સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોના અને ચાંદીના પિંડનું કાસ્ટિંગ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું?

આધુનિક કિંમતી ધાતુ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં, સોના અને ચાંદીના ઇંગોટ્સ, ઉત્પાદનના એક મહત્વપૂર્ણ સ્વરૂપ તરીકે, નાણાકીય અનામત, ઘરેણાં ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, પરંપરાગત સોના અને ચાંદીના ઇંગોટ્સ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ ધીમે ધીમે વધતી જતી ઉત્પાદન માંગ અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ છે.

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોના અને ચાંદીના ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગને સમજવાથી માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે અને શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને સુસંગતતામાં પણ અસરકારક રીતે સુધારો થઈ શકે છે. તેથી, ઉદ્યોગના વિકાસમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સોના અને ચાંદીના ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનું અન્વેષણ અને ઉપયોગ એક અનિવાર્ય વલણ બની ગયું છે.

૧. પરંપરાગત સોના અને ચાંદીના પિંડ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓની મર્યાદાઓ

પરંપરાગત સોના અને ચાંદીના પિંડનું કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ કામગીરી પર આધાર રાખે છે, સોના અને ચાંદીના કાચા માલના પીગળવા અને કાસ્ટિંગથી લઈને અનુગામી પ્રક્રિયા સુધી, દરેક કડીને નજીકથી માનવ સંડોવણીની જરૂર હોય છે. પીગળવાના તબક્કામાં, મેન્યુઅલ તાપમાન અને સમય નિયંત્રણની ચોકસાઈ મર્યાદિત હોય છે, જે સરળતાથી સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીની અસ્થિર ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે, જે અંતિમ પિંડની શુદ્ધતા અને રંગને અસર કરે છે.

કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીને મેન્યુઅલી રેડીને પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દરની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ છે, જેના પરિણામે ઇનગોટની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી સપાટતા નબળી પડે છે. વધુમાં, મેન્યુઅલ કામગીરીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, જેના કારણે મોટા પાયે અને સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ બને છે, અને શ્રમ ખર્ચ પ્રમાણમાં ઊંચો હોય છે. વધુમાં, મેન્યુઅલ કામગીરી કામદારની નિપુણતા અને કાર્ય સ્થિતિ જેવા પરિબળોથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સુસંગતતાને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ બને છે.

2. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોના અને ચાંદીના પિંડ કાસ્ટિંગ માટે મુખ્ય તકનીકો

(૧) ઓટોમેશન કંટ્રોલ ટેકનોલોજી

ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી એ સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટેડ સોના અને ચાંદીના ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરવાનો મુખ્ય ભાગ છે. સમગ્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) અથવા ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. કાચા માલના ઓટોમેટિક ફીડિંગથી લઈને, ગલન તાપમાન અને સમયનું ચોક્કસ નિયંત્રણ, કાસ્ટિંગ ફ્લો રેટ, ફ્લો રેટ અને મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ સુધી, બધું પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ્સ અનુસાર આપમેળે ચલાવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગલન દરમિયાન, સિસ્ટમ સોના અને ચાંદીના કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અને લક્ષ્ય ઇન્ગોટની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓના આધારે હીટિંગ પાવર અને સમયને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે સોના અને ચાંદીનું પ્રવાહી આદર્શ ગલન સ્થિતિમાં પહોંચે છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સેન્સર દ્વારા કાસ્ટિંગ પરિમાણોનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને કાસ્ટિંગ ગતિ અને પ્રવાહ દરને આપમેળે સમાયોજિત કરવા માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમને પ્રતિસાદ પ્રદાન કરી શકાય છે, જેનાથી ઇન્ગોટની સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.

(2) ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન

સોના અને ચાંદીના ઇંગોટ્સનું પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ મહત્વપૂર્ણ છે. અદ્યતન મોલ્ડ ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને અને તેને ચોકસાઇ મશીનિંગ ટેકનોલોજી સાથે જોડીને, જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા મોલ્ડનું ઉત્પાદન શક્ય છે. મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં વારંવાર ઉપયોગ દરમિયાન પરિમાણીય સ્થિરતા અને સપાટીની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારા ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઘસારો પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતાની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડ બનાવવા માટે ખાસ એલોય સામગ્રીનો ઉપયોગ મોલ્ડના સેવા જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને મોલ્ડના ઘસારાને કારણે થતી ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડની માળખાકીય ડિઝાઇન સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીને ભરવા અને ઠંડુ કરવાની સુવિધા આપવી જોઈએ, જે ઇંગોટ્સનું ઝડપી મોલ્ડિંગ અને ગુણવત્તા સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપે છે.

