Joang ho fihlela ka ho feletseng khauta le silevera ingot casting?

Indastering ea morao-rao ea tšepe ea bohlokoa, li-ingots tsa khauta le silevera, e le mofuta oa bohlokoa oa sehlahisoa, li sebelisoa haholo ho boloka lichelete, ho etsa mabenyane le masimo a mang. Ka tsoelo-pele e potlakileng ea theknoloji, mekhoa ea khale ea khauta le silevera ea ingot ha e khone ho finyella tlhokahalo e ntseng e eketseha ea tlhahiso le litekanyetso tsa boleng.

Ho hlokomela ka botlalo ho ingotlisa ka khauta le silevera ho ke ke ha ntlafatsa haholo katleho ea tlhahiso le ho fokotsa litšenyehelo tsa basebetsi, empa hape ho ntlafatsa ka katleho botsitso le botsitso ba boleng ba sehlahisoa. Ka hona, ho hlahloba le ho sebelisa theknoloji ea khauta le silevera ea ingot ka ho feletseng e fetohile mokhoa o ke keng oa qojoa ho nts'etsopele ea indasteri.

1. Mefokolo ea mekhoa ea khale ea khauta le silevera ea ingot casting

Khauta ea setso le silevera ea ingot casting hangata e itšetleha ka ts'ebetso ea matsoho, ho tloha ho qhibilihisoa le ho lahla thepa e tala ea khauta le silevera ho ea ho ts'ebetso e latelang, sehokelo se seng le se seng se hloka ho ameha ha batho haufi. Sebakeng sa smelting, ho nepahala ha mocheso oa matsoho le taolo ea nako e lekanyelitsoe, e ka lebisang habonolo boleng bo sa tsitsang ba mokelikeli oa khauta le oa silevera, o amang bohloeki le 'mala oa ingot ea ho qetela.

Nakong ea ts'ebetso ea ho lahla, ho thata ho netefatsa ho ts'oana ha sekhahla sa phallo le sekhahla sa phallo ka ho tšela mokelikeli oa khauta le silevera ka letsoho, e leng se etsang hore ho be le ho nepahala ho fokolang le ho bata ha holim'a ingot. Ho feta moo, katleho ea tlhahiso ea ts'ebetso ea matsoho e tlaase, e etsa hore ho be thata ho finyella tlhahiso e kholo le e tsoelang pele, 'me litšenyehelo tsa basebetsi li batla li le holimo. Ho phaella moo, ts'ebetso ea matsoho e susumetsoa haholo ke lintlha tse kang bokhoni ba basebetsi le boemo ba mosebetsi, ho etsa hore ho be thata ho netefatsa ka katleho ho lumellana ha boleng ba sehlahisoa.

2. Theknoloji ea bohlokoa ea ho etsa khauta le silevera e ingot casting

(1) Theknoloji ea Taolo ea Boiketsetso

Theknoloji ea ho laola ka boiketsetso ke motheo oa ho fihlella ka botlalo ho ingot casting ea khauta le silevera. Ts'ebetso eohle ea ho lahla e ka laoloa ka nepo ka "programmable logic controller" (PLC) kapa sistimi ea taolo ea komporo ea indasteri. Ho tloha ho fepa ka mokhoa o itekanetseng oa thepa e tala, taolo e nepahetseng ea mocheso o qhibilihang le nako, ho ea ho sekhahla sa phallo, sekhahla sa phallo, le ho bula le ho koala hlobo, tsohle li ka etsoa ka mokhoa o ikemetseng ho latela mananeo a seng a setiloe. Ka mohlala, nakong ea ho qhibiliha, tsamaiso e ka laola ka nepo matla a ho futhumatsa le nako e itšetlehileng ka litšobotsi tsa thepa e tala ea khauta le silevera le litlhoko tsa boleng ba ingot e lebisitsoeng, ho etsa bonnete ba hore mokelikeli oa khauta le silevera o fihla boemong bo loketseng ba ho qhibiliha. Nakong ea ts'ebetso ea ho lahla, ho shebella nako ea sebele ea litekanyetso tsa ho lahla ho ka finyelloa ka li-sensor le maikutlo a ka fanoa ho tsamaiso ea taolo ho fetola lebelo la ho lahla le lebelo la phallo, ho netefatsa boleng bo tsitsitseng ba ingot.

