Paano makamit ang ganap na awtomatikong paghahagis ng ginto at pilak na ingot?

Sa modernong industriya ng pagpoproseso ng mahalagang metal, ang mga ginto at pilak na ingot, bilang isang mahalagang anyo ng produkto, ay malawakang ginagamit sa mga reserbang pinansyal, paggawa ng alahas, at iba pang larangan. Sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya, ang mga tradisyonal na pamamaraan ng paghahagis ng ginto at pilak na ingot ay unti-unting hindi nakakatugon sa lumalaking pangangailangan ng produksyon at mga pamantayan ng kalidad.

Ang pagsasakatuparan ng ganap na awtomatikong paghahagis ng ginto at pilak na ingot ay hindi lamang maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at mabawasan ang mga gastos sa paggawa, ngunit epektibong mapabuti ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang paggalugad at paglalapat ng ganap na awtomatikong teknolohiya sa paghahagis ng ginto at pilak na ingot ay naging isang hindi maiiwasang kalakaran sa pag-unlad ng industriya.

1. Mga limitasyon ng tradisyonal na ginto at pilak na paraan ng paghahagis ng ingot

Ang tradisyonal na ginto at pilak na ingot casting ay karaniwang umaasa sa manual na operasyon, mula sa pagtunaw at paghahagis ng ginto at pilak na hilaw na materyales hanggang sa kasunod na pagproseso, ang bawat link ay nangangailangan ng malapit na pakikilahok ng tao. Sa yugto ng smelting, ang katumpakan ng manu-manong temperatura at kontrol ng oras ay limitado, na madaling humantong sa hindi matatag na kalidad ng ginto at pilak na likido, na nakakaapekto sa kadalisayan at kulay ng panghuling ingot.

Sa panahon ng proseso ng paghahagis, mahirap tiyakin ang pagkakapareho ng rate ng daloy at rate ng daloy sa pamamagitan ng manu-manong pagbuhos ng ginto at pilak na likido, na nagreresulta sa mahinang katumpakan ng dimensyon at flatness ng ibabaw ng ingot. Bukod dito, ang kahusayan ng produksyon ng manu-manong operasyon ay mababa, na ginagawang mahirap na makamit ang malakihan at tuluy-tuloy na produksyon, at ang gastos sa paggawa ay medyo mataas. Bilang karagdagan, ang manu-manong pagpapatakbo ay lubos na naiimpluwensyahan ng mga salik tulad ng kahusayan ng manggagawa at katayuan sa trabaho, na nagpapahirap sa epektibong pagtiyak ng pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.

2. Mga pangunahing teknolohiya para sa ganap na automated na gold at silver ingot casting

(1) Automation Control Technology

Ang automated control technology ay ang core ng pagkamit ng ganap na automated na gold at silver ingot casting. Ang buong proseso ng paghahagis ay maaaring tumpak na makontrol sa pamamagitan ng isang programmable logic controller (PLC) o pang-industriya na computer control system. Mula sa awtomatikong pagpapakain ng mga hilaw na materyales, tumpak na kontrol ng temperatura at oras ng pagkatunaw, hanggang sa rate ng daloy ng paghahagis, rate ng daloy, at pagbubukas at pagsasara ng amag, lahat ay maaaring awtomatikong maisakatuparan ayon sa mga preset na programa. Halimbawa, sa panahon ng pagtunaw, ang sistema ay maaaring tumpak na makontrol ang kapangyarihan at oras ng pag-init batay sa mga katangian ng ginto at pilak na hilaw na materyales at ang mga kinakailangan sa kalidad ng target na ingot, na tinitiyak na ang ginto at pilak na likido ay umabot sa perpektong estado ng pagkatunaw. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang real-time na pagsubaybay sa mga parameter ng paghahagis ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga sensor at maaaring magbigay ng feedback sa control system upang awtomatikong maisaayos ang bilis ng paghahagis at rate ng daloy, na tinitiyak ang matatag na kalidad ng ingot.