(3) બુદ્ધિશાળી શોધ અને ગુણવત્તા દેખરેખ ટેકનોલોજી

સોના અને ચાંદીના દરેક પિંડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બુદ્ધિશાળી શોધ અને ગુણવત્તા દેખરેખ તકનીક અનિવાર્ય છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીના તાપમાન, રચના અને કાસ્ટિંગ દબાણ જેવા વાસ્તવિક સમયના પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વિવિધ સેન્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એકવાર અસામાન્યતા થાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ તરત જ એલાર્મ જારી કરે છે અને આપમેળે ગોઠવાય છે. પિંડ બન્યા પછી, તેના દેખાવનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સિસ્ટમ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની સપાટતા, છિદ્રો અને તિરાડો જેવા ખામીઓની હાજરીનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, એક્સ-રે નિરીક્ષણ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ પિંડની આંતરિક ગુણવત્તા શોધવા માટે કરી શકાય છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનમાં કોઈ આંતરિક ખામી નથી. શોધાયેલ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો માટે, સિસ્ટમ આપમેળે તેમને ઓળખે છે અને અનુગામી પ્રક્રિયા માટે વર્ગીકૃત કરે છે.

૩. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યપ્રવાહ

(1) સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો

① કાચા માલનું પરિવહન પ્રણાલી: સોના અને ચાંદીના કાચા માલને ગલન ભઠ્ઠીમાં આપમેળે પહોંચાડવા માટે જવાબદાર. આ પ્રણાલીમાં સામાન્ય રીતે કાચા માલના સંગ્રહ માટે એક ડબ્બો, એક માપન ઉપકરણ અને એક પરિવહન ઉપકરણનો સમાવેશ થાય છે. માપન ઉપકરણ પ્રીસેટ વજન અનુસાર કાચા માલનું ચોક્કસ વજન કરી શકે છે, અને પછી પરિવહન ઉપકરણ કાચા માલને ગલન ભઠ્ઠીમાં સરળતાથી પરિવહન કરી શકે છે, જેનાથી કાચા માલનું ચોક્કસ પોષણ પ્રાપ્ત થાય છે.

② ગલન પ્રણાલી: ગલન ભઠ્ઠી, ગરમી ઉપકરણ અને તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીથી બનેલી. ગલન ભઠ્ઠી અદ્યતન ગરમી તકનીક અપનાવે છે, જેમ કે ઇન્ડક્શન ગરમી, જે ગલન બિંદુથી ઉપર સોના અને ચાંદીના કાચા માલને ઝડપથી ગરમ કરી શકે છે, તેમને પ્રવાહી સ્થિતિમાં પીગળી શકે છે. તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ તાપમાન સેન્સર દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં ભઠ્ઠીની અંદરના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરે છે અને સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીનું તાપમાન યોગ્ય શ્રેણીમાં સ્થિર રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ગરમી શક્તિને ચોક્કસ રીતે ગોઠવે છે.

③ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ: કાસ્ટિંગ નોઝલ, ફ્લો કંટ્રોલ ડિવાઇસ અને મોલ્ડ સહિત. કાસ્ટિંગ નોઝલને ખાસ આકાર સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જેથી સોના અને ચાંદીના પ્રવાહી મોલ્ડમાં સમાન અને સરળતાથી વહેતા રહે. ફ્લો કંટ્રોલ ડિવાઇસ મોલ્ડના કદ અને ઇન્ગોટના વજનની જરૂરિયાતો અનુસાર સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીના કાસ્ટિંગ ફ્લો રેટ અને ગતિને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ મોલ્ડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનેલો છે અને તેમાં ઇન્ગોટની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પોલાણ છે.

⑤ ઠંડક પ્રણાલી: પિંડ બન્યા પછી, ઠંડક પ્રણાલી ઝડપથી ઘાટને ઠંડુ કરે છે, સોના અને ચાંદીના પિંડના ઘનકરણને વેગ આપે છે. સામાન્ય રીતે બે ઠંડક પદ્ધતિઓ હોય છે: પાણી ઠંડક અને હવા ઠંડક, જે વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. ઠંડક પ્રણાલી તાપમાન સેન્સરથી સજ્જ છે જે વાસ્તવિક સમયમાં ઘાટ અને પિંડના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરે છે, એક સમાન અને સ્થિર ઠંડક પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે અને અયોગ્ય ઠંડકને કારણે પિંડમાં તિરાડો જેવી ખામીઓને ટાળે છે.

⑥ ડિમોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ: ઇન્ગોટ ઠંડુ થયા પછી અને મજબૂત થયા પછી, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ આપમેળે ઇન્ગોટને મોલ્ડમાંથી મુક્ત કરે છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ગોટ પર અનુગામી પ્રક્રિયાની શ્રેણી કરે છે, જેમ કે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, માર્કિંગ, વગેરે.

(2) કાર્યપ્રવાહનું વિગતવાર વર્ણન

① કાચા માલની તૈયારી અને લોડિંગ: સોના અને ચાંદીના કાચા માલને ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કાચા માલના સંગ્રહ બિનમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. કાચા માલની પરિવહન પ્રણાલી પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ અનુસાર માપન ઉપકરણ દ્વારા કાચા માલના જરૂરી વજનને સચોટ રીતે માપે છે, અને પછી પરિવહન ઉપકરણ કાચા માલને ગલન ભઠ્ઠીમાં પરિવહન કરે છે.

