पूर्ण स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङ कसरी प्राप्त गर्ने?

आधुनिक बहुमूल्य धातु प्रशोधन उद्योगमा, सुन र चाँदीको इन्गटहरू, उत्पादनको एक महत्त्वपूर्ण रूपको रूपमा, वित्तीय भण्डार, गहना निर्माण, र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रविधिको द्रुत विकाससँगै, परम्परागत सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङ विधिहरू बिस्तारै बढ्दो उत्पादन माग र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न असमर्थ हुँदैछन्।

पूर्ण स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङलाई महसुस गर्नाले उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार र श्रम लागत घटाउन मात्र होइन, उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता र स्थिरतालाई पनि प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, पूर्ण स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङ प्रविधिको अन्वेषण र प्रयोग उद्योगको विकासमा अपरिहार्य प्रवृत्ति बनेको छ।

१. परम्परागत सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङ विधिहरूको सीमितता

परम्परागत सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङ सामान्यतया म्यानुअल सञ्चालनमा निर्भर हुन्छ, सुन र चाँदीको कच्चा पदार्थ पग्लने र कास्टिङदेखि पछिको प्रशोधनसम्म, प्रत्येक लिङ्कलाई नजिकको मानव संलग्नता आवश्यक पर्दछ। पग्लने चरणमा, म्यानुअल तापक्रम र समय नियन्त्रणको शुद्धता सीमित हुन्छ, जसले सजिलैसँग सुन र चाँदीको तरल पदार्थको अस्थिर गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ, जसले अन्तिम इन्गटको शुद्धता र रंगलाई असर गर्छ।

कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, सुन र चाँदीको तरल पदार्थ म्यानुअल रूपमा खन्याएर प्रवाह दर र प्रवाह दरको एकरूपता सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा इन्गटको आयामी शुद्धता र सतह समतलता कम हुन्छ। यसबाहेक, म्यानुअल सञ्चालनको उत्पादन दक्षता कम छ, जसले गर्दा ठूलो मात्रामा र निरन्तर उत्पादन प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ, र श्रम लागत अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। थप रूपमा, म्यानुअल सञ्चालन कामदारको दक्षता र कार्य स्थिति जस्ता कारकहरूबाट धेरै प्रभावित हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ।

२. पूर्ण स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङका ​​लागि प्रमुख प्रविधिहरू

(१) स्वचालन नियन्त्रण प्रविधि

स्वचालित नियन्त्रण प्रविधि पूर्ण रूपमा स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङ प्राप्त गर्ने मूल हो। सम्पूर्ण कास्टिङ प्रक्रियालाई प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलर (PLC) वा औद्योगिक कम्प्युटर नियन्त्रण प्रणाली मार्फत सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। कच्चा पदार्थको स्वचालित फिडिङदेखि पग्लने तापक्रम र समयको सटीक नियन्त्रण, कास्टिङ प्रवाह दर, प्रवाह दर, र मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने सम्म, सबै पूर्वनिर्धारित कार्यक्रमहरू अनुसार स्वचालित रूपमा कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, पग्लने क्रममा, प्रणालीले सुन र चाँदीको कच्चा पदार्थको विशेषताहरू र लक्षित इन्गटको गुणस्तर आवश्यकताहरूको आधारमा तताउने शक्ति र समयलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले सुन र चाँदीको तरल पदार्थ आदर्श पग्लने अवस्थामा पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, सेन्सरहरू मार्फत कास्टिङ प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय अनुगमन प्राप्त गर्न सकिन्छ र नियन्त्रण प्रणालीलाई प्रतिक्रिया प्रदान गर्न सकिन्छ ताकि कास्टिङ गति र प्रवाह दर स्वचालित रूपमा समायोजन गर्न सकियोस्, इन्गटको स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।

