Com aconseguir la fosa de lingots d'or i plata totalment automàtica?

En la indústria moderna de processament de metalls preciosos, els lingots d'or i plata, com a forma important de producte, s'utilitzen àmpliament en reserves financeres, fabricació de joies i altres camps. Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia, els mètodes tradicionals de fosa de lingots d'or i plata són gradualment incapaços de satisfer la creixent demanda de producció i els estàndards de qualitat.

La realització d'una fosa de lingots d'or i plata totalment automatitzada no només pot millorar significativament l'eficiència de la producció i reduir els costos laborals, sinó que també pot millorar eficaçment l'estabilitat i la consistència de la qualitat del producte. Per tant, l'exploració i l'aplicació de la tecnologia de fosa de lingots d'or i plata totalment automàtica s'ha convertit en una tendència inevitable en el desenvolupament de la indústria.

1. Limitacions dels mètodes tradicionals de fosa de lingots d'or i plata

La fosa tradicional de lingots d'or i plata normalment es basa en un funcionament manual, des de la fusió i la colada de les matèries primeres d'or i plata fins al processament posterior, cada enllaç requereix una estreta participació humana. En l'etapa de fosa, la precisió del control manual de la temperatura i el temps és limitada, cosa que pot conduir fàcilment a una qualitat inestable del líquid d'or i plata, afectant la puresa i el color del lingot final.

Durant el procés de fosa, és difícil garantir la uniformitat del cabal i la velocitat de flux abocant manualment líquid d'or i plata, cosa que resulta en una mala precisió dimensional i planitud superficial del lingot. A més, l'eficiència de producció de l'operació manual és baixa, cosa que dificulta la producció a gran escala i contínua, i el cost de la mà d'obra és relativament elevat. A més, l'operació manual està molt influenciada per factors com la competència dels treballadors i l'estatus laboral, cosa que dificulta garantir eficaçment la consistència de la qualitat del producte.

2. Tecnologies clau per a la fosa de lingots d'or i plata totalment automatitzada

(1) Tecnologia de control d'automatització

La tecnologia de control automatitzat és el nucli per aconseguir una fosa de lingots d'or i plata completament automatitzada. Tot el procés de fosa es pot controlar amb precisió mitjançant un controlador lògic programable (PLC) o un sistema de control per ordinador industrial. Des de l'alimentació automàtica de matèries primeres, el control precís de la temperatura i el temps de fusió, fins al cabal de fosa, el cabal i l'obertura i tancament del motlle, tot es pot executar automàticament segons programes preestablerts. Per exemple, durant la fosa, el sistema pot controlar amb precisió la potència i el temps d'escalfament en funció de les característiques de les matèries primeres d'or i plata i els requisits de qualitat del lingot objectiu, garantint que el líquid d'or i plata arribi a l'estat de fusió ideal. Durant el procés de fosa, es pot aconseguir un seguiment en temps real dels paràmetres de fosa mitjançant sensors i es pot proporcionar retroalimentació al sistema de control per ajustar automàticament la velocitat i el cabal de fosa, garantint una qualitat estable del lingot.

(2) Disseny i fabricació de motlles d'alta precisió

Els motlles d'alta precisió són crucials per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial dels lingots d'or i plata. Mitjançant l'ús de programari avançat de disseny de motlles i la combinació amb tecnologia de mecanitzat de precisió, és possible fabricar motlles que compleixin formes complexes i requisits d'alta precisió. La selecció dels materials del motlle també és crucial, ja que requereix una bona resistència a altes temperatures, resistència al desgast i conductivitat tèrmica per garantir l'estabilitat dimensional i la suavitat superficial durant l'ús repetit. Per exemple, l'ús de materials d'aliatge especials per fabricar motlles pot millorar eficaçment la vida útil dels motlles i reduir els problemes de qualitat del producte causats pel desgast del motlle. Al mateix temps, el disseny estructural del motlle ha de facilitar l'ompliment i el refredament del líquid d'or i plata, promovent el modelat ràpid i la millora de la qualitat del lingot.

