To'liq avtomatik oltin va kumush quyma quyishga qanday erishish mumkin?

Zamonaviy qimmatbaho metallarni qayta ishlash sanoatida oltin va kumush quymalari mahsulotning muhim shakli sifatida moliyaviy zaxiralar, zargarlik buyumlari ishlab chiqarish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Texnologiyaning jadal rivojlanishi bilan an'anaviy oltin va kumush quyma quyish usullari asta-sekin o'sib borayotgan ishlab chiqarish talabiga va sifat standartlariga javob bera olmaydi.

To'liq avtomatlashtirilgan oltin va kumush quyma quyish jarayonini amalga oshirish nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirish va mehnat xarajatlarini kamaytirish, balki mahsulot sifatining barqarorligi va izchilligini samarali yaxshilash imkonini beradi. Shu sababli, to'liq avtomatik oltin va kumush quyma quyish texnologiyasini o'rganish va qo'llash sanoat rivojlanishining muqarrar tendentsiyasiga aylandi.

1. An'anaviy oltin va kumush quyma quyish usullarining cheklovlari

An'anaviy oltin va kumush quyma quyish odatda qo'lda ishlashga tayanadi, oltin va kumush xom ashyoni eritish va quyishdan keyingi qayta ishlashgacha, har bir bo'g'in insonning yaqin ishtirokini talab qiladi. Eritma bosqichida qo'lda harorat va vaqtni nazorat qilishning aniqligi cheklangan bo'lib, bu oltin va kumush suyuqlikning beqaror sifatiga osonlikcha olib kelishi mumkin, bu oxirgi ingotning tozaligi va rangiga ta'sir qiladi.

Quyma jarayonida oltin va kumush suyuqliklarni qo'lda quyish orqali oqim tezligi va oqim tezligining bir xilligini ta'minlash qiyin, natijada quyma o'lchov aniqligi va sirt tekisligi yomon bo'ladi. Bundan tashqari, qo'lda ishlashning ishlab chiqarish samaradorligi past bo'lib, keng ko'lamli va uzluksiz ishlab chiqarishga erishishni qiyinlashtiradi va mehnat narxi nisbatan yuqori. Bundan tashqari, qo'lda ishlashga ishchining malakasi va ish holati kabi omillar katta ta'sir ko'rsatadi, bu esa mahsulot sifatining izchilligini samarali ta'minlashni qiyinlashtiradi.

2. Oltin va kumush quymalarini to‘liq avtomatlashtirilgan holda quyishning asosiy texnologiyalari

(1) Avtomatlashtirishni boshqarish texnologiyasi

Avtomatlashtirilgan boshqaruv texnologiyasi to'liq avtomatlashtirilgan oltin va kumush quyma quyish jarayoniga erishishning asosidir. Butun quyish jarayoni dasturlashtiriladigan mantiqiy boshqaruvchi (PLC) yoki sanoat kompyuter boshqaruv tizimi orqali aniq boshqarilishi mumkin. Xom ashyoni avtomatik oziqlantirishdan, erish harorati va vaqtini aniq nazorat qilishdan, quyma oqim tezligi, oqim tezligi va qolipni ochish va yopishgacha, hammasi oldindan o'rnatilgan dasturlarga muvofiq avtomatik ravishda bajarilishi mumkin. Misol uchun, eritish paytida tizim oltin va kumush xom ashyosining xususiyatlari va maqsadli ingotning sifat talablari asosida isitish quvvati va vaqtini aniq nazorat qilishi mumkin, bu oltin va kumush suyuqligining ideal erish holatiga etib borishini ta'minlaydi. Quyma jarayonida quyma parametrlarining real vaqt rejimida monitoringi sensorlar orqali amalga oshirilishi mumkin va quyma tezligi va oqim tezligini avtomatik ravishda sozlash uchun boshqaruv tizimiga teskari aloqa taqdim etilishi mumkin, bu esa ingotning barqaror sifatini ta'minlaydi.

(2) Yuqori aniqlikdagi qolip dizayni va ishlab chiqarish

Yuqori aniqlikdagi qoliplar oltin va kumush ingotlarning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ilg'or qolib dizayni dasturidan foydalanish va uni nozik ishlov berish texnologiyasi bilan birlashtirib, murakkab shakllar va yuqori aniqlik talablariga javob beradigan qoliplarni ishlab chiqarish mumkin. Mog'or materiallarini tanlash ham hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lib, takroriy foydalanish paytida o'lchov barqarorligi va sirt silliqligini ta'minlash uchun yaxshi yuqori haroratga chidamlilik, aşınma qarshilik va issiqlik o'tkazuvchanligini talab qiladi. Misol uchun, qoliplarni ishlab chiqarish uchun maxsus qotishma materiallardan foydalanish qoliplarning xizmat qilish muddatini samarali ravishda yaxshilash va mog'orning aşınmasından kelib chiqadigan mahsulot sifati muammolarini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, qolipning strukturaviy dizayni oltin va kumush suyuqlikni to'ldirish va sovutishni osonlashtirishi, ingotning tez shakllanishi va sifatini yaxshilashga yordam berishi kerak.