(२) उच्च परिशुद्धता मोल्ड डिजाइन र निर्माण

सुन र चाँदीको इन्गटहरूको आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उच्च परिशुद्धता मोल्डहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। उन्नत मोल्ड डिजाइन सफ्टवेयर प्रयोग गरेर र यसलाई परिशुद्धता मेसिनिङ प्रविधिसँग संयोजन गरेर, जटिल आकारहरू र उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने मोल्डहरू निर्माण गर्न सम्भव छ। मोल्ड सामग्रीहरूको छनोट पनि महत्त्वपूर्ण छ, बारम्बार प्रयोग गर्दा आयामी स्थिरता र सतह चिल्लोपन सुनिश्चित गर्न राम्रो उच्च तापक्रम प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, र थर्मल चालकता आवश्यक पर्दछ। उदाहरणका लागि, मोल्डहरू निर्माण गर्न विशेष मिश्र धातु सामग्रीहरू प्रयोग गर्नाले मोल्डहरूको सेवा जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ र मोल्डको पहिरनबाट हुने उत्पादन गुणस्तर समस्याहरूलाई कम गर्न सक्छ। एकै समयमा, मोल्डको संरचनात्मक डिजाइनले सुन र चाँदीको तरल पदार्थ भर्ने र चिसो पार्ने सुविधा दिनुपर्छ, जसले इन्गटको द्रुत मोल्डिंग र गुणस्तर सुधारलाई बढावा दिन्छ।

(३) बुद्धिमान पत्ता लगाउने र गुणस्तर अनुगमन प्रविधि

प्रत्येक सुन र चाँदीको इन्गटले उच्च-गुणस्तरको मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न, बुद्धिमान पत्ता लगाउने र गुणस्तर अनुगमन प्रविधि अपरिहार्य छ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, सुन र चाँदीको तरल पदार्थको तापक्रम, संरचना र कास्टिङ दबाब जस्ता वास्तविक-समय प्यारामिटरहरू निगरानी गर्न विभिन्न सेन्सरहरू प्रयोग गरिन्छ। एक पटक असामान्यता देखा परेपछि, प्रणालीले तुरुन्तै अलार्म जारी गर्छ र स्वचालित रूपमा समायोजन हुन्छ। इन्गट बनेपछि, यसको उपस्थिति दृश्य निरीक्षण प्रणाली मार्फत निरीक्षण गरिन्छ, जसमा आयामी शुद्धता, सतह समतलता, छिद्र र दरारहरू जस्ता दोषहरूको उपस्थिति समावेश छ। थप रूपमा, एक्स-रे निरीक्षण जस्ता प्रविधिहरू इन्गटको आन्तरिक गुणस्तर पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादनमा कुनै आन्तरिक दोषहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्दछ। पत्ता लगाइएका गैर-अनुरूप उत्पादनहरूको लागि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा पछिको प्रशोधनको लागि तिनीहरूलाई पहिचान र वर्गीकृत गर्दछ।

३. पूर्ण स्वचालित इन्गट कास्टिङ मेसिनको मुख्य कम्पोनेन्टहरू र कार्यप्रवाह

(१) पूर्ण स्वचालित इन्गट कास्टिङ मेसिनको मुख्य घटकहरू

① कच्चा पदार्थ ढुवानी गर्ने प्रणाली: सुन र चाँदीको कच्चा पदार्थलाई स्वचालित रूपमा पग्लने भट्टीमा पुर्‍याउने जिम्मेवारी। यस प्रणालीमा सामान्यतया कच्चा पदार्थ भण्डारण बिन, नाप्ने उपकरण र ढुवानी गर्ने उपकरण समावेश हुन्छ। नाप्ने उपकरणले पूर्वनिर्धारित तौल अनुसार कच्चा पदार्थको सही तौल गर्न सक्छ, र त्यसपछि ढुवानी गर्ने उपकरणले कच्चा पदार्थलाई पग्लने भट्टीमा सहज रूपमा ढुवानी गर्न सक्छ, कच्चा पदार्थको सटीक खुवाउने प्राप्त गर्दै।

② पग्लने प्रणाली: पग्लने भट्टी, तताउने उपकरण, र तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली मिलेर बनेको। पग्लने भट्टीले इन्डक्सन तताउने जस्ता उन्नत तताउने प्रविधि अपनाउँछ, जसले सुन र चाँदीको कच्चा पदार्थलाई पग्लने बिन्दुभन्दा माथि छिटो तताएर तरल अवस्थामा पग्लन सक्छ। तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीले उच्च-परिशुद्धता तापक्रम सेन्सरहरू मार्फत वास्तविक समयमा भट्टी भित्रको तापक्रम निगरानी गर्छ र सुन र चाँदीको तरल पदार्थको तापक्रम उपयुक्त दायरा भित्र स्थिर रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न ताप शक्तिलाई सटीक रूपमा समायोजन गर्दछ।

