Як досягти повністю автоматичного лиття золотих та срібних злитків?

У сучасній промисловості з обробки дорогоцінних металів золоті та срібні злитки, як важливий вид продукції, широко використовуються у фінансових резервах, виробництві ювелірних виробів та інших галузях. Зі швидким розвитком технологій традиційні методи лиття золотих та срібних злитків поступово не можуть задовольнити зростаючий попит на виробництво та стандарти якості.

Реалізація повністю автоматизованого лиття золотих та срібних злитків може не тільки значно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці, але й ефективно покращити стабільність та стабільність якості продукції. Тому дослідження та застосування технології повністю автоматичного лиття золотих та срібних злитків стало неминучою тенденцією в розвитку галузі.

1. Обмеження традиційних методів лиття золотих та срібних злитків

Традиційне лиття золотих та срібних злитків зазвичай залежить від ручного керування, від плавлення та розливання золотої та срібної сировини до подальшої обробки, кожна ланка вимагає тісної участі людини. На етапі плавлення точність ручного контролю температури та часу обмежена, що може легко призвести до нестабільної якості золотої та срібної рідини, впливаючи на чистоту та колір кінцевого злитка.

Під час процесу лиття важко забезпечити рівномірність швидкості потоку та витрати шляхом ручного заливання рідини для золота та срібла, що призводить до низької точності розмірів та рівності поверхні злитка. Крім того, ефективність ручного керування низька, що ускладнює досягнення великомасштабного та безперервного виробництва, а вартість робочої сили є відносно високою. Крім того, на ручне керування значно впливають такі фактори, як кваліфікація працівника та статус роботи, що ускладнює ефективне забезпечення стабільної якості продукції.

2. Ключові технології для повністю автоматизованого лиття золотих та срібних злитків

(1) Технологія автоматизованого управління

Технологія автоматизованого керування є основою досягнення повністю автоматизованого лиття золотих та срібних злитків. Весь процес лиття можна точно контролювати за допомогою програмованого логічного контролера (ПЛК) або промислової комп'ютерної системи керування. Від автоматичної подачі сировини, точного контролю температури та часу плавлення до швидкості потоку ливарної суміші, витрати рідини, відкриття та закриття форми – все це може виконуватися автоматично відповідно до попередньо встановлених програм. Наприклад, під час плавлення система може точно контролювати потужність та час нагрівання на основі характеристик золотої та срібної сировини та вимог до якості цільового злитка, гарантуючи, що рідина для золота та срібла досягне ідеального стану плавлення. Під час процесу лиття параметри лиття можна контролювати в режимі реального часу за допомогою датчиків, а зворотний зв'язок може надаватися системі керування для автоматичного регулювання швидкості лиття та витрати рідини, забезпечуючи стабільну якість злитка.

(2) Високоточне проектування та виготовлення прес-форм

Високоточні форми мають вирішальне значення для забезпечення точності розмірів та якості поверхні золотих та срібних злитків. Використовуючи передове програмне забезпечення для проектування форм та поєднуючи його з технологією прецизійної обробки, можна виготовляти форми, що відповідають складним формам та високим вимогам до точності. Вибір матеріалів для форм також має вирішальне значення, що вимагає хорошої стійкості до високих температур, зносостійкості та теплопровідності для забезпечення стабільності розмірів та гладкості поверхні під час багаторазового використання. Наприклад, використання спеціальних легованих матеріалів для виготовлення форм може ефективно покращити термін служби форм та зменшити проблеми з якістю продукції, спричинені зносом форми. Водночас, структурна конструкція форми повинна полегшувати заповнення та охолодження рідини для золота та срібла, сприяючи швидкому формуванню та покращенню якості злитка.