(2) Mataas na katumpakan na disenyo at pagmamanupaktura ng amag

Ang mga hulma na may mataas na katumpakan ay mahalaga para matiyak ang katumpakan ng dimensional at kalidad ng ibabaw ng mga ginto at pilak na ingot. Sa pamamagitan ng paggamit ng advanced na software sa disenyo ng amag at pagsasama nito sa teknolohiya ng precision machining, posible na gumawa ng mga hulma na nakakatugon sa mga kumplikadong hugis at mga kinakailangan sa mataas na katumpakan. Ang pagpili ng mga materyales sa amag ay mahalaga din, na nangangailangan ng mahusay na mataas na temperatura na resistensya, wear resistance, at thermal conductivity upang matiyak ang dimensional na katatagan at kinis ng ibabaw sa panahon ng paulit-ulit na paggamit. Halimbawa, ang paggamit ng mga espesyal na materyales ng haluang metal sa paggawa ng mga amag ay maaaring epektibong mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga amag at mabawasan ang mga problema sa kalidad ng produkto na dulot ng pagkasira ng amag. Kasabay nito, ang istrukturang disenyo ng amag ay dapat na mapadali ang pagpuno at paglamig ng ginto at pilak na likido, na nagsusulong ng mabilis na paghubog at pagpapabuti ng kalidad ng ingot.

(3) Intelligent detection at teknolohiya sa pagsubaybay sa kalidad

Upang matiyak na ang bawat ginto at pilak na ingot ay nakakatugon sa mataas na kalidad na mga pamantayan, ang matalinong pagtuklas at kalidad ng teknolohiya sa pagsubaybay ay kailangang-kailangan. Sa panahon ng proseso ng pag-cast, ginagamit ang iba't ibang sensor upang subaybayan ang mga real-time na parameter tulad ng temperatura, komposisyon, at presyon ng paghahagis ng ginto at pilak na likido. Kapag nagkaroon ng abnormalidad, agad na naglalabas ng alarma ang system at awtomatikong nag-aayos. Matapos mabuo ang ingot, ang hitsura nito ay siniyasat sa pamamagitan ng visual inspection system, kabilang ang dimensional accuracy, surface flatness, pagkakaroon ng mga depekto tulad ng mga pores at bitak. Bilang karagdagan, ang mga pamamaraan tulad ng X-ray inspeksyon ay maaaring gamitin upang makita ang panloob na kalidad ng ingot, na tinitiyak na ang produkto ay walang mga panloob na depekto. Para sa mga nakitang hindi sumusunod na produkto, awtomatikong kinikilala at inuuri ng system ang mga ito para sa kasunod na pagproseso.

3. Mga pangunahing bahagi at daloy ng trabaho ng ganap na awtomatikong ingot casting machine

(1) Ang mga pangunahing bahagi ng isang ganap na awtomatikong ingot casting machine

① Raw material conveying system: responsable para sa awtomatikong paghahatid ng ginto at pilak na hilaw na materyales sa melting furnace. Karaniwang kasama sa system ang isang hilaw na materyal na storage bin, isang panukat na aparato, at isang conveying device. Ang aparato ng pagsukat ay maaaring tumpak na timbangin ang mga hilaw na materyales ayon sa preset na timbang, at pagkatapos ay ang conveying device ay maaaring maayos na maihatid ang mga hilaw na materyales sa melting furnace, na makamit ang tumpak na pagpapakain ng mga hilaw na materyales.

② Sistema ng pagtunaw: binubuo ng melting furnace, heating device, at temperatura control system. Ang smelting furnace ay gumagamit ng advanced na teknolohiya sa pag-init, tulad ng induction heating, na maaaring mabilis na magpainit ng ginto at pilak na hilaw na materyales sa itaas ng punto ng pagkatunaw, na natutunaw ang mga ito sa likidong estado. Sinusubaybayan ng temperature control system ang temperatura sa loob ng furnace sa real-time sa pamamagitan ng high-precision temperature sensors at tumpak na inaayos ang heating power upang matiyak na ang temperatura ng ginto at pilak na likido ay nananatiling stable sa loob ng naaangkop na hanay.