③ कास्टिङ प्रणाली: कास्टिङ नोजल, प्रवाह नियन्त्रण उपकरण, र मोल्ड सहित। सुन र चाँदीको तरल पदार्थ मोल्डमा समान र सहज रूपमा प्रवाहित हुन सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न कास्टिङ नोजल विशेष आकारको साथ डिजाइन गरिएको छ। प्रवाह नियन्त्रण उपकरणले मोल्डको आकार र इन्गटको तौल आवश्यकताहरू अनुसार सुन र चाँदीको तरल पदार्थको कास्टिङ प्रवाह दर र गतिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। मोल्ड उच्च-गुणस्तरको सामग्रीबाट बनेको छ र इन्गटको आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता गुहा छ।

⑤ शीतलन प्रणाली: इन्गट बनेपछि, शीतलन प्रणालीले साँचोलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्छ, जसले सुन र चाँदीको इन्गटको ठोसीकरणलाई तीव्र बनाउँछ। सामान्यतया दुई शीतलन विधिहरू हुन्छन्: पानी शीतलन र हावा शीतलन, जुन वास्तविक उत्पादन आवश्यकता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। शीतलन प्रणालीमा वास्तविक समयमा मोल्ड र इन्गटको तापक्रम निगरानी गर्न तापक्रम सेन्सरहरू छन्, जसले एक समान र स्थिर शीतलन प्रक्रिया सुनिश्चित गर्दछ र अनुचित शीतलनको कारणले हुने इन्गटमा दरारहरू जस्ता दोषहरूबाट बच्न सक्छ।

⑥ डिमोल्डिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रणाली: इन्गट चिसो र ठोस भएपछि, डिमोल्डिङ प्रणालीले स्वचालित रूपमा इन्गटलाई मोल्डबाट छोड्छ। पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रणालीले अन्तिम उत्पादन गुणस्तर मापदण्डहरू प्राप्त गर्न इन्गटमा पछिल्ला प्रशोधनको श्रृंखला गर्दछ, जस्तै सतह ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, मार्किङ, आदि।

(२) कार्यप्रवाहको विस्तृत व्याख्या

① कच्चा पदार्थको तयारी र लोडिङ: सुन र चाँदीको कच्चा पदार्थलाई निश्चित विशिष्टता अनुसार कच्चा पदार्थ भण्डारण बिनमा भण्डारण गरिन्छ। कच्चा पदार्थ ढुवानी प्रणालीले पूर्वनिर्धारित कार्यक्रम अनुसार मापन उपकरण मार्फत कच्चा पदार्थको आवश्यक तौल सही रूपमा मापन गर्दछ, र त्यसपछि ढुवानी उपकरणले कच्चा पदार्थलाई पग्लने भट्टीमा ढुवानी गर्दछ।

② पग्लने प्रक्रिया: पग्लने भट्टीले सुन र चाँदीको कच्चा पदार्थलाई पग्लिएको अवस्थामा छिटो तताउन तताउने उपकरण सुरु गर्छ। तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीले सुन र चाँदीको तरल पदार्थ इष्टतम पग्लने तापक्रममा पुग्छ र स्थिर रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न वास्तविक समयमा भट्टी भित्रको तापक्रम निगरानी र समायोजन गर्छ।

③ कास्टिङ सञ्चालन: जब सुन र चाँदीको तरल पदार्थ कास्टिङ अवस्थामा पुग्छ, कास्टिङ प्रणालीको प्रवाह नियन्त्रण उपकरणले सेट प्यारामिटरहरू अनुसार कास्टिङ नोजल मार्फत मोल्डमा बग्ने सुन र चाँदीको तरल पदार्थको गति र प्रवाह दरलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, प्रणालीले कास्टिङको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न कास्टिङ प्यारामिटरहरूको निरन्तर निगरानी गर्दछ।

④चिसो पार्ने र ठोस बनाउने: कास्टिङ पूरा भएपछि, मोल्डलाई छिटो चिसो पार्न तुरुन्तै शीतलन प्रणाली सक्रिय हुन्छ। चिसो पार्ने दर नियन्त्रण गरेर, सुन र चाँदीको तरल पदार्थ मोल्डमा समान रूपमा ठोस हुन्छ, जसले गर्दा पूर्ण सुन र चाँदीको इन्गट बन्छ।

⑤ डिमोल्डिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ: इन्गट चिसो भएपछि र ठोस भएपछि, डिमोल्डिङ प्रणालीले स्वचालित रूपमा सुन र चाँदीको इन्गटलाई साँचोबाट बाहिर धकेल्छ। त्यसपछि, पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रणालीले सुन र चाँदीको इन्गटको सतहलाई पीस्छ र पालिस गर्छ ताकि यसलाई चिल्लो र चम्किलो बनाइयोस्। त्यसपछि, सुन र चाँदीको इन्गटलाई मार्किंग उपकरण मार्फत तौल, शुद्धता र उत्पादन मिति जस्ता जानकारीले चिन्ह लगाइन्छ, जसले सुन र चाँदीको इन्गटको पूर्ण स्वचालित कास्टिङ प्रक्रिया पूरा गर्दछ।