(3) Tecnologia intel·ligent de detecció i control de qualitat

Per garantir que cada lingot d'or i plata compleixi amb alts estàndards de qualitat, és indispensable una tecnologia intel·ligent de detecció i control de qualitat. Durant el procés de fosa, s'utilitzen diversos sensors per controlar paràmetres en temps real com la temperatura, la composició i la pressió de fosa del líquid d'or i plata. Si es produeix una anomalia, el sistema emet immediatament una alarma i s'ajusta automàticament. Després de formar el lingot, el seu aspecte s'inspecciona mitjançant un sistema d'inspecció visual, incloent-hi la precisió dimensional, la planitud de la superfície i la presència de defectes com ara porus i esquerdes. A més, es poden utilitzar tècniques com la inspecció de raigs X per detectar la qualitat interna del lingot, garantint que el producte no tingui defectes interns. Per als productes no conformes detectats, el sistema els identifica i classifica automàticament per al seu processament posterior.

3. Components principals i flux de treball de la màquina de colada de lingots totalment automàtica

(1) Els components principals d'una màquina de colada de lingots totalment automàtica

① Sistema de transport de matèries primeres: responsable de transportar automàticament les matèries primeres d'or i plata al forn de fusió. El sistema normalment inclou un dipòsit d'emmagatzematge de matèries primeres, un dispositiu de mesura i un dispositiu de transport. El dispositiu de mesura pot pesar amb precisió les matèries primeres segons el pes preestablert i, a continuació, el dispositiu de transport pot transportar sense problemes les matèries primeres al forn de fusió, aconseguint una alimentació precisa de les matèries primeres.

② Sistema de fusió: compost per un forn de fusió, un dispositiu de calefacció i un sistema de control de temperatura. El forn de fusió adopta una tecnologia de calefacció avançada, com ara la calefacció per inducció, que pot escalfar ràpidament les matèries primeres d'or i plata per sobre del punt de fusió, fonent-les a estat líquid. El sistema de control de temperatura controla la temperatura dins del forn en temps real mitjançant sensors de temperatura d'alta precisió i ajusta amb precisió la potència de calefacció per garantir que la temperatura del líquid d'or i plata es mantingui estable dins d'un rang adequat.

③ Sistema de fosa: inclou el broquet de fosa, el dispositiu de control de flux i el motlle. El broquet de fosa està dissenyat amb una forma especial per garantir que el líquid d'or i plata pugui fluir uniformement i suaument cap al motlle. El dispositiu de control de flux pot controlar amb precisió el cabal i la velocitat de fosa del líquid d'or i plata segons la mida del motlle i els requisits de pes del lingot. El motlle està fet de materials d'alta qualitat i té una cavitat d'alta precisió per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial del lingot.

⑤ Sistema de refrigeració: Després de formar el lingot, el sistema de refrigeració refreda ràpidament el motlle, accelerant la solidificació del lingot d'or i plata. Normalment hi ha dos mètodes de refrigeració: refrigeració per aigua i refrigeració per aire, que es poden seleccionar segons les necessitats reals de producció. El sistema de refrigeració està equipat amb sensors de temperatura per controlar la temperatura del motlle i del lingot en temps real, garantint un procés de refrigeració uniforme i estable i evitant defectes com ara esquerdes al lingot causades per un refredament inadequat.

⑥ Sistema de desmoldeig i postprocessament: Després que el lingot es refredi i se solidifiqui, el sistema de desmoldeig l'allibera automàticament del motlle. El sistema de postprocessament realitza una sèrie de processaments posteriors del lingot, com ara el rectificat superficial, el polit, el marcatge, etc., per assolir els estàndards de qualitat del producte final.

(2) Explicació detallada del flux de treball

① Preparació i càrrega de matèries primeres: Les matèries primeres d'or i plata s'emmagatzemen en un dipòsit d'emmagatzematge de matèries primeres d'acord amb certes especificacions. El sistema de transport de matèries primeres mesura amb precisió el pes requerit de les matèries primeres mitjançant un dispositiu de mesura segons un programa preestablert i, a continuació, el dispositiu de transport transporta les matèries primeres al forn de fusió.

② Procés de fusió: El forn de fusió inicia el dispositiu d'escalfament per escalfar ràpidament les matèries primeres d'or i plata fins a un estat fos. El sistema de control de temperatura monitoritza i ajusta la temperatura dins del forn en temps real per garantir que el líquid d'or i plata arribi a la temperatura de fusió òptima i es mantingui estable.