③ Casting system: kabilang ang casting nozzle, flow control device, at amag. Ang casting nozzle ay dinisenyo na may espesyal na hugis upang matiyak na ang ginto at pilak na likido ay maaaring dumaloy nang pantay-pantay at maayos sa amag. Ang flow control device ay maaaring tumpak na makontrol ang casting flow rate at bilis ng ginto at pilak na likido ayon sa laki ng amag at mga kinakailangan sa timbang ng ingot. Ang amag ay gawa sa mga de-kalidad na materyales at may mataas na katumpakan na lukab upang matiyak ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng ingot.

⑤ Sistema ng paglamig: Pagkatapos mabuo ang ingot, mabilis na pinapalamig ng cooling system ang amag, na nagpapabilis sa solidification ng gold at silver ingot. Karaniwang mayroong dalawang paraan ng paglamig: paglamig ng tubig at paglamig ng hangin, na maaaring mapili ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa produksyon. Ang sistema ng paglamig ay nilagyan ng mga sensor ng temperatura upang masubaybayan ang temperatura ng amag at ingot sa real time, na tinitiyak ang isang pare-pareho at matatag na proseso ng paglamig at pag-iwas sa mga depekto tulad ng mga bitak sa ingot na dulot ng hindi tamang paglamig.

⑥ Demolding at post-processing system: Pagkatapos lumamig at matigas ang ingot, awtomatikong ilalabas ng demolding system ang ingot mula sa amag. Ang post-processing system ay nagsasagawa ng isang serye ng kasunod na pagproseso sa ingot, tulad ng surface grinding, polishing, marking, atbp., upang makamit ang panghuling pamantayan ng kalidad ng produkto.

(2) Detalyadong paliwanag ng daloy ng trabaho

① Paghahanda at paglo-load ng hilaw na materyal: Ang ginto at pilak na hilaw na materyales ay iniimbak sa isang hilaw na materyal na storage bin ayon sa ilang partikular na mga detalye. Ang sistema ng paghahatid ng hilaw na materyal ay tumpak na sinusukat ang kinakailangang bigat ng mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang aparato sa pagsukat ayon sa isang preset na programa, at pagkatapos ay ang conveying device ay nagdadala ng mga hilaw na materyales sa melting furnace.

② Proseso ng pagkatunaw: Sinisimulan ng melting furnace ang heating device upang mabilis na init ang ginto at pilak na hilaw na materyales sa isang tunaw na estado. Sinusubaybayan at inaayos ng temperature control system ang temperatura sa loob ng furnace sa real time upang matiyak na ang ginto at pilak na likido ay umabot sa pinakamainam na temperatura ng pagkatunaw at nananatiling stable.

③ Casting operation: Kapag ang ginto at pilak na likido ay umabot sa mga kondisyon ng pag-cast, ang flow control device ng casting system ay tumpak na kinokontrol ang bilis at daloy ng daloy ng ginto at pilak na likido na dumadaloy sa molde sa pamamagitan ng casting nozzle ayon sa mga nakatakdang parameter. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, patuloy na sinusubaybayan ng system ang mga parameter ng paghahagis upang matiyak ang katatagan at katumpakan ng paghahagis.

④Pagpapalamig at solidification: Pagkatapos makumpleto ang paghahagis, ang sistema ng paglamig ay agad na isinaaktibo upang mabilis na palamig ang amag. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa bilis ng paglamig, ang ginto at pilak na likido ay pantay na pinatitibay sa amag, na bumubuo ng isang kumpletong ginto at pilak na ingot.

⑤Pagdemolde at post-processing: Pagkatapos lumamig at tumigas ang ingot, awtomatikong itutulak ng demolding system ang ginto at pilak na ingot palabas sa molde. Kasunod nito, ang post-processing system ay gumiling at nagpapakintab sa ibabaw ng ginto at pilak na ingot upang gawin itong makinis at makintab. Pagkatapos, ang ginto at pilak na ingot ay minarkahan ng impormasyon tulad ng timbang, kadalisayan, at petsa ng paggawa sa pamamagitan ng isang aparato sa pagmamarka, na kumukumpleto sa ganap na awtomatikong proseso ng paghahagis ng isang ginto at pilak na ingot.

