Hogyan lehet teljesen automatikus arany- és ezüstöntést megvalósítani?

A modern nemesfém-feldolgozó iparban az arany- és ezüstöntvények, mint fontos termékformák, széles körben használatosak a pénzügyi tartalékokban, az ékszergyártásban és más területeken. A technológia gyors fejlődésével a hagyományos arany- és ezüstöntési módszerek fokozatosan képtelenek megfelelni a növekvő termelési igényeknek és a minőségi előírásoknak.

A teljesen automatizált arany- és ezüstöntvény-öntés megvalósítása nemcsak jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot és csökkentheti a munkaerőköltségeket, hanem hatékonyan javíthatja a termékminőség stabilitását és állandóságát is. Ezért a teljesen automatikus arany- és ezüstöntési technológia feltárása és alkalmazása az iparág fejlődésének elkerülhetetlen trendjévé vált.

1. A hagyományos arany- és ezüstöntési módszerek korlátai

A hagyományos arany- és ezüstöntés általában kézi műveleten alapul, az arany- és ezüstalapanyagok olvasztásától és öntésétől kezdve a későbbi feldolgozásig minden egyes lépés szoros emberi beavatkozást igényel. Az olvasztási szakaszban a kézi hőmérséklet- és időszabályozás pontossága korlátozott, ami könnyen az arany- és ezüstfolyadék minőségének instabillá válásához vezethet, befolyásolva a végső öntvény tisztaságát és színét.

Az öntési folyamat során nehéz biztosítani az áramlási sebesség és az áramlási sebesség egyenletességét az arany- és ezüstfolyadék kézi öntésével, ami a tuskó gyenge méretpontosságát és felületi síkságát eredményezi. Ezenkívül a kézi működtetés termelési hatékonysága alacsony, ami megnehezíti a nagyméretű és folyamatos termelés elérését, és a munkaerőköltség viszonylag magas. Ezenkívül a kézi működtetést nagymértékben befolyásolják olyan tényezők, mint a munkavállalók szakértelme és munkaállapota, ami megnehezíti a termékminőség állandóságának hatékony biztosítását.

2. Kulcsfontosságú technológiák a teljesen automatizált arany- és ezüstöntéshez

(1) Automatizálási és vezérlési technológia

Az automatizált vezérléstechnológia a teljesen automatizált arany- és ezüstöntés lényege. A teljes öntési folyamat precízen vezérelhető programozható logikai vezérlővel (PLC) vagy ipari számítógépes vezérlőrendszerrel. A nyersanyagok automatikus adagolásától az olvadási hőmérséklet és idő pontos szabályozásán át az öntvény áramlási sebességéig, az áramlási sebességig és a forma nyitásáig és zárásáig mindez automatikusan végrehajtható az előre beállított programok szerint. Például az olvasztás során a rendszer pontosan szabályozhatja a fűtési teljesítményt és az időt az arany- és ezüst nyersanyagok jellemzői és a célöntvény minőségi követelményei alapján, biztosítva, hogy az arany- és ezüstfolyadék elérje az ideális olvadási állapotot. Az öntési folyamat során az öntési paraméterek valós idejű monitorozása érzékelőkön keresztül érhető el, és visszajelzést adhat a vezérlőrendszernek az öntési sebesség és az áramlási sebesség automatikus beállításához, biztosítva a tömb stabil minőségét.

(2) Nagy pontosságú formatervezés és gyártás

A nagy pontosságú öntőformák kulcsfontosságúak az arany- és ezüstöntvények méretpontosságának és felületi minőségének biztosításához. A fejlett formatervező szoftverek és a precíziós megmunkálási technológia kombinációjával olyan öntőformákat lehet gyártani, amelyek megfelelnek az összetett alakzatoknak és a nagy pontosságú követelményeknek. A formaanyag kiválasztása is kulcsfontosságú, mivel jó magas hőmérsékleti ellenállást, kopásállóságot és hővezető képességet igényelnek a méretstabilitás és a felület simaságának biztosítása érdekében ismételt használat során. Például a speciális ötvözetekből készült öntőformák gyártása hatékonyan javíthatja a formák élettartamát és csökkentheti a forma kopása által okozott termékminőségi problémákat. Ugyanakkor a forma szerkezeti kialakításának meg kell könnyítenie az arany- és ezüstfolyadék feltöltését és hűtését, elősegítve a rúd gyors formázását és minőségének javulását.