(2) Moralo le tlhahiso ea hlobo e nepahetseng haholo

Li-mold tse nepahetseng haholo li bohlokoa bakeng sa ho netefatsa ho nepahala le boleng ba bokaholimo ba li-ingots tsa khauta le silevera. Ka ho sebelisa software e tsoetseng pele ea moralo le ho e kopanya le theknoloji e nepahetseng ea mochini, hoa khoneha ho etsa liforomo tse kopanang le libopeho tse rarahaneng le litlhoko tse nepahetseng haholo. Khetho ea thepa ea hlobo e bohlokoa hape, e hloka ho hanyetsa mocheso o phahameng, ho hanyetsa ho roala, le conductivity ea mocheso ho netefatsa botsitso ba sebopeho le boreleli ba holim'a metsi nakong ea tšebeliso e pheta-phetoang. Ka mohlala, ho sebelisa lisebelisoa tse khethehileng tsa alloy ho etsa liforomo ho ka ntlafatsa bophelo ba litšebeletso tsa hlobo le ho fokotsa mathata a boleng ba sehlahisoa a bakoang ke ho apara hlobo. Ka nako e ts'oanang, moralo oa sebopeho sa hlobo o lokela ho thusa ho tlatsa le ho pholile ha mokelikeli oa khauta le silevera, ho khothalletsa ho bōptjoa ka potlako le ntlafatso ea boleng ba ingot.

(3) Ho lemoha ka bohlale le theknoloji ea ho hlahloba boleng

Ho etsa bonnete ba hore ntho e 'ngoe le e 'ngoe ea khauta le silevera e finyella litekanyetso tsa boleng bo phahameng, ho lemoha ka bohlale le theknoloji ea ho hlahloba boleng ke tsa bohlokoa haholo. Nakong ea ts'ebetso ea ho lahla, li-sensor tse fapaneng li sebelisoa ho lekola liparamente tsa nako ea nnete joalo ka mocheso, sebopeho le khatello ea ho lahla ea mokelikeli oa khauta le silevera. Hang ha ntho e sa tloaelehang e etsahala, tsamaiso hang-hang e ntša alamo ebe e itokisa. Ka mor'a hore ingot e thehoe, ponahalo ea eona e hlahlojoa ka mokhoa oa ho hlahloba pono, ho kenyelletsa le ho nepahala ha dimensional, flatness holim'a metsi, ho ba teng ha likoli tse kang li-pores le mapetsong. Ho phaella moo, mekhoa e kang tlhahlobo ea X-ray e ka sebelisoa ho lemoha boleng ba ka hare ba ingot, ho netefatsa hore sehlahisoa ha se na liphoso tse ka hare. Bakeng sa lihlahisoa tse fumanoeng tse sa lumellaneng, sistimi e li tsebahatsa ka bo eona le ho li khetholla bakeng sa ts'ebetso e latelang.

3. Likarolo tsa mantlha le phallo ea mosebetsi ea mochini o lahlang oa ingot ka botlalo

(1) Likarolo tse ka sehloohong tsa mochini o lahlang ingot ka botlalo

① Sistimi e tsamaisang thepa e tala: e ikarabellang bakeng sa ho tsamaisa thepa e tala ea khauta le silevera seboping se qhibilihang. Sistimi hangata e kenyelletsa moqomo oa polokelo ea lintho tse tala, sesebelisoa sa ho metha, le sesebelisoa sa ho tsamaisa. Sesebelisoa sa ho metha se ka lekanya boima ba lintho tse tala ka nepo ho ea ka boima bo seng bo setiloe, ebe sesebelisoa se tsamaisang thepa se ka tsamaisa thepa e tala ka sebōping sa mollo o qhibilihisang, sa fumana lijo tse nepahetseng hantle.

② Sistimi ea ho qhibiliha: e entsoe ka sebōpi se qhibilihang, sesebelisoa sa ho futhumatsa le sistimi ea taolo ea mocheso. Sebōpi sa ho qhibilihisa se sebelisa theknoloji ea ho futhumatsa e tsoetseng pele, joalo ka ho futhumatsa ka induction, e ka futhumatsang kapele lisebelisoa tse tala tsa khauta le silevera ka holim'a sebaka se qhibilihang, sa li qhibilihisa hore e be mokelikeli. Sistimi ea taolo ea mocheso e beha leihlo mocheso ka har'a sebōpi ka nako ea sebele ka li-sensor tsa mocheso o phahameng oa ho nepahala le ho fetola matla a ho futhumatsa hantle ho netefatsa hore mocheso oa mokelikeli oa khauta le silevera o lula o tsitsitse ka har'a mefuta e loketseng.