४. पूर्ण स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङका ​​फाइदाहरू

(१) उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार

परम्परागत म्यानुअल कास्टिङको तुलनामा, पूर्ण स्वचालित इन्गट कास्टिङ मेसिनले छिटो र स्थिर उत्पादन गतिको साथ २४-घण्टा निरन्तर उत्पादन प्राप्त गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, एक उन्नत पूर्ण स्वचालित इन्गट कास्टिङ मेसिनले प्रति घण्टा दर्जनौं वा सयौं सुन र चाँदीका इन्गटहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जबकि म्यानुअल कास्टिङको प्रति घण्टा उत्पादन अत्यन्त सीमित हुन्छ। स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाले म्यानुअल सञ्चालनको समय हानि कम गर्छ, समग्र उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ, र ठूलो मात्रामा उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

(२) स्थिर र भरपर्दो उत्पादन गुणस्तर

पूर्ण स्वचालित कास्टिङ प्रक्रियामा, विभिन्न प्यारामिटरहरू प्रणालीद्वारा सटीक रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले गर्दा म्यानुअल अपरेशनबाट हुने त्रुटिहरू र अनिश्चितताहरूबाट बच्न सकिन्छ। कच्चा पदार्थको सटीक अनुपातदेखि पग्लने तापक्रम र कास्टिङ प्रवाह दरको स्थिर नियन्त्रण, साथै शीतलन गतिको उचित समायोजनसम्म, यसले प्रत्येक सुन र चाँदीको इन्गटको गुणस्तर अत्यधिक सुसंगत छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। उत्पादनको आयामी शुद्धता, सतह समतलता, र आन्तरिक गुणस्तर प्रभावकारी रूपमा ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, दोष दर घटाउन र उत्पादनको समग्र गुणस्तर स्तर सुधार गर्न।

(३) उत्पादन लागत घटाउनुहोस्

पूर्ण स्वचालित इन्गट कास्टिङ मेसिनको प्रारम्भिक लगानी लागत अपेक्षाकृत उच्च भए पनि, यसले लामो समयसम्म उत्पादन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ। एकातिर, स्वचालित उत्पादनले ठूलो मात्रामा म्यानुअल श्रममा निर्भरता कम गर्छ र श्रम लागत घटाउँछ; अर्कोतर्फ, कुशल उत्पादन दक्षता र स्थिर उत्पादन गुणस्तरले कच्चा पदार्थको बर्बादी र दोषपूर्ण उत्पादनहरूको उत्पादनलाई कम गर्छ, जसले गर्दा उत्पादन लागत अझ कम हुन्छ। थप रूपमा, स्वचालन उपकरणको मर्मत लागत अपेक्षाकृत कम छ, र यसको सेवा जीवन लामो छ, त्यसैले व्यापक रूपमा विचार गर्दा यसको लागत-प्रभावकारिता उच्च छ।

५. निष्कर्ष

पूर्ण स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङलाई महसुस गर्नु बहुमूल्य धातु प्रशोधन उद्योगमा आधुनिकीकरण र दक्षतातर्फको एक महत्त्वपूर्ण कदम हो। स्वचालन नियन्त्रण प्रविधि, उच्च-परिशुद्धता मोल्ड डिजाइन र निर्माण प्रविधि, साथै बुद्धिमान पत्ता लगाउने र गुणस्तर अनुगमन प्रविधि, पूर्ण स्वचालित इन्गट कास्टिङ मेसिनहरूको कुशल सञ्चालनसँग मिलाएर, परम्परागत कास्टिङ विधिहरूको सीमिततालाई प्रभावकारी रूपमा पार गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादन दक्षतामा छलांग, उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार र उत्पादन लागतमा कमी ल्याउन सक्छ।

प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, पूर्ण स्वचालित सुन र चाँदीको इन्गट कास्टिङ प्रविधिलाई अनुकूलित र सुधार गर्दै लगिनेछ, जसले बहुमूल्य धातु प्रशोधन उद्योगको विकासमा बलियो प्रोत्साहन दिनेछ र उद्योगलाई उच्च स्तरमा जान प्रवर्द्धन गर्नेछ।