantojot mērīšanas ierīci saskaņā ar iepriekš iestatītu programmu, un pēc tam transportēšanas ierīce transportē izejvielas uz kausēšanas krāsni.

② Kušanas process: Kušanas krāsns iedarbina sildīšanas ierīci, lai ātri uzkarsētu zelta un sudraba izejvielas līdz izkausētam stāvoklim. Temperatūras kontroles sistēma reāllaikā uzrauga un regulē temperatūru krāsns iekšpusē, lai nodrošinātu, ka zelta un sudraba šķidrums sasniedz optimālo kušanas temperatūru un saglabā stabilitāti.

③ Liešanas darbība: Kad zelta un sudraba šķidrums sasniedz liešanas apstākļus, liešanas sistēmas plūsmas kontroles ierīce precīzi kontrolē zelta un sudraba šķidruma plūsmu un ātrumu, kas ieplūst veidnē caur liešanas sprauslu, atbilstoši iestatītajiem parametriem. Liešanas procesa laikā sistēma nepārtraukti uzrauga liešanas parametrus, lai nodrošinātu liešanas stabilitāti un precizitāti.

4. Dzesēšana un sacietēšana: Pēc liešanas pabeigšanas dzesēšanas sistēma nekavējoties tiek aktivizēta, lai ātri atdzesētu veidni. Kontrolējot dzesēšanas ātrumu, zelta un sudraba šķidrums vienmērīgi sacietē veidnē, veidojot pilnīgu zelta un sudraba stieņu.

5. Izņemšana no veidnes un pēcapstrāde: Pēc tam, kad lietnis ir atdzisis un sacietējis, izņemšanas sistēma automātiski izstumj zelta un sudraba lietni no veidnes. Pēc tam pēcapstrādes sistēma noslīpē un nopulē zelta un sudraba lietņa virsmu, lai tā būtu gluda un spīdīga. Pēc tam zelta un sudraba lietnis tiek marķēts ar informāciju, piemēram, svaru, tīrību un ražošanas datumu, izmantojot marķēšanas ierīci, pabeidzot pilnībā automātisko zelta un sudraba lietņa liešanas procesu.

4. Pilnībā automātiskas zelta un sudraba stieņu liešanas priekšrocības

(1) Ievērojams ražošanas efektivitātes uzlabojums

Salīdzinot ar tradicionālo manuālo liešanu, pilnībā automātiskā lietņu liešanas mašīna var sasniegt nepārtrauktu ražošanu 24 stundas diennaktī ar ātru un stabilu ražošanas ātrumu. Piemēram, uzlabota pilnībā automātiskā lietņu liešanas mašīna var saražot desmitiem vai pat simtiem zelta un sudraba lietņu stundā, savukārt manuālās liešanas stundas jauda ir ārkārtīgi ierobežota. Automatizētais ražošanas process samazina manuālo darbību laika zudumus, ievērojami uzlabo kopējo ražošanas efektivitāti un var apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.

(2) Stabila un uzticama produkta kvalitāte

Pilnībā automātiskajā liešanas procesā sistēma precīzi kontrolē dažādus parametrus, izvairoties no manuālu darbību radītajām kļūdām un nenoteiktības. Sākot ar precīzu izejvielu proporciju noteikšanu un beidzot ar stabilu kušanas temperatūras un liešanas plūsmas ātruma kontroli, kā arī saprātīgu dzesēšanas ātruma regulēšanu, tiek nodrošināta katra zelta un sudraba stieņa ļoti vienmērīga kvalitāte. Var efektīvi garantēt izstrādājuma izmēru precizitāti, virsmas līdzenumu un iekšējo kvalitāti, samazinot defektu līmeni un uzlabojot izstrādājuma kopējo kvalitātes līmeni.

(3) Samazināt ražošanas izmaksas

Lai gan pilnībā automātiskas lietņu liešanas mašīnas sākotnējās investīciju izmaksas ir samērā augstas, ilgtermiņā tā var ievērojami samazināt ražošanas izmaksas. No vienas puses, automatizēta ražošana samazina atkarību no liela daudzuma roku darba un pazemina darbaspēka izmaksas; no otras puses, efektīva ražošanas efektivitāte un stabila produktu kvalitāte samazina izejvielu atkritumus un defektīvas produkcijas ražošanu, vēl vairāk samazinot ražošanas izmaksas. Turklāt automatizācijas iekārtu uzturēšanas izmaksas ir salīdzinoši zemas, un to kalpošanas laiks ir ilgs, tāpēc tām ir augsta rentabilitāte, ja tās aplūko visaptveroši.

5. Secinājums

Pilnībā automatizētas zelta un sudraba stieņu liešanas realizēšana ir svarīgs solis ceļā uz dārgmetālu apstrādes nozares modernizāciju un efektivitāti. Pielietojot automatizācijas vadības tehnoloģiju, augstas precizitātes veidņu projektēšanas un ražošanas tehnoloģiju, kā arī inteliģentu noteikšanas un kvalitātes uzraudzības tehnoloģiju apvienojumā ar pilnībā automātisku stieņu liešanas iekārtu efektīvu darbību, var efektīvi pārvarēt tradicionālo liešanas metožu ierobežojumus, tādējādi palielinot ražošanas efektivitāti, uzlabojot produktu kvalitāti un samazinot ražošanas izmaksas.

Attīstoties tehnoloģijām, pilnībā automātiskā zelta un sudraba stieņu liešanas tehnoloģija tiks turpināta optimizēta un uzlabota, dodot spēcīgu impulsu dārgmetālu pārstrādes nozares attīstībai un veicinot nozares virzību uz augstāku līmeni.