4. Mga kalamangan ng ganap na awtomatikong paghahagis ng ginto at pilak na ingot

(1) Makabuluhang pagpapabuti sa kahusayan ng produksyon

Kung ikukumpara sa tradisyunal na manu-manong paghahagis, ang ganap na awtomatikong ingot casting machine ay makakamit ang 24 na oras na tuluy-tuloy na produksyon, na may mabilis at matatag na bilis ng produksyon. Halimbawa, ang isang advanced na ganap na awtomatikong ingot casting machine ay maaaring makabuo ng dose-dosenang o kahit na daan-daang ginto at pilak na ingot kada oras, habang ang oras-oras na output ng manual na paghahagis ay lubhang limitado. Binabawasan ng awtomatikong proseso ng produksyon ang pagkawala ng oras ng mga manu-manong operasyon, lubos na nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan sa produksyon, at maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang produksyon.

(2) Matatag at maaasahang kalidad ng produkto

Sa ganap na awtomatikong proseso ng pag-cast, ang iba't ibang mga parameter ay tiyak na kinokontrol ng system, pag-iwas sa mga error at kawalan ng katiyakan na dulot ng mga manual na operasyon. Mula sa tumpak na proporsyon ng mga hilaw na materyales hanggang sa matatag na kontrol ng temperatura ng pagkatunaw at rate ng daloy ng cast, pati na rin ang makatwirang pagsasaayos ng bilis ng paglamig, tinitiyak nito na ang kalidad ng bawat ginto at pilak na ingot ay lubos na pare-pareho. Ang katumpakan ng dimensional, flatness sa ibabaw, at panloob na kalidad ng produkto ay maaaring epektibong matiyak, na binabawasan ang rate ng depekto at pagpapabuti ng pangkalahatang antas ng kalidad ng produkto.

(3) Bawasan ang mga gastos sa produksyon

Kahit na ang paunang halaga ng pamumuhunan ng isang ganap na awtomatikong ingot casting machine ay medyo mataas, maaari itong makabuluhang bawasan ang mga gastos sa produksyon sa katagalan. Sa isang banda, binabawasan ng awtomatikong produksyon ang pag-asa sa malaking halaga ng manu-manong paggawa at pinabababa ang mga gastos sa paggawa; Sa kabilang banda, ang mahusay na kahusayan sa produksyon at matatag na kalidad ng produkto ay binabawasan ang pag-aaksaya ng mga hilaw na materyales at ang paggawa ng mga may sira na produkto, na higit na nagpapababa ng mga gastos sa produksyon. Bilang karagdagan, ang gastos sa pagpapanatili ng mga kagamitan sa automation ay medyo mababa, at ang buhay ng serbisyo nito ay mahaba, kaya ito ay may mataas na cost-effectiveness kapag isinasaalang-alang nang komprehensibo.

5. Konklusyon

Ang pagsasakatuparan ng ganap na automated na gold at silver ingot casting ay isang mahalagang hakbang tungo sa modernisasyon at kahusayan sa mahalagang industriya ng pagproseso ng metal. Sa pamamagitan ng paglalapat ng automation control technology, high-precision mold design at manufacturing technology, gayundin ng intelligent detection at quality monitoring technology, na sinamahan ng mahusay na operasyon ng ganap na awtomatikong ingot casting machine, ang mga limitasyon ng tradisyunal na paraan ng paghahagis ay maaaring epektibong malampasan, na humahantong sa isang lukso sa produksyon na kahusayan, pagpapabuti sa kalidad ng produkto, at pagbawas sa mga gastos sa produksyon.

Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya, ang ganap na awtomatikong teknolohiya sa paghahagis ng ginto at pilak na ingot ay patuloy na ino-optimize at pagpapabuti, na nag-iiniksyon ng malakas na impetus sa pag-unlad ng mahalagang industriya ng pagpoproseso ng metal at nagpo-promote ng industriya na lumipat patungo sa mas mataas na antas.