③ Sistimi ea ho lahla: ho kenyelletsa nozzle, sesebelisoa sa taolo ea phallo, le hlobo. Nozzle ea ho lahla e entsoe ka sebōpeho se khethehileng ho etsa bonnete ba hore mokelikeli oa khauta le silevera o ka phalla ka tsela e ts'oanang le ka mokhoa o bonolo ka har'a hlobo. Sesebelisoa sa taolo ea phallo se ka laola ka nepo sekhahla sa phallo ea phallo le lebelo la mokelikeli oa khauta le silevera ho latela boholo ba hlobo le litlhoko tsa boima ba ingot. Hlobo e entsoe ka thepa ea boleng bo holimo 'me e na le sebaka se phahameng sa ho nepahala ho netefatsa ho nepahala ha dimensional le boleng ba bokaholimo ba ingot.

⑤ Sistimi ea ho pholile: Ka mor'a hore ho thehoe ingot, tsamaiso ea pholileng e potlakela ho pholile hlobo, e potlakisa ho tiea ha ingot ea khauta le silevera. Hangata ho na le mekhoa e 'meli ea ho pholisa: ho pholisa metsi le ho pholisa moea, tse ka khethoang ho latela litlhoko tsa sebele tsa tlhahiso. Mokhoa oa ho futhumatsa o na le lisebelisoa tsa mocheso ho shebella mocheso oa hlobo le ingot ka nako ea sebele, ho etsa bonnete ba hore ho na le mokhoa o ts'oanelang le o tsitsitseng oa ho pholile le ho qoba liphoso tse kang mapetsong a ingot a bakoang ke ho pholile ho sa lokelang.

⑥ Sistimi ea ho theola le ea ho e lokisa ka morao: Kamora hore ingot e pholile le ho tiea, sistimi ea ho theola e itokolla ka bo eona ho tsoa hlobong. Sistimi ea post-processing e etsa letoto la ts'ebetso e latelang ho ingot, joalo ka ho sila ka holim'a metsi, ho bentša, ho tšoaea, joalo-joalo, ho fihlela litekanyetso tsa ho qetela tsa boleng ba sehlahisoa.

(2) Tlhaloso e qaqileng ea mosebetsi oa ho sebetsa

① Ho lokisa le ho kenya thepa e tala: Lisebelisoa tse tala tsa khauta le silevera li bolokiloe ka moqomong oa polokelo ea thepa e tala ho latela litlhaloso tse itseng. Sistimi ea ho tsamaisa thepa e tala e lekanya ka nepo boima bo hlokahalang ba thepa e tala ka sesebelisoa sa ho metha ho latela lenaneo le seng le setiloe, ebe sesebelisoa se tsamaisang thepa se isa thepa seboping se qhibilihang.

② Ts'ebetso ea ho qhibiliha: Sebōpi se qhibilihisang se qala sesebelisoa sa ho futhumatsa ho futhumatsa ka potlako thepa e tala ea khauta le silevera ho boemo bo qhibilihisitsoeng. Sistimi ea taolo ea mocheso e hlokomela le ho lokisa mocheso ka har'a sebōpi ka nako ea sebele ho netefatsa hore mokelikeli oa khauta le silevera o fihla mocheso o nepahetseng oa ho qhibiliha 'me o lula o tsitsitse.

③ Ts'ebetso ea ho lahla: Ha mokelikeli oa khauta le silevera o fihla maemong a ho lahla, sesebelisoa sa taolo ea phallo ea sistimi ea ho lahla se laola ka nepo lebelo le sekhahla sa phallo ea mokelikeli oa khauta le silevera o phallang ka har'a hlobo ka nozzle ea ho lahla ho latela maemo a behiloeng. Nakong ea ts'ebetso ea ho lahla, tsamaiso e tsoela pele ho shebella litekanyo tsa ho lahla ho netefatsa botsitso le ho nepahala ha ho lahla.

④Ho pholile le ho tiisa: Ka mor'a hore ho lahla ho phethoe, mokhoa oa ho pholisa o kenngoa hang-hang ho pholisa hlobo ka potlako. Ka ho laola sekhahla sa ho pholisa, mokelikeli oa khauta le silevera o tiisoa ka mokhoa o ts'oanang ka hlobo, o etsa ingot e feletseng ea khauta le silevera.

⑤Ho qhekella le ho sebetsa ka morao: Ka mor'a hore ingot e pholile le ho tiisa, tsamaiso ea ho senya e sutumelletsa engot ea khauta le silevera ka ntle ho hlobo. Ka mor'a moo, tsamaiso ea ka mor'a ho sebetsa e sila le ho bentša bokaholimo ba ingot ea khauta le silevera ho etsa hore e be boreleli le ho benya. Joale, ingot ea khauta le silevera e tšoauoa ka boitsebiso bo kang boima ba 'mele, ho hloeka, le letsatsi la tlhahiso ka mochine o tšoaeang, ho phethela mokhoa oa ho lahlela ka ho feletseng oa khauta le silevera.