(3) Intelligens érzékelési és minőségellenőrzési technológia

Annak érdekében, hogy minden arany- és ezüstöntvény megfeleljen a magas minőségi előírásoknak, elengedhetetlen az intelligens érzékelési és minőségellenőrzési technológia. Az öntési folyamat során különféle érzékelőket használnak az arany- és ezüstfolyadék hőmérsékletének, összetételének és öntési nyomásának valós idejű monitorozására. Amint rendellenesség lép fel, a rendszer azonnal riasztást ad, és automatikusan beállítja magát. A tömb kialakítása után a megjelenését vizuális ellenőrző rendszer ellenőrzi, beleértve a méretpontosságot, a felület síkságát, a hibák, például pórusok és repedések jelenlétét. Ezenkívül olyan technikákkal, mint a röntgenvizsgálat, ellenőrizhető a tömb belső minősége, biztosítva, hogy a termékben ne legyenek belső hibák. Az észlelt nem megfelelő termékeket a rendszer automatikusan azonosítja és osztályozza a későbbi feldolgozáshoz.

3. A teljesen automatikus öntvényöntő gép fő alkotóelemei és munkafolyamata

(1) A teljesen automatikus öntvényöntő gép fő alkotóelemei

① Nyersanyag-szállító rendszer: az arany és ezüst nyersanyagok automatikus szállításáért felelős az olvasztókemencébe. A rendszer jellemzően egy nyersanyag-tároló tartályt, egy mérőeszközt és egy szállítóeszközt tartalmaz. A mérőeszköz pontosan le tudja mérni a nyersanyagokat az előre beállított súlynak megfelelően, majd a szállítóeszköz simán tudja szállítani a nyersanyagokat az olvasztókemencébe, elérve a nyersanyagok pontos adagolását.

② Olvasztórendszer: olvasztókemencéből, fűtőberendezésből és hőmérséklet-szabályozó rendszerből áll. Az olvasztókemencében fejlett fűtési technológia, például indukciós fűtés található, amely gyorsan képes az arany és ezüst nyersanyagokat az olvadáspont fölé hevíteni, folyékony halmazállapotúvá olvasztva azokat. A hőmérséklet-szabályozó rendszer valós időben figyeli a kemence belsejében uralkodó hőmérsékletet nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelők segítségével, és pontosan beállítja a fűtőteljesítményt, hogy az arany és ezüst folyadék hőmérséklete stabil maradjon a megfelelő tartományon belül.

③ Öntőrendszer: öntőfúvókát, áramlásszabályozó eszközt és öntőformát tartalmaz. Az öntőfúvóka speciális alakú, hogy az arany-ezüst folyadék egyenletesen és simán áramolhasson a formába. Az áramlásszabályozó eszköz pontosan szabályozhatja az öntési áramlási sebességet és az arany-ezüst folyadék sebességét a forma mérete és a tuskó súlykövetelményei szerint. A forma kiváló minőségű anyagokból készült, és nagy pontosságú üreggel rendelkezik, hogy biztosítsa a tuskó méretpontosságát és felületi minőségét.

5. Hűtőrendszer: A tuskó kialakítása után a hűtőrendszer gyorsan lehűti a formát, felgyorsítva az arany- és ezüsttuskó megszilárdulását. Általában két hűtési módszer létezik: vízhűtés és levegőhűtés, amelyeket a tényleges termelési igényeknek megfelelően lehet kiválasztani. A hűtőrendszer hőmérséklet-érzékelőkkel van felszerelve, amelyek valós időben figyelik a forma és a tuskó hőmérsékletét, biztosítva az egyenletes és stabil hűtési folyamatot, és elkerülve a nem megfelelő hűtés okozta hibákat, például a tuskó repedéseit.

6. Formából kiszedő és utófeldolgozó rendszer: Miután a tuskó lehűlt és megszilárdult, a formából kiszedő rendszer automatikusan kiveszi azt a formából. Az utófeldolgozó rendszer számos további megmunkálást végez a tuskón, például felületcsiszolást, polírozást, jelölést stb., hogy elérje a végtermék minőségi szabványait.

(2) A munkafolyamat részletes ismertetése

① Nyersanyag-előkészítés és -rakodás: Az arany és ezüst nyersanyagokat egy nyersanyag-tároló tartályban tárolják bizonyos előírásoknak megfelelően. A nyersanyag-szállítórendszer egy mérőeszközön keresztül egy előre beállított program szerint pontosan megméri a nyersanyagok szükséges súlyát, majd a szállítóberendezés a nyersanyagokat az olvasztókemencébe szállítja.

② Olvasztási folyamat: Az olvasztókemence elindítja a fűtőberendezést, hogy gyorsan olvadt állapotba hevítse az arany és ezüst nyersanyagokat. A hőmérséklet-szabályozó rendszer valós időben figyeli és állítja be a kemence belsejében lévő hőmérsékletet, hogy az arany és ezüst folyadék elérje az optimális olvadási hőmérsékletet és stabil maradjon.