(3) Інтелектуальна технологія виявлення та моніторингу якості

Щоб забезпечити відповідність кожного золотого та срібного злитка високим стандартам якості, незамінною є інтелектуальна технологія виявлення та моніторингу якості. Під час процесу лиття використовуються різні датчики для контролю параметрів у режимі реального часу, таких як температура, склад та тиск лиття золотої та срібної рідини. Щойно виникає аномалія, система негайно видає сигнал тривоги та автоматично коригується. Після формування злитка його зовнішній вигляд перевіряється за допомогою системи візуального контролю, включаючи точність розмірів, площинність поверхні, наявність дефектів, таких як пори та тріщини. Крім того, для виявлення внутрішньої якості злитка можна використовувати такі методи, як рентгенівський контроль, що гарантує відсутність внутрішніх дефектів у виробі. Виявлені невідповідні продукти система автоматично ідентифікує та класифікує для подальшої обробки.

3. Основні компоненти та робочий процес повністю автоматичної машини для лиття злитків

(1) Основні компоненти повністю автоматичної машини для лиття злитків

① Система транспортування сировини: відповідає за автоматичне транспортування золотої та срібної сировини до плавильної печі. Система зазвичай включає бункер для зберігання сировини, вимірювальний пристрій та конвеєрний пристрій. Вимірювальний пристрій може точно зважувати сировину відповідно до заданої ваги, а потім конвеєрний пристрій може плавно транспортувати сировину до плавильної печі, забезпечуючи точну подачу сировини.

② Система плавлення: складається з плавильної печі, нагрівального пристрою та системи контролю температури. Плавильна піч використовує передову технологію нагріву, таку як індукційний нагрів, яка може швидко нагрівати золоту та срібну сировину вище точки плавлення, перетворюючи її на рідкий стан. Система контролю температури контролює температуру всередині печі в режимі реального часу за допомогою високоточних датчиків температури та точно регулює потужність нагріву, щоб забезпечити стабільність температури рідкого золота та срібла у відповідному діапазоні.

③ Система лиття: включає ливарне сопло, пристрій регулювання потоку та форму. Ливарне сопло має спеціальну форму, що забезпечує рівномірне та плавне надходження рідини для розливу золота та срібла у форму. Пристрій регулювання потоку може точно контролювати швидкість потоку та швидкість розливу рідини для розливу відповідно до розміру форми та вимог до ваги злитка. Форма виготовлена ​​з високоякісних матеріалів та має високоточну порожнину для забезпечення точності розмірів та якості поверхні злитка.

⑤ Система охолодження: Після формування злитка система охолодження швидко охолоджує форму, прискорюючи затвердіння золотого та срібного злитка. Зазвичай існує два методи охолодження: водяне охолодження та повітряне охолодження, які можна вибрати відповідно до фактичних потреб виробництва. Система охолодження оснащена датчиками температури для контролю температури форми та злитка в режимі реального часу, що забезпечує рівномірний та стабільний процес охолодження та запобігає дефектам, таким як тріщини у злитці, спричинені неправильним охолодженням.

⑥ Система вилучення з форми та подальшої обробки: Після охолодження та затвердіння злитка система вилучення з форми автоматично вивільняє його з форми. Система подальшої обробки виконує низку подальших обробок злитка, таких як шліфування поверхні, полірування, маркування тощо, для досягнення стандартів якості кінцевого продукту.

(2) Детальне пояснення робочого процесу

① Підготовка та завантаження сировини: Золота та срібна сировина зберігається в бункері для сировини відповідно до певних специфікацій. Система транспортування сировини точно вимірює необхідну вагу сировини за допомогою вимірювального пристрою відповідно до заданої програми, а потім транспортний пристрій транспортує сировину до плавильної печі.

② Процес плавлення: Плавильна піч запускає нагрівальний пристрій для швидкого нагрівання золотої та срібної сировини до розплавленого стану. Система контролю температури контролює та регулює температуру всередині печі в режимі реального часу, щоб забезпечити досягнення оптимальної температури плавлення та стабільність рідини із золота та срібла.