② ગલન પ્રક્રિયા: ગલન ભઠ્ઠી સોના અને ચાંદીના કાચા માલને ઝડપથી પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવા માટે હીટિંગ ડિવાઇસ શરૂ કરે છે. તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી વાસ્તવિક સમયમાં ભઠ્ઠીની અંદરના તાપમાનનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરે છે જેથી ખાતરી થાય કે સોના અને ચાંદીનું પ્રવાહી શ્રેષ્ઠ ગલન તાપમાન સુધી પહોંચે છે અને સ્થિર રહે છે.

③ કાસ્ટિંગ કામગીરી: જ્યારે સોના અને ચાંદીનું પ્રવાહી કાસ્ટિંગ સ્થિતિમાં પહોંચે છે, ત્યારે કાસ્ટિંગ સિસ્ટમનું પ્રવાહ નિયંત્રણ ઉપકરણ સેટ પરિમાણો અનુસાર કાસ્ટિંગ નોઝલ દ્વારા મોલ્ડમાં વહેતા સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીની ગતિ અને પ્રવાહ દરને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિસ્ટમ કાસ્ટિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાસ્ટિંગ પરિમાણોનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે.

④ઠંડક અને ઘનકરણ: કાસ્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઘાટને ઝડપથી ઠંડુ કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલી તરત જ સક્રિય થાય છે. ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરીને, સોના અને ચાંદીના પ્રવાહીને ઘાટમાં એકસરખી રીતે ઘન બનાવવામાં આવે છે, જે સંપૂર્ણ સોના અને ચાંદીના પિંડ બનાવે છે.

⑤ડિમોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: પિંડ ઠંડુ થયા પછી અને મજબૂત થયા પછી, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ આપમેળે સોના અને ચાંદીના પિંડને ઘાટમાંથી બહાર કાઢે છે. ત્યારબાદ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ સોના અને ચાંદીના પિંડની સપાટીને પીસે છે અને પોલિશ કરે છે જેથી તે સરળ અને ચમકદાર બને. પછી, સોના અને ચાંદીના પિંડને માર્કિંગ ડિવાઇસ દ્વારા વજન, શુદ્ધતા અને ઉત્પાદન તારીખ જેવી માહિતી સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, જે સોના અને ચાંદીના પિંડની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.

૪. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોના અને ચાંદીના ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગના ફાયદા

(૧) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો

પરંપરાગત મેન્યુઅલ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીન ઝડપી અને સ્થિર ઉત્પાદન ગતિ સાથે 24 કલાક સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક અદ્યતન સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીન પ્રતિ કલાક ડઝનેક અથવા તો સેંકડો સોના અને ચાંદીના ઇન્ગોટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ કાસ્ટિંગનું કલાકદીઠ ઉત્પાદન અત્યંત મર્યાદિત છે. સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ કામગીરીના સમયના નુકસાનને ઘટાડે છે, એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

(2) સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન ગુણવત્તા

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, વિવિધ પરિમાણો સિસ્ટમ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે, જે મેન્યુઅલ કામગીરીને કારણે થતી ભૂલો અને અનિશ્ચિતતાઓને ટાળે છે. કાચા માલના ચોક્કસ પ્રમાણીકરણથી લઈને ગલન તાપમાન અને કાસ્ટિંગ પ્રવાહ દરના સ્થિર નિયંત્રણ, તેમજ ઠંડક ગતિના વાજબી ગોઠવણ સુધી, તે ખાતરી કરે છે કે દરેક સોના અને ચાંદીના પિંડની ગુણવત્તા ખૂબ જ સુસંગત છે. ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટી સપાટતા અને આંતરિક ગુણવત્તાની અસરકારક રીતે ખાતરી આપી શકાય છે, ખામી દર ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનના એકંદર ગુણવત્તા સ્તરમાં સુધારો કરે છે.

(૩) ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડો

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનનો પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ પ્રમાણમાં ઊંચો હોવા છતાં, તે લાંબા ગાળે ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. એક તરફ, સ્વચાલિત ઉત્પાદન મોટી માત્રામાં મેન્યુઅલ શ્રમ પર નિર્ભરતા ઘટાડે છે અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે; બીજી તરફ, કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા કાચા માલના બગાડ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને ઘટાડે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો થાય છે. વધુમાં, ઓટોમેશન સાધનોનો જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે, અને તેની સેવા જીવન લાંબી છે, તેથી વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે તો તેની કિંમત-અસરકારકતા ઊંચી છે.

૫. નિષ્કર્ષ

કિંમતી ધાતુ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં આધુનિકીકરણ અને કાર્યક્ષમતા તરફ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોના અને ચાંદીના ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગને સમજવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ઓટોમેશન કંટ્રોલ ટેકનોલોજી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ટેકનોલોજી, તેમજ બુદ્ધિશાળી શોધ અને ગુણવત્તા દેખરેખ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનોના કાર્યક્ષમ સંચાલન સાથે, પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓની મર્યાદાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં છલાંગ, ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોના અને ચાંદીના ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારવામાં આવશે, જે કિંમતી ધાતુ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના વિકાસમાં મજબૂત પ્રોત્સાહન આપશે અને ઉદ્યોગને ઉચ્ચ સ્તર તરફ આગળ વધવા માટે પ્રોત્સાહન આપશે.