③ Öntési művelet: Amikor az arany-ezüst folyadék eléri az öntési feltételeket, az öntőrendszer áramlásszabályozó berendezése pontosan szabályozza az öntőformába áramló arany-ezüst folyadék sebességét és áramlási sebességét az öntőfúvókán keresztül a beállított paramétereknek megfelelően. Az öntési folyamat során a rendszer folyamatosan figyeli az öntési paramétereket az öntvény stabilitásának és pontosságának biztosítása érdekében.

④Hűtés és megszilárdulás: Az öntés befejezése után a hűtőrendszer azonnal aktiválódik, hogy gyorsan lehűtse a formát. A hűtési sebesség szabályozásával az arany-ezüst folyadék egyenletesen megszilárdul a formában, így egy komplett arany-ezüstöntvényt képezve.

⑤Kivétel formából és utófeldolgozás: Miután a tuskó lehűlt és megszilárdult, a kivevő rendszer automatikusan kinyomja az arany- és ezüsttuskót a formából. Ezt követően az utófeldolgozó rendszer megcsiszolja és polírozza az arany- és ezüsttuskó felületét, hogy az sima és fényes legyen. Ezután az arany- és ezüsttuskót egy jelölőberendezés segítségével olyan információkkal jelölik meg, mint a súly, a tisztaság és a gyártási dátum, ezzel befejezve az arany- és ezüsttuskó teljesen automatikus öntési folyamatát.

4. A teljesen automatikus arany- és ezüstöntvény-öntés előnyei

(1) Jelentős javulás a termelési hatékonyságban

A hagyományos kézi öntéssel összehasonlítva a teljesen automatikus tuskóöntőgép 24 órás folyamatos termelést tud elérni, gyors és stabil termelési sebességgel. Például egy fejlett, teljesen automatikus tuskóöntőgép óránként több tucat vagy akár több száz arany- és ezüsttuskót is képes előállítani, míg a kézi öntés óránkénti teljesítménye rendkívül korlátozott. Az automatizált gyártási folyamat csökkenti a kézi műveletek időveszteségét, jelentősen javítja az általános termelési hatékonyságot, és kielégíti a nagyüzemi termelés igényeit.

(2) Stabil és megbízható termékminőség

A teljesen automatikus öntési folyamat során a rendszer pontosan szabályozza a különböző paramétereket, elkerülve a kézi műveletek okozta hibákat és bizonytalanságokat. A nyersanyagok pontos adagolásától az olvadási hőmérséklet és az öntési áramlási sebesség stabil szabályozásán át a hűtési sebesség ésszerű beállításáig biztosítja, hogy minden egyes arany- és ezüstöntvény minősége rendkívül állandó legyen. A termék méretpontossága, felületi síkossága és belső minősége hatékonyan garantálható, csökkentve a hibaszázalékot és javítva a termék általános minőségi szintjét.

(3) Csökkentse a termelési költségeket

Bár egy teljesen automatizált öntvényöntő gép kezdeti beruházási költsége viszonylag magas, hosszú távon jelentősen csökkentheti a termelési költségeket. Egyrészt az automatizált gyártás csökkenti a nagy mennyiségű kézi munkaerőtől való függőséget és a munkaerőköltségeket; másrészt a hatékony termelési hatékonyság és a stabil termékminőség csökkenti a nyersanyag-pazarlást és a hibás termékek előállítását, tovább csökkentve a termelési költségeket. Ezenkívül az automatizálási berendezések karbantartási költsége viszonylag alacsony, élettartamuk pedig hosszú, így átfogóan nézve magas költséghatékonysággal rendelkezik.

5. Következtetés

Az arany- és ezüstöntés teljes mértékben automatizált megvalósítása fontos lépés a nemesfém-feldolgozó ipar modernizációja és hatékonysága felé. Az automatizálási vezérlőtechnológia, a nagy pontosságú formatervezés és gyártástechnológia, valamint az intelligens érzékelési és minőségellenőrzési technológia alkalmazásával, a teljesen automatikus öntvényöntő gépek hatékony működésével kombinálva, a hagyományos öntési módszerek korlátai hatékonyan leküzdhetők, ami a termelési hatékonyság ugrásszerű növekedéséhez, a termékminőség javulásához és a termelési költségek csökkenéséhez vezet.

A technológia folyamatos fejlődésével a teljesen automatikus arany- és ezüstöntvény-öntési technológia továbbra is optimalizálásra és fejlesztésre kerül, ami erős lendületet ad a nemesfém-feldolgozó ipar fejlődésének, és elősegíti az iparág magasabb szintre lépését.