③ Operació de fosa: Quan el líquid d'or i plata arriba a les condicions de fosa, el dispositiu de control de flux del sistema de fosa controla amb precisió la velocitat i el cabal del líquid d'or i plata que flueix cap al motlle a través de la boquilla de fosa segons els paràmetres establerts. Durant el procés de fosa, el sistema controla contínuament els paràmetres de fosa per garantir l'estabilitat i la precisió de la fosa.

④Refredament i solidificació: Un cop finalitzada la colada, el sistema de refrigeració s'activa immediatament per refredar ràpidament el motlle. Controlant la velocitat de refredament, el líquid d'or i plata se solidifica uniformement al motlle, formant un lingot d'or i plata complet.

⑤Desemmotllament i postprocessament: Després que el lingot es refredi i se solidifiqui, el sistema de desemmotllament empeny automàticament el lingot d'or i plata fora del motlle. Posteriorment, el sistema de postprocessament esmola i poleix la superfície del lingot d'or i plata per fer-la llisa i brillant. A continuació, el lingot d'or i plata es marca amb informació com ara el pes, la puresa i la data de producció mitjançant un dispositiu de marcatge, completant el procés de fosa totalment automàtic d'un lingot d'or i plata.

4. Avantatges de la fosa de lingots d'or i plata totalment automàtica

(1) Millora significativa de l'eficiència de la producció

En comparació amb la fosa manual tradicional, la màquina de fosa de lingots totalment automàtica pot aconseguir una producció contínua de 24 hores, amb una velocitat de producció ràpida i estable. Per exemple, una màquina de fosa de lingots totalment automàtica avançada pot produir desenes o fins i tot centenars de lingots d'or i plata per hora, mentre que la producció horària de la fosa manual és extremadament limitada. El procés de producció automatitzat redueix la pèrdua de temps de les operacions manuals, millora considerablement l'eficiència de la producció general i pot satisfer les necessitats de la producció a gran escala.

(2) Qualitat del producte estable i fiable

En el procés de fosa totalment automàtic, el sistema controla amb precisió diversos paràmetres, evitant errors i incerteses causades per operacions manuals. Des de la proporció precisa de les matèries primeres fins al control estable de la temperatura de fusió i el cabal de fosa, així com l'ajust raonable de la velocitat de refredament, s'assegura que la qualitat de cada lingot d'or i plata sigui altament consistent. La precisió dimensional, la planitud superficial i la qualitat interna del producte es poden garantir eficaçment, reduint la taxa de defectes i millorant el nivell de qualitat general del producte.

(3) Reduir els costos de producció

Tot i que el cost d'inversió inicial d'una màquina de colada de lingots totalment automàtica és relativament elevat, pot reduir significativament els costos de producció a llarg termini. D'una banda, la producció automatitzada redueix la dependència d'una gran quantitat de mà d'obra manual i disminueix els costos laborals; d'altra banda, l'eficiència de la producció i la qualitat estable del producte redueixen el malbaratament de matèries primeres i la producció de productes defectuosos, reduint encara més els costos de producció. A més, el cost de manteniment dels equips d'automatització és relativament baix i la seva vida útil és llarga, per la qual cosa té una alta rendibilitat quan es considera de manera integral.

5. Conclusió

La realització d'una fosa de lingots d'or i plata totalment automatitzada és un pas important cap a la modernització i l'eficiència en la indústria del processament de metalls preciosos. Mitjançant l'aplicació de tecnologia de control d'automatització, tecnologia de disseny i fabricació de motlles d'alta precisió, així com tecnologia intel·ligent de detecció i control de qualitat, combinada amb el funcionament eficient de màquines de fosa de lingots totalment automàtiques, es poden superar eficaçment les limitacions dels mètodes de fosa tradicionals, cosa que comporta un salt en l'eficiència de la producció, una millora de la qualitat del producte i una reducció dels costos de producció.

Amb l'avanç continu de la tecnologia, la tecnologia de fosa de lingots d'or i plata totalment automàtica continuarà optimitzant-se i millorant-se, donant un fort impuls al desenvolupament de la indústria de processament de metalls preciosos i promovent que la indústria avanci cap a un nivell superior.