(3) Aqlli aniqlash va sifat monitoringi texnologiyasi

Har bir oltin va kumush quyma yuqori sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun aqlli aniqlash va sifat nazorati texnologiyasi ajralmas hisoblanadi. Quyma jarayonida oltin va kumush suyuqlikning harorati, tarkibi va quyish bosimi kabi real vaqt parametrlarini kuzatish uchun turli xil sensorlar qo'llaniladi. Anormallik yuzaga kelganda, tizim darhol signal beradi va avtomatik ravishda moslashadi. Quyma hosil bo'lgandan so'ng, uning tashqi ko'rinishi vizual tekshirish tizimi orqali tekshiriladi, jumladan o'lchov aniqligi, sirt tekisligi, teshiklar va yoriqlar kabi nuqsonlar mavjudligi. Bundan tashqari, rentgen tekshiruvi kabi usullar ingotning ichki sifatini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin, bu mahsulotning ichki nuqsonlari yo'qligini ta'minlaydi. Aniqlangan nomuvofiq mahsulotlar uchun tizim ularni keyingi qayta ishlash uchun avtomatik ravishda aniqlaydi va tasniflaydi.

3. To'liq avtomatik ingot quyish mashinasining asosiy komponentlari va ish jarayoni

(1) To'liq avtomatik ingot quyish mashinasining asosiy komponentlari

① Xom ashyoni tashish tizimi: oltin va kumush xom ashyolarini eritish pechiga avtomatik ravishda etkazib berish uchun javobgardir. Tizim odatda xom ashyoni saqlash qutisini, o'lchash moslamasini va tashish moslamasini o'z ichiga oladi. O'lchov moslamasi xom ashyoni oldindan belgilangan og'irlik bo'yicha aniq tortishi mumkin, so'ngra tashish moslamasi xom ashyoni erituvchi pechga muammosiz tashishi mumkin, bu esa xom ashyoni aniq oziqlantirishga erishadi.

② Eritma tizimi: erituvchi pech, isitish moslamasi va haroratni nazorat qilish tizimidan iborat. Eritma pechi induksion isitish kabi ilg'or isitish texnologiyasini qo'llaydi, bu oltin va kumush xomashyosini erish nuqtasidan yuqori tezlikda qizdirishi va ularni suyuq holatga keltirishi mumkin. Haroratni nazorat qilish tizimi yuqori aniqlikdagi harorat sensorlari orqali real vaqt rejimida o'choq ichidagi haroratni nazorat qiladi va oltin va kumush suyuqlikning harorati tegishli diapazonda barqaror bo'lishini ta'minlash uchun isitish quvvatini aniq sozlaydi.

③ Quyma tizimi: quyma nozul, oqimni boshqarish moslamasi va qolipni o'z ichiga oladi. Oltin va kumush suyuqlikning qolipga bir tekis va silliq oqishini ta'minlash uchun quyma nozul maxsus shaklga ega. Oqimni boshqarish moslamasi qolipning o'lchamiga va ingotning og'irlik talablariga muvofiq oltin va kumush suyuqlikning quyma oqim tezligini va tezligini aniq nazorat qilishi mumkin. Kalıp yuqori sifatli materiallardan tayyorlangan va ingotning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi bo'shliqqa ega.

⑤ Sovutish tizimi: ingot hosil bo'lgandan so'ng, sovutish tizimi oltin va kumush ingotning qotib qolishini tezlashtiradigan qolipni tezda sovutadi. Odatda ikkita sovutish usuli mavjud: suvni sovutish va havo sovutish, ular haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab tanlanishi mumkin. Sovutish tizimi real vaqt rejimida qolip va quyma haroratini nazorat qilish, bir xil va barqaror sovutish jarayonini ta'minlash va noto'g'ri sovutish natijasida ingotdagi yoriqlar kabi nuqsonlarning oldini olish uchun harorat sensorlari bilan jihozlangan.

⑥ Qolipni yechish va qayta ishlash tizimi: quyma sovigandan va qotib qolgandan so'ng, qolipdan tushirish tizimi avtomatik ravishda quymani qolipdan chiqaradi. Qayta ishlashdan keyingi tizim mahsulot sifatining yakuniy standartlariga erishish uchun sirtni silliqlash, parlatish, markalash va boshqalar kabi quyma ustida bir qator keyingi ishlov berishni amalga oshiradi.

(2) Ish jarayonini batafsil tushuntirish

① Xom ashyoni tayyorlash va yuklash: Oltin va kumush xom ashyolari ma'lum spetsifikatsiyalarga muvofiq xomashyo saqlash qutisida saqlanadi. Xom ashyoni tashish tizimi oldindan belgilangan dastur bo'yicha o'lchov moslamasi orqali xom ashyoning kerakli og'irligini aniq o'lchaydi, so'ngra tashish moslamasi xom ashyoni erituvchi pechga etkazib beradi.

② Eritma jarayoni: Eritma pechi oltin va kumush xomashyosini eritilgan holatga tez qizdirish uchun isitish moslamasini ishga tushiradi. Haroratni nazorat qilish tizimi oltin va kumush suyuqlikning optimal erish haroratiga etib borishini va barqarorligini ta'minlash uchun real vaqt rejimida o'choq ichidagi haroratni nazorat qiladi va sozlaydi.