③ Процес лиття: Коли рідина із золота та срібла досягає умов лиття, пристрій регулювання потоку ливарної системи точно контролює швидкість та витрату рідини із золота та срібла, що подається у форму через ливарне сопло, відповідно до встановлених параметрів. Під час процесу лиття система постійно контролює параметри лиття, щоб забезпечити стабільність та точність лиття.

④Охолодження та затвердіння: Після завершення лиття система охолодження негайно активується для швидкого охолодження форми. Контролюючи швидкість охолодження, рідина із золота та срібла рівномірно затвердіє у формі, утворюючи повноцінний злиток золота та срібла.

⑤Вилучення з форми та подальша обробка: Після охолодження та затвердіння злитка система вилучення з форми автоматично виштовхує золотий та срібний злиток з форми. Згодом система подальшої обробки шліфує та полірує поверхню золотого та срібного злитка, щоб зробити її гладкою та блискучою. Потім на золотий та срібний злиток за допомогою маркувального пристрою наноситься така інформація, як вага, чистота та дата виробництва, що завершує повністю автоматичний процес лиття золотого та срібного злитка.

4. Переваги повністю автоматичного лиття золотих та срібних злитків

(1) Значне покращення ефективності виробництва

Порівняно з традиційним ручним литтям, повністю автоматична машина для лиття злитків може забезпечити 24-годинний безперервний обсяг виробництва з високою та стабільною швидкістю. Наприклад, удосконалена повністю автоматична машина для лиття злитків може виробляти десятки або навіть сотні золотих та срібних злитків на годину, тоді як годинна продуктивність ручного лиття надзвичайно обмежена. Автоматизований виробничий процес зменшує втрати часу на ручні операції, значно підвищує загальну ефективність виробництва та може задовольнити потреби великомасштабного виробництва.

(2) Стабільна та надійна якість продукції

У повністю автоматичному процесі лиття різні параметри точно контролюються системою, що дозволяє уникнути помилок та невизначеностей, спричинених ручним керуванням. Від точного дозування сировини до стабільного контролю температури плавлення та швидкості лиття, а також розумного регулювання швидкості охолодження, це гарантує високу стабільність якості кожного золотого та срібного злитка. Точність розмірів, площинність поверхні та внутрішня якість продукту можуть бути ефективно гарантовані, що зменшує рівень браку та покращує загальний рівень якості продукції.

(3) Зменшення виробничих витрат

Хоча початкові інвестиційні витрати на повністю автоматичну машину для лиття злитків є відносно високими, вони можуть значно знизити виробничі витрати в довгостроковій перспективі. З одного боку, автоматизоване виробництво зменшує залежність від великої кількості ручної праці та знижує витрати на оплату праці; з іншого боку, ефективне виробництво та стабільна якість продукції зменшують втрати сировини та виробництво бракованої продукції, що ще більше знижує виробничі витрати. Крім того, вартість обслуговування автоматизованого обладнання є відносно низькою, а термін його служби тривалий, тому воно має високу економічну ефективність, якщо розглядати його комплексно.

5. Висновок

Реалізація повністю автоматизованого лиття золотих та срібних злитків є важливим кроком до модернізації та підвищення ефективності в галузі обробки дорогоцінних металів. Завдяки застосуванню технології автоматизованого управління, високоточних технологій проектування та виготовлення форм, а також інтелектуальної технології виявлення та контролю якості, у поєднанні з ефективною роботою повністю автоматичних машин для лиття злитків, можна ефективно подолати обмеження традиційних методів лиття, що призведе до стрибка в ефективності виробництва, покращення якості продукції та зниження виробничих витрат.

З постійним розвитком технологій, повністю автоматична технологія лиття злитків золота та срібла буде продовжувати оптимізуватися та вдосконалюватися, надаючи потужний поштовх розвитку галузі обробки дорогоцінних металів та сприяючи її переходу на вищий рівень.