4. Melemo ea othomathike ka ho feletseng khauta le silevera ingot casting

(1) Ntlafatso e kholo ea katleho ea tlhahiso

Ha ho bapisoa le mokhoa o tloaelehileng oa ho lahla ka letsoho, mochine oa ho lahla oa ingot ka ho feletseng o ka finyella tlhahiso e tsoelang pele ea lihora tse 24, ka lebelo la tlhahiso e potlakileng le e tsitsitseng. Mohlala, mochini oa ho akhela oa ingot o tsoetseng pele ka botlalo o ka hlahisa li-ingots tse ngata kapa makholo a khauta le silevera ka hora, athe tlhahiso ea hora ea ho akhela ka letsoho e fokola haholo. Ts'ebetso ea tlhahiso e ikemetseng e fokotsa tahlehelo ea nako ea ts'ebetso ea matsoho, e ntlafatsa haholo katleho ea tlhahiso ka kakaretso, mme e ka fihlela litlhoko tsa tlhahiso e kholo.

(2) Boleng ba sehlahisoa bo tsitsitseng le bo ka tšeptjoang

Ts'ebetsong ea ho lahla ka mokhoa o ikemetseng, litekanyo tse fapaneng li laoloa ka nepo ke sistimi, ho qoba liphoso le ho hloka botsitso ho bakoang ke ts'ebetso ea matsoho. Ho tloha ho tekanyo e nepahetseng ea thepa e tala ho ea ho taolo e tsitsitseng ea mocheso o qhibilihisang le sekhahla sa phallo ea ho lahla, hammoho le phetoho e utloahalang ea lebelo la ho pholisa, e tiisa hore boleng ba ingot e 'ngoe le e' ngoe ea khauta le silevera e tsitsitse haholo. Ho nepahala ha dimensional, flat flatness, le boleng ba ka hare ba sehlahisoa bo ka netefatsoa ka katleho, ho fokotsa sekhahla sa sekoli le ho ntlafatsa boemo ba kakaretso ba boleng ba sehlahisoa.

(3) Fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso

Leha litšenyehelo tsa pele tsa matsete a mochini o lahlang ingot ka botlalo li batla li le holimo, li ka fokotsa haholo litšenyehelo tsa tlhahiso ha nako e ntse e ea. Ka lehlakoreng le leng, tlhahiso e ikemetseng e fokotsa ho itšetleha ka palo e kholo ea mosebetsi oa matsoho le ho fokotsa litšenyehelo tsa basebetsi; Ka lehlakoreng le leng, katleho e ntle ea tlhahiso le boleng bo tsitsitseng ba sehlahisoa bo fokotsa litšila tsa lihlahisoa tse tala le tlhahiso ea lihlahisoa tse nang le bokooa, ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso. Ho phaella moo, litšenyehelo tsa tlhokomelo ea thepa ea ho iketsetsa thepa e batla e le tlaase, 'me bophelo ba eona ba tšebeletso bo bolelele, kahoo bo na le litšenyehelo tse phahameng tsa litšenyehelo ha li nkoa ka ho feletseng.

5. Qetello

Ho elelloa ho etsa khauta le silevera e ingot casting ke mohato oa bohlokoa o lebisang ntlafatsong ea sejoale-joale le ho sebetsa hantle indastering ea bohlokoa ea ts'ebetso ea tšepe. Ka ho sebelisa thekenoloji ea ho laola li-automation, moralo o nepahetseng oa hlobo le theknoloji ea tlhahiso, hammoho le ho lemoha ka bohlale le theknoloji ea ho shebella boleng, ho kopantsoe le ts'ebetso e nepahetseng ea mechine ea ho laola ka mokhoa o ikemetseng, mefokolo ea mekhoa ea setso ea ho lahla e ka hlōloa ka katleho, e lebisang ho tloleng katlehong ea tlhahiso, ntlafatso ea boleng ba sehlahisoa le phokotso ea litšenyehelo tsa tlhahiso.

Ka tsoelo-pele e tsoelang pele ea theknoloji, theknoloji ea ho lahla khauta le silevera e itirisang ka botlalo e tla tsoela pele ho ntlafatsoa le ho ntlafatsoa, ​​e kenya ts'usumetso e matla ho nts'etsopele ea indasteri ea bohlokoa ea ts'ebetso ea tšepe le ho khothalletsa indasteri ho ea boemong bo phahameng.