③ Quyma operatsiyasi: Oltin va kumush suyuqlik quyish shartlariga yetganda, quyish tizimining oqim nazorat qilish moslamasi belgilangan parametrlarga muvofiq quyma nozul orqali qolipga oqib tushadigan oltin va kumush suyuqlikning tezligi va oqim tezligini aniq nazorat qiladi. Quyma jarayonida tizim to'qimalarning barqarorligi va aniqligini ta'minlash uchun quyma parametrlarini doimiy ravishda kuzatib boradi.

④Sovutish va qotib qolish: quyish tugagandan so'ng, qolipni tez sovutish uchun sovutish tizimi darhol ishga tushiriladi. Sovutish tezligini nazorat qilish orqali oltin va kumush suyuqlik qolipda bir xilda qotib, to'liq oltin va kumush quyma hosil qiladi.

⑤Qoplash va undan keyingi ishlov berish: Quyma sovigan va qotib qolgandan so'ng, qolipdan tushirish tizimi avtomatik ravishda oltin va kumush quymasini qolipdan chiqarib yuboradi. Keyinchalik, qayta ishlashdan keyingi tizim oltin va kumush ingotning sirtini silliq va porloq qilish uchun silliqlaydi va jilolaydi. Keyinchalik, oltin va kumush quyma to'liq avtomatik quyish jarayonini yakunlab, markalash moslamasi orqali vazni, tozaligi va ishlab chiqarilgan sanasi kabi ma'lumotlar bilan belgilanadi.

4. To'liq avtomatik oltin va kumush quyma quyishning afzalliklari

(1) Ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirish

An'anaviy qo'lda quyish bilan solishtirganda, to'liq avtomatik ingot quyish mashinasi tez va barqaror ishlab chiqarish tezligi bilan 24 soatlik uzluksiz ishlab chiqarishga erishishi mumkin. Misol uchun, ilg'or to'liq avtomatik quyma quyma mashinasi soatiga o'nlab, hatto yuzlab oltin va kumush quyma ishlab chiqarishi mumkin, qo'lda quyishning soatlik ishlab chiqarishi esa juda cheklangan. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni qo'lda ishlov berish vaqtini yo'qotishni kamaytiradi, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va keng ko'lamli ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira oladi.

(2) Barqaror va ishonchli mahsulot sifati

To'liq avtomatik quyish jarayonida turli parametrlar tizim tomonidan aniq nazorat qilinadi, qo'lda operatsiyalar natijasida yuzaga keladigan xatolar va noaniqliklardan qochadi. Xom ashyoni aniq nisbatlashdan boshlab, erish harorati va quyma oqim tezligini barqaror nazorat qilish, shuningdek, sovutish tezligini oqilona sozlashgacha har bir oltin va kumush quymasining sifati yuqori darajada barqaror bo'lishini ta'minlaydi. Mahsulotning o'lchov aniqligi, sirt tekisligi va ichki sifati samarali tarzda kafolatlanishi mumkin, bu nuqsonlar darajasini pasaytiradi va mahsulotning umumiy sifat darajasini oshiradi.

(3) Ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish

To'liq avtomatik ingot quyish mashinasining dastlabki sarmoyaviy qiymati nisbatan yuqori bo'lsa-da, uzoq muddatda ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Bir tomondan, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish katta miqdordagi qo'l mehnatiga bog'liqlikni kamaytiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi; Boshqa tomondan, samarali ishlab chiqarish samaradorligi va barqaror mahsulot sifati xom ashyo chiqindilarini va nuqsonli mahsulotlar ishlab chiqarishni kamaytiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini yanada kamaytiradi. Bundan tashqari, avtomatlashtirish uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari nisbatan past va uning ishlash muddati uzoq, shuning uchun har tomonlama ko'rib chiqilsa, yuqori iqtisodiy samaradorlikka ega.

5. Xulosa

Oltin va kumush quymalarini to‘liq avtomatlashtirilgan holda quyishni amalga oshirish qimmatbaho metallarni qayta ishlash sanoatini modernizatsiya qilish va samaradorligini oshirish yo‘lidagi muhim qadamdir. Avtomatlashtirishni boshqarish texnologiyasini, yuqori aniqlikdagi qolipni loyihalash va ishlab chiqarish texnologiyasini, shuningdek, aqlli aniqlash va sifatni nazorat qilish texnologiyasini to'liq avtomatik quyma quyish mashinalarining samarali ishlashi bilan birgalikda qo'llash orqali an'anaviy quyish usullarining cheklovlarini samarali ravishda engib o'tish mumkin, bu esa ishlab chiqarish samaradorligining sakrashiga, mahsulot sifatini yaxshilashga va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.

Texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan to'liq avtomatik oltin va kumush quyma quyish texnologiyasi optimallashtirish va takomillashtirishni davom ettiradi, qimmatbaho metallarni qayta ishlash sanoatining rivojlanishiga kuchli turtki beradi va sanoatni yuqori darajaga ko'tarishga